埋地钢质管道白色聚丙烯外防腐材料的制备方法

摘要

本发明是一种埋地钢质管道白色聚丙烯外防腐材料的制备方法，以聚丙烯颗粒为基料；在高速搅拌机中加入一定量基料，搅拌状态下向搅拌机中加入基料重量3－5％的接枝共聚物；搅拌状态下向搅拌机中加入适量有机溶剂；搅拌状态下向搅拌机中加入基料重量2－3％的氧化锌；搅拌均匀。接枝共聚物具有良好的团聚分散功能，同时氧化锌具有不吸光和屏蔽紫外线的作用，利用本发明的方法制备的产品耐高温指标达到110℃。另外，聚丙烯材料具有密度小，防腐层薄，用量少的特点，能够有效降低制造成本。冲击强度、阴极剥离、断裂伸长率、压痕硬度等技术指标更优越。

说明书

技术领域  本发明涉及一种防腐材料的制备方法，尤其涉及一种用于埋地钢质管道的聚丙烯外防腐层材料的制备方法。所述管道包括石油天然气管道、石油管道、煤气管道、自来水管道等。

背景技术  传统钢质管道的外层防腐材料一般是聚乙烯材料。我国自上世纪90年代中期开始生产这种外防腐材料，并首次应用于陕——京天然气管道的外层防腐。当时约50％的材料依靠进口，另外50％实现了国产化。迄今应用于西气东输工程的外层防腐材料已经全部实现国产化，其管道防腐层共分为三层，里层为环氧粉末层，中层为PE(聚乙烯)胶，外层为PE防腐层。

其中外防腐层材料由于直接与使用环境接触，其性能要求尤其严格。现行聚乙烯材料外防腐层的主要缺陷是：最高使用温度仅在70℃左右，不适合环境温度更高的沙漠、高温地区，比如在非洲地区，我国大西南地区等。超过70℃会产生软化变形甚至熔化等质量问题。

发明内容  本发明的目的是提供一种埋地钢质管道白色聚丙烯外防腐材料的制备方法，用以克服上述已有产品制造方法的不足，明显提高该种材料的各种技术性能。

本发明所采用的技术方案如下：

一种埋地钢质管道白色聚丙烯外防腐材料的制备方法，包括以下步骤：

(1)、以聚丙烯颗粒为基料，聚丙烯经均聚或共聚所得；

(2)、在高速搅拌机中加入一定量基料，搅拌状态下向搅拌机中加入基料重量3-5％的接枝共聚物；

(3)、搅拌状态下向搅拌机中加入适量有机溶剂或矿物油，使后续加入的氧化锌能够均匀地分散于基料颗粒上；

(4)、搅拌状态下向搅拌机中加入基料重量2-3％的氧化锌；

(5)、搅拌均匀。

所述的接枝共聚物为三元乙丙橡胶；或其他聚烯烃接枝共聚物。

所述的适量有机溶剂为基料重量0.15-0.40％的丙酮，或者同样重量的矿物油。

采用该技术方案制备的聚丙烯外防腐材料与聚乙烯材料相比较，具有以下特点：接枝共聚物具有良好的团聚分散功能，同时氧化锌具有不吸光和屏蔽紫外线的作用，利用本发明的方法制备的产品耐高温指标达到110℃。另外，聚丙烯材料具有密度小，防腐层薄，用量少的特点，能够有效降低制造成本。

经国家权威部门检测，具体技术指标与现行德国标准对比如下：阴极剥离(65℃，48小时)：由10毫米降低到3.6毫米；断裂伸长率：轴向由300％提高到660％，周向由300％提高到717％；压痕硬度：23℃下由0.1毫米降低到0.05毫米，80℃下由0.3毫米降低到0.28毫米；冲击强度：23℃下大于25焦耳。

具体实施方式  下面结合具体实施例进一步说明本发明。

实施例一

(1)、以聚丙烯颗粒(燕山PP1300)为基料；

(2)、在高速搅拌机中加入100KG基料，搅拌状态下向搅拌机中加入3KG的接枝共聚物--三元乙丙橡胶；

(3)、搅拌状态下向搅拌机中加入200ML有机溶剂--丙酮；

(4)、搅拌状态下向搅拌机中加入2.5KG氧化锌；

(5)、搅拌均匀。

实施例二

(1)、以聚丙烯颗粒(燕山PP1300)为基料；

(2)、在高速搅拌机中加入100KG基料，搅拌状态下向搅拌机中加入4KG的接枝共聚物--三元乙丙橡胶；

(3)、搅拌状态下向搅拌机中加入300ML有机溶剂--丙酮；

(4)、搅拌状态下向搅拌机中加入2.0KG氧化锌；

(5)、搅拌均匀。

实施例三

(1)、以聚丙烯颗粒(燕山PP1300)为基料；

(2)、在高速搅拌机中加入100KG基料，搅拌状态下向搅拌机中加入5KG的接枝共聚物--三元乙丙橡胶；

(3)、搅拌状态下向搅拌机中加入350ML有机溶剂--丙酮；

(4)、搅拌状态下向搅拌机中加入2.8KG氧化锌；

(5)、搅拌均匀。

实施例四

(1)、以聚丙烯颗粒(燕山PP1300)为基料；

(2)、在高速搅拌机中加入100KG基料，搅拌状态下向搅拌机中加入5KG的接枝共聚物--三元乙丙橡胶；

(3)、搅拌状态下向搅拌机中加入350ML有机溶剂—矿物油；

(4)、搅拌状态下向搅拌机中加入2.8KG氧化锌；

(5)、搅拌均匀。