公开/公告号CN1594604A
专利类型发明专利
公开/公告日2005-03-16
原文格式PDF
申请/专利权人 安徽省宁国市耐磨材料总厂;
申请/专利号CN200410041168.3
申请日2004-07-02
分类号C21D1/18;
代理机构34101 安徽省合肥新安专利代理有限责任公司;
代理人金惠贞
地址 242300 安徽省宁国市城郊凤形山
入库时间 2023-12-17 16:00:00
法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2008-11-12
专利权人的姓名或者名称、地址的变更 变更前: 变更后: 申请日:20040702
专利权人的姓名或者名称、地址的变更
2006-07-19
授权
授权
2005-07-13
实质审查的生效
实质审查的生效
2005-03-16
公开
公开
技术领域
本发明涉及合金耐磨铸件热处理工艺方法,确切地说是合金钢及合金耐磨铸件的淬火工艺方法。
背景技术
合金耐磨铸件是广泛应用于建材、矿山、化工、火电等行业粉体工程的一种研磨介质,通过铸造方法大批量生产。为了使合金耐磨铸件具有优异的硬度、韧性、耐磨、抗蚀等综合机械性能,选择与之相适宜的热处理方法是质量控制的关键工序。
目前,合金耐磨铸件的淬火热处理工艺基本上采用单一介质淬火,如:或为油淬,或为风淬等。单一油淬虽然能够提高产品硬度,提高生产效率,但油淬工艺很难掌握,控制不当就会导致淬火裂纹,且生产成本过高;单一风淬虽然不存在淬火裂纹问题,但生产效率低,产品存在淬火不透、硬度不匀、使用过程中易发生失圆、剥落及破碎现象。
发明内容
本发明旨在提供一种完全克服淬火裂纹、产品性能稳定、生产效率高、成本低的合金耐磨铸件双介质油风淬火新工艺。
实现上述目的的技术解决方案如下:
合金耐磨铸件双介质油风淬火新工艺,其特征在于:
A、将加热至淬火温度900-1100℃的合金耐磨铸件从热处理炉中出炉后放置于淬火摇篮内,并使其均匀摊开;
B、摇动淬火摇篮,使淬火摇篮前后上下运动,以满足合金耐磨铸件能够在其上滚动自如;
C、将淬火摇篮浸没于淬火油池中,对合金耐磨铸件进行油冷淬火处理,淬火介质为10或20号机油,淬火时的油温控制在10-90℃,同时,用强风搅拌油池,控制风量为1500-5000m3/min,风压为600-10000Pa;所谓强风搅拌油池,即用强风对着油池吹,以使油池油温均匀;
D、当合金耐磨铸件表面温度降至500-700℃时,将淬火摇篮升起,使合金耐磨铸件离开淬火油池;
E、在室温下,继续采用风冷淬火处理,控制风量为20000-50000m/min,风压为1100-10000Pa;当合金耐磨铸件表面温度降至150-300℃时,停止强风冷却;
F、停止摇动淬火摇篮,使合金耐磨铸件在室温下自然冷却。
本发明的有益技术效果体现在以下几个方面:
1、本发明工艺方法在高温阶段采取油淬方式,达到快速冷却的目的,当产品温度降至一定温度时,再采用风淬方式缓慢冷却;结合采用摇动的淬火摇篮装放合金耐磨铸件,使合金耐磨铸件在油淬、风淬过程中不停的滚动,达到冷却均匀的效果,同时,油淬时采用强风搅拌油池,以使油池中油温均匀;采用本工艺方法处理的产品,淬火硬度≥58HRc,中心与表面硬度差≤2.5HRc,完全克服了淬火裂纹问题,提高了产品的综合机械性能。
2、降低生产成本,提高生产效率。
3、本发明生产工艺适用于直径6-150mm合金耐磨铸件的热处理。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明作详细地描述。
实施例1:
待淬火处理的工件为直径6mm的合金耐磨铸球。
第一道工序:将加热至淬火温度920℃的合金耐磨铸球从热处理炉中出炉后放置于淬火摇篮内,并使其均匀摊开;
第二道工序:摇动淬火摇篮,使淬火摇篮前后上下运动,以满足合金耐磨铸件能够在其上滚动自如;
第三道工序:将淬火摇篮浸没于淬火油池中,对合金耐磨铸件进行油冷淬火处理,淬火介质为10号机油,淬火时的油温控制在25-90℃,同时,用强风搅拌油池,控制风量为1800m3/min,风压为5000Pa;
第四道工序:当合金耐磨铸件表面温度降至600以下℃时,将淬火摇篮升起,使合金耐磨铸件离开淬火油池;
第五道工序:在室温下,继续采用风冷淬火处理,控制风量为10000m3/min,风压为5000Pa;当合金耐磨铸件表面温度降至300以下℃时,停止强风冷却;
第六道工序:停止摇动淬火摇篮,使合金耐磨铸件在室温下自然冷却。
实施例2:
待淬火处理的工件为直径50mm的合金耐磨铸球。
第一道工序:将加热至淬火温度980℃的合金耐磨铸球从热处理炉中出炉后放置于淬火摇篮内,并使其均匀摊开;
第二道工序:摇动淬火摇篮,使淬火摇篮前后上下运动,以满足合金耐磨铸件能够在其上滚动自如;
第三道工序:将淬火摇篮浸没于淬火油池中,对合金耐磨铸件进行油冷淬火处理,淬火介质为20号机油,淬火时的油温控制在25-90℃,同时,用强风搅拌油池,控制风量为3000m3/min,风压为8000Pa;
第四道工序:当合金耐磨铸件表面温度降至600以下℃时,将淬火摇篮升起,使合金耐磨铸件离开淬火油池;
第五道工序:在室温下,继续采用风冷淬火处理,控制风量为20000m3/min,风压为8000Pa;当合金耐磨铸件表面温度降至300以下℃时,停止强风冷却;
第六道工序:停止摇动淬火摇篮,使合金耐磨铸件在室温下自然冷却。
实施例3:
待淬火处理的工件为直径150mm的合金耐磨铸球。
第一道工序:将加热至淬火温度1100℃的合金耐磨铸球从热处理炉中出炉后放置于淬火摇篮内,并使其均匀摊开;
第二道工序:摇动淬火摇篮,使淬火摇篮前后上下运动,以满足合金耐磨铸件能够在其上滚动自如;
第三道工序:将淬火摇篮浸没于淬火油池中,对合金耐磨铸件进行油冷淬火处理,淬火介质为20号机油,淬火时的油温控制在25-90℃,同时,用强风搅拌油池,控制风量为5000m3/min,风压为10000Pa;
第四道工序:当合金耐磨铸件表面温度降至600以下℃时,将淬火摇篮升起,使合金耐磨铸件离开淬火油池;
第五道工序:在室温下,继续采用风冷淬火处理,控制风量为30000m3/min,风压为10000Pa;当合金耐磨铸件表面温度降至300以下℃时,停止强风冷却;
第六道工序:停止摇动淬火摇篮,使合金耐磨铸件在室温下自然冷却。
机译: 轻金属合金铸件的淬火工艺包括使用气态淬火介质
机译: 轻金属合金铸件的淬火工艺包括使用气态淬火介质
机译: 轻金属合金铸件的淬火工艺包括使用气态淬火介质