法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2017-05-31
未缴年费专利权终止 IPC(主分类):C22C23/02 授权公告日:20060125 终止日期:20160415 申请日:20040415
专利权的终止
2009-07-15
专利申请权、专利权的转移(专利权的转移) 变更前: 变更后: 登记生效日:20090605 申请日:20040415
专利申请权、专利权的转移(专利权的转移)
2006-01-25
授权
授权
2005-03-09
实质审查的生效
实质审查的生效
2005-01-12
公开
公开
技术领域
本发明涉及的是一种镁合金及其熔铸工艺,具体是一种Ti细化Mg-Al-Ca抗蠕变镁合金及其熔铸工艺。用于金属材料及冶金领域。
背景技术
Mg-Al为基的AZ91D、AM50A和AM60B等是工业应用中最为广泛的镁合金,具有优良的室温力学性能,良好的铸造性能,且成本低廉。但是这些合金的高温强度和蠕变性能较差,长期使用温度不超过120℃,大大限制了镁合金的应用范围。尽管目前已经开发出了一些耐热镁合金,如美国牌号AE42,WE43等,但这些镁合金通常含有较高含量的稀土元素,一方面大大提高了合金成本,另一方面铸造性能差,给熔铸带来了困难。因此,提高现有镁合金的高温强度和蠕变性能,开发出新型高性能、低成本抗蠕变的工业镁合金,使其能够应用于汽车自动变速箱壳体、发动机缸体和发动机活塞等高温关键部件,已经成为急需解决的重要课题。
最近,Mg-Al基合金的Ca合金化已经成为发展低成本抗蠕变镁合金的一个重要方面。但是Ca加入镁合金后会形成粗大的Al2Ca相,严重降低合金的室温力学性能和铸造性能。经文献检索发现,Honda研发公司Koike S等人在“Development of lightweight oil pans made of a heat-resistant magnesium alloyfor hybrid engines”(混合式发动机轻型油箱抗蠕变镁合金的开发)《SAETechnical Paper 2000-01-117》(美国汽车工程协会技术论文集)一文中介绍的ACM522(Mg-5Al-2Ca-2RE)合金,用重量百分比2%Ca和2.5%RE(富Ce混合稀土)提高合金的蠕变性能,其蠕变性能好于AE42,与A384铝合金相当,但是,由于含有较高含量的贵重稀土元素,合金的成本很高(其成本甚至比AE42还高);而且,由于同时使用了较高含量的Ca和RE元素,合金的塑韧性很低,铸造性能也很差,从而限制了该合金的应用范围。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中的不足,提出一种Ti细化Mg-Al-Ca抗蠕变镁合金及其熔铸工艺,通过加入Ti克服单纯加Ca造成的铸造性能和室温力学性能降低的不足,同时通过Ti细化粗大的Al2Ca相,使其进一步提高合金的抗蠕变性能,扩大了含Ca镁合金的应用范围。
本发明是通过以下技术方案实现的,本发明Ti细化Mg-Al-Ca抗蠕变镁合金包含的各成分及其重量百分比为:3-9%Al,0.5-3.0%Ca,0.05-0.6%Ti,0.1-0.4%Mn,杂质元素Fe<0.005%,Cu<0.015%,Ni<0.002%,其余为Mg。
本发明以3-9%Al作为基本成分,加入0.5-3.0%Ca以提高合金的耐热性能,加入Ti一方面是为了改善Al2Ca强化相的形貌,进一步提高合金的耐热性能,另一方面是为了弥补单纯加Ca造成的合金铸造性能和室温力学性能的不足,加入0.1-0.4%的Mn是为了提高合金的抗腐蚀性能。本发明形成的合金的耐热性能远超过目前含稀土的抗蠕变镁合金AE42,合金的常温性能和铸造性能好于AM50镁合金,耐腐蚀性能及成本与镁合金AZ91相当。
