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3-(β-羟乙砜基)-硝基苯制备中副产1,2-双(3'-硝基苯砜基)乙烷的水解方法

摘要

本发明涉及一种在3-硝基苯亚磺酸与环氧乙烷进行加成反应制备3-(β-羟乙砜基)-硝基苯中,副产物1,2-双(3′-硝基苯砜基)乙烷的水解方法。该方法是将分离的副产物在浓度为0.5-10%的碱水溶液中,反应温度40℃- 100℃进行碱性水解,当水解完全后,冷却,过滤,得到3-(β-羟乙砜基)-硝基苯滤饼;滤液浓缩、冷却结晶,可得3-硝基苯亚磺酸盐。本方法不仅将7-10%的副产物转变为主产物,降低了生产成本,而且减少了三废处理的压力。

著录项

  • 公开/公告号CN1569826A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日2005-01-26

    原文格式PDF

  • 申请/专利号CN03178523.9

  • 发明设计人 王云德;董振堂;吴祖望;余英洲;

    申请日2003-07-17

  • 分类号C07C317/22;C07C315/04;C07C317/14;

  • 代理机构21208 大连星海专利事务所;

  • 代理人史学松;裴毓英

  • 地址 318000 浙江省台州市椒江区解放北路83号

  • 入库时间 2023-12-17 15:51:36

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 2023-08-04

    专利权有效期届满 IPC(主分类):C07C 317/22 专利号:ZL031785239 申请日:20030717 授权公告日:20060308

    专利权的终止

  • 2013-07-03

    专利实施许可合同备案的生效 IPC(主分类):C07C317/22 合同备案号:2013330000126 让与人:大连理工大学|台州市振港染料化工有限公司 受让人:台州市前进化工有限公司 发明名称:3-(β-羟乙砜基)-硝基苯制备中副产1,2-双(3′-硝基苯砜基)乙烷的水解方法 申请公布日:20050126 授权公告日:20060308 许可种类:独占许可 备案日期:20130506 申请日:20030717

    专利实施许可合同备案的生效、变更及注销

  • 2009-02-11

    专利申请权、专利权的转移(专利权的转移) 变更前: 变更后: 变更前: 变更后: 登记生效日:20090109 申请日:20030717

    专利申请权、专利权的转移(专利权的转移)

  • 2006-03-08

    授权

    授权

  • 2005-03-30

    实质审查的生效

    实质审查的生效

  • 2005-01-26

    公开

    公开

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说明书

技术领域  本发明涉及乙烯砜型活性染料中间体3-(β-羟乙砜基)-硝基苯制备中,副产物1,2-双(3′-硝基苯砜基)乙烷的水解方法。

背景技术  众所周知,在3-硝基苯亚磺酸与环氧乙烷加成反应制备3-(β-羟乙砜基)-硝基苯时,有部分中间产物3-乙烯砜基-硝基苯与未反应的原料3-硝基苯亚磺酸加成为副产物1,2-双(3′-硝基苯砜基)乙烷(以下简称“双砜”),即:

     3-乙烯砜基硝基苯      3-硝基苯亚磺酸      1,2-双(3′-硝基苯砜基)乙烷

                                                (“双砜”)

由于硝基的强吸电子性,使3-(β-羟乙砜基)-硝基苯很容易转化成3-乙烯砜基硝基苯,因此,这一副反应难以避免。通常“双砜”在产物中的含量在7-10%之间。这部分副产物如不加以回收利用,不仅造成原料的浪费,提高了生产成本;而且增加了三废处理的压力,另外,由于副产物混杂在主产物中,影响到下一步还原反应产物3-(β-羟乙砜基)苯胺的质量。

发明内容  用3-硝基苯亚磺酸与环氧乙烷进行加成反应制备3-(β-羟乙砜基)-硝基苯时,分离出主产物后,将副产物1,2-双(3′-硝基苯砜基)乙烷(即“双砜”),在适宜的反应条件下,采用碱性水解的方法,将“双砜”水解转变成主产物3-(β-羟乙砜基)-硝基苯,从而提高主产物的产量。

在碱性水解的过程中,实际上,反应先分解生成3-硝基苯亚磺酸和3-乙烯砜基硝基苯,然后,后者再与水加成,生成3-(β-羟乙砜基)硝基苯:

由于在较高的温度和碱性条件下,3-乙烯砜基-硝基苯与水的加成速度很快,“双砜”碱分解和水加成是连续完成。

本发明的技术方案是这样来实现的:

在3-硝基苯亚磺酸与环氧乙烷进行加成反应制备3-(β-羟乙砜基)-硝基苯时,当分离出主产物3-(β-羟乙砜基)-硝基苯后,将副产物1,2-双(3′-硝基苯砜基)乙烷在浓度为0.5-10%的碱水溶液中,按照碱与1,2-双(3′-硝基苯砜基)乙烷的摩尔比为1∶0.8-10,反应温度为40-100℃,进行碱性水解反应,将副产物转变成3-(β-羟乙砜基)-硝基苯,当水解完全后,冷却,过滤,得到3-(β-羟乙砜基)-硝基苯滤饼;滤液经浓缩,冷却结晶,可得3-硝基苯亚磺酸盐。

1,2-双(3′-硝基苯砜基)乙烷的水解所用的碱是氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、碳酸钠、碳酸钾。

本发明由于充分回收利用加成反应中同时生成的7-10%副产物1,2-双(3′-硝基苯砜基)乙烷,采用碱性水解的方法,分解“双砜”副产物,得到3-(β-羟乙砜基)-硝基苯,不仅提高了主产物的产量和质量,降低了生产成本,而且减少了三废处理的压力,也有利于3-(β-羟乙砜基)-硝基苯采用加氢还原工艺。

以下结合实施例对本发明进行详细说明。

具体实施方式

                           实施例1

在1000mL烧瓶中加入3-硝基苯亚磺酸187g,水500mL,滴加环氧乙烷70g,在60℃反应8h,反应结束后得到的缩合物悬浮液含固量为25-28%,过滤,滤饼中3-(β-羟乙砜基)-硝基苯203-210g,双砜22-44g,2,2’-双(3′-硝基苯基)乙醚4-8g,用甲醇萃取硝基物后,双砜可进行水解处理。

                           实施例2

在1000mL三口瓶中,加入0.5%氢氧化钠500g,1,2-双(3′-硝基苯砜基)乙烷12.5g,搅拌加热到100℃,反应3h,此时,双砜已完全水解。冷却到10℃,过滤,得3-(β-羟乙砜基)-硝基苯6.9g。滤液减压浓缩到30mL,冷却结晶,可得6.4g间硝基苯亚磺酸钠。

                            实施例3

以2%碳酸钾300g代替实施例1中0.5%氢氧化钠,反应条件和操作同实施例2,则可得6.6g 3-(β-羟乙砜基)-硝基苯,6.3g间硝基苯亚磺酸钾。

                             实施例4

在1000mL三口瓶中,加入10%碳酸钠水溶液500g,双砜38g,于40℃,搅拌反应12h,此时,双砜已水解完全。冷却到20℃,过滤,得26.3g 3-(β-羟乙砜基)-硝基苯。滤液浓缩,冷却至30℃,可得15.6g 3-硝基苯亚磺酸钠。

                             实施例5

以1%氢氧化钙300mL代替实施例1中的0.5%氢氧化钠500g,其余同实施例1,可得6.8g 3-(β-羟乙砜基)-硝基苯,6.7g间硝基苯亚磺酸钙。

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