本发明的优选配方(重量百分比)为:4-8%Al,0.5-3.0%Ca,0.05-0.6%Ti,0.2%Mn,杂质元素Fe、Cu、Ni总量小于0.02%,其余为Mg。在金属型铸造的条件下,该优选配方镁合金Al2Ca颗粒的平均尺寸由6μm降为1μm,合金的室温抗拉强度为195MPa、屈服强度123MPa、延伸率8%,分别比Mg-5Al-1Ca合金提高了30MPa、20MPa、5%以上;在200℃/50MPa蠕变条件下,合金的稳态蠕变速率为2.70×10-9S-1、100h蠕应变为0.35%,分别比Mg-5Al-1Ca合金降低了63%、30%以上;与常用工业镁合金相比,新合金的抗高温蠕变性能远超过AEA2耐热镁合金的水平,合金的常温性能和铸造性能好于AM50镁合金,而合金成本则与AZ91镁合金相当,比AE42低得多。
本发明上述合金的熔铸工艺,熔炼过程在气体或覆盖剂保护条件下进行,将工业纯镁完全熔化后,再分别以工业纯钙、工业纯铝、Al-Mn中间合金、Al-Ti中间合金形式加入合金元素Ca,Al,Mn,Ti,待合金元素全部溶解后,搅拌均匀,捞去表面浮渣后进行铸造。
以下对本发明工艺作进一步的说明,具体步骤如下:
(1)熔炼Mg:在熔炼炉中加入烘干的工业纯镁,加热熔炼;
(2)加Ca:待镁完全熔化后,在650~680℃下用钟罩压入工业纯钙;
(3)加Al和Mn:在700℃加入工业纯铝和Al-Mn中间合金;
(4)加Ti:在750℃下加入Al-Ti中间合金,保温15分钟后搅拌2~5分钟,以促使Ti充分熔化;
(5)铸造:在750℃下继续保温约15分钟,待合金元素全部溶解后,用工具搅拌合金液使成分均匀,降温至720~730℃的浇注温度下静置10分钟,然后捞去表面浮渣后进行铸造。
上述熔铸工艺的铸造方法可采用压铸、低压铸造、金属型铸造或砂铸。
与现有技术相比,本发明具有显著进步,该工艺简单,不含稀土,成本低,铸造合金的显微组织明显细化,Al2Ca形貌由连续粗大网状分布转变为细小弥散分布的颗粒状,解决了现有加Ca耐热镁合金室温性能和铸造性能较差的问题。
具体实施方式
结合本发明技术方案的内容提供以下实施例:
实施例1:
合金的成分(重量百分比)为:8.0%Al、3.0%Ca、0.6%Ti、0.2%Mn,杂质元素小于0.02%,其余为Mg。
合金的熔铸工艺具体步骤为:(1)按照上述成分配置合金,在电阻坩埚炉中加入工业纯镁10公斤,加热熔炼,同时采用SF6 0.5%/CO2混合气体保护;(2)待镁完全熔化后,在650℃用钟罩压入工业纯钙0.35Kg;(3)在700℃加入工业纯铝0.07Kg和Al-10Mn中间合金0.25Kg;(4)在750℃加入Al-10Ti中间合金0.70Kg,保温15分钟后搅拌2~5分钟,以促使Ti充分熔化;(5)在750℃下继续保温约15分钟,待合金元素全部溶解后,用工具搅拌合金液使成分均匀,降温至720~730℃的浇注温度下静置10分钟,然后捞去表面浮渣后即可用浇包进行金属型铸造。本实施例的合金的常温抗拉强度、屈服强度和延伸率分别达到215MPa、128MPa和7%;高温150℃抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为205MPa、123MPa和10%。
实施例2:
合金的成分(重量百分比)为:5.0%Al、1.0%Ca、0.2%Ti、0.2%Mn,杂质元素小于0.02%,其余为Mg。
合金的熔铸工艺具体步骤为:(1)按照上述成分配置合金,在煤油坩埚炉中加入工业纯镁10公斤,加热熔炼,同时采用覆盖剂保护;(2)待镁完全熔化后,在650℃用钟罩压入工业纯钙0.12Kg;(3)在700℃加入工业纯铝0.14Kg和Al-10Mn中间合金0.2Kg;(4)在750℃加入Al-10Ti中间合金0.2Kg,保温15分钟后搅拌2~5分钟,以促使Ti充分熔化;(5)在750℃下继续保温约15分钟,待合金元素全部溶解后,用工具搅拌合金液使成分均匀,降温至720~730℃的浇注温度下静置10分钟,然后捞去表面浮渣后即可用浇包浇入压铸机进行压铸。本实施例的合金的常温抗拉强度、屈服强度和延伸率分别达到220MPa、135MPa和9%;高温150℃抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为205MPa、129MPa和11%。
实施例3:
合金的成分(重量百分比)为:4.0%Al、0.5%Ca、0.05%Ti、0.2%Mn,杂质元素小于0.02%,其余为Mg。
合金的熔铸工艺具体步骤为:(1)按照上述成分配置合金,在电阻坩埚炉中加入工业纯镁10公斤,加热熔炼,同时采用SF6 0.5%/CO2混合气体保护;(2)待镁完全熔化后,在650'用钟罩压入工业纯钙0.06Kg;(3)在700℃加入工业纯铝0.14Kg和Al-10Mn中间合金0.25Kg;(4)在750℃加入Al-10Ti中间合金0.06Kg,在750℃下保温15分钟后搅拌2~5分钟,以促使Ti充分熔化;(5)在750℃下继续保温约15分钟,待合金元素全部溶解后,用工具搅拌合金液使成分均匀,降温至720~730℃的浇注温度下静置10分钟,然后捞去表面浮渣后在低压铸造炉内采用氮气给压进行低压铸造。本实施例的合金的常温抗拉强度、屈服强度和延伸率分别达到191MPa、122MPa和10%;高温150℃抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为165MPa、110MPa和13%。
实施例4:
合金的成分(重量百分比)为:9.0%Al、3.0%Ca、0.6%Ti、0.4%Mn,杂质元素小于0.02%,其余为Mg。
合金的熔铸工艺具体步骤为:(1)按照上述成分配置合金,在电阻坩埚炉中加入工业纯镁10公斤,加热熔炼,同时采用SF6 0.5%/CO2混合气体保护;(2)待镁完全熔化后,在650℃用钟罩压入工业纯钙0.35Kg;(3)在700℃加入工业纯铝0.12Kg和Al-10Mn中间合金0.4Kg;(4)在750℃加入Al-10Ti中间合金0.6Kg,保温15分钟后搅拌2~5分钟,以促使Ti充分熔化;(5)在750℃下继续保温约15分钟,待合金元素全部溶解后,用工具搅拌合金液使成分均匀,降温至720~730℃的浇注温度下静置10分钟,然后捞去表面浮渣后即可用浇包进行金属型铸造。本实施例的合金的常温抗拉强度、屈服强度和延伸率分别达到210MPa、125MPa和6%;高温150℃抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为200MPa、122MPa和9%。
实施例5:
合金的成分(重量百分比)为:3.0%Al、0.5%Ca、0.05%Ti、0.1%Mn,杂质元素小于0.02%,其余为Mg。
合金的熔铸工艺具体步骤为:(1)按照上述成分配置合金,在电阻坩埚炉中加入工业纯镁10公斤,加热熔炼,同时采用SF6 0.5%/CO2混合气体保护;(2)待镁完全熔化后,在6.50℃用钟罩压入工业纯钙0.06Kg;(3)在700℃加入工业纯铝0.17Kg和Al-10Mn中间合金0.1Kg;(4)在750℃加入Al-10Ti中间合金0.05Kg,在750℃下保温15分钟后搅拌2~5分钟,以促使Ti充分熔化;(5)在750℃下继续保温约15分钟,待合金元素全部溶解后,用工具搅拌合金液使成分均匀,降温至720~730℃的浇注温度下静置10分钟,然后捞去表面浮渣后在低压铸造炉内采用氮气给压进行砂型铸造。本实施例的合金的常温抗拉强度、屈服强度和延伸率分别达到185MPa、119MPa和9%;高温150℃抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为160MPa、105MPa和12%。
机译: 具有优异抗蠕变性的Ti-Al Ti-Al合金
机译: 具有优异抗蠕变性的Ti-Al合金
机译: 基于钛的金属间合金-来自ti2alnb-类型,具有高屈服强度和良好的抗蠕变性