柔性接口灰口铸铁管热模离心铸造铸模喷涂工艺

摘要

一种柔性接口灰口铸铁管热模离心铸造铸模喷涂工艺，步骤为：a.铸模清理残余涂层。b.如果使用新铸模，首先必须除油除锈，再对铸模进行预热。c.温度合适、内表面干净的铸模及时送到喷涂工位，在旋转电机驱动下铸模高速旋转，准备喷涂。d.当铸模转速达到要求后，启动高压无气喷涂机。e.喷涂小车带动喷枪在铸模内均匀喷涂。f.将喷涂后的铸模及时送到离心机工位，进行离心浇注铁水，铁水冷却成灰口铸铁管，当温度合适后，即可拔管，拔管后重复进行下一循环。它具有涂料散失量小、涂层致密性好、强度高、涂料雾化易控制、生产效率高的优点。

说明书

(一)、技术领域

本发明属于一种柔性接口灰口铸铁管热模离心铸造铸模喷涂工艺。

(二)、背景技术

目前，国内柔性接口灰口铸铁管生产工艺都应用有气喷涂，有气喷涂主要缺点如下：(1)、涂料散失量大，有两方面影响：a、造成环境污染，易引起矽肺病；b、涂料浪费严重，通过统计，用该工艺涂料利用系数仅在80～90％。(2)、涂层致密性差，强度低，有两方面影响：a、导致废品率高。由于在涂层表面浇注1450℃的高温铁水，在浇注瞬间，强烈的热交换作用导致涂层脱落，形成夹渣，使产品报废，该工艺合格率一般在80～85％；b、铸模寿命低。当涂层被铁水冲刷掉后，铁水将直接作用在铸模内表面，造成铁水与铸模粘合，或将铸模表面冲成凹坑，使铸模寿命大大降低。此工艺铸模寿命一般浇注1000支左右。(3)、涂料雾化不易控制。如果压缩空气的气压不稳定，或喷嘴磨损都会严重影响雾化效果，造成涂层表面粗糙度大，引起产品表面粗糙度大。此工艺表面粗糙度一般Ra10～20。(4)、生产效率低。由于应用压缩空气雾化涂料，喷涂量较小，当喷涂量增大时，则雾化不良，此工艺喷涂时间一般在2～3分钟，所以生产效率低，一小时生产20～30支灰铁管。

(三)、发明内容

为了克服现有技术的缺点，本发明提供一种柔性接口灰口铸铁管热模离心铸造铸模喷涂工艺，它不仅涂料散失量小，涂层致密性好，强度高，而且涂料雾化易控制，生产效率高。

本发明解决其技术问题所采取的工艺步骤是：a、铸模清理残余涂层，当铸模浇注完铁水并将灰口铸铁管拔除后，铸模内表面会有部分残余涂层，在重新喷涂前必须将残余涂层清理干净，才能得到厚度均匀的涂层；b、预热，如果使用新铸模，首先必须除油除锈，再对铸模进行预热；c、温度合适、内表面干净的铸模及时送到喷涂工位，在旋转电机驱动下铸模高速旋转，准备喷涂；d、当铸模转速达到要求后，启动高压无气喷涂机；e、喷涂小车带动喷枪在铸模内均匀喷涂；f、将喷涂后的铸模及时送到离心机工位，进行离心浇注铁水，铁水冷却成灰口铸铁管，当温度合适后，即可拔管，拔管后重复进行下一循环。

本发明与现有技术相比具下列优点：(1)、涂料散失量小，有两方面优点：a、工作环境得到大大改善；b、涂料浪费减少，通过统计，用该工艺涂料利用系数仅在95％以上。(2)、涂层致密性好，强度高，有两方面优点：a、合格率高，该工艺合格率一般在95～98％；b、铸模寿命大大提高，此工艺铸模寿命一般浇注2500～3000支左右。(3)、涂料雾化易控制。由于使用高压无气喷涂机，涂料雾化稳定，使涂层表面粗糙度小，因而产品表面粗糙度小，此工艺表面粗糙度一般Ra5～10。(4)、生产效率高。由于应用高压无气喷涂机，喷涂量大大增加，喷涂时间缩短，此工艺喷涂时间一般在40～55秒，所以生产效率高，一小时能生产50～55支灰铁管。

(四)、附图说明

附图为本发明工艺流程图。

(五)、具体实施方式

本发明的工艺步骤依次是：a、铸模清理残余涂层：当铸模浇注完铁水并将灰口铸铁管拔除后，铸模内表面会有部分残余涂层，在重新喷涂前必须将残余涂层清理干净，才能得到厚度均匀的涂层。b、如果使用新铸模，首先必须除油除锈，再对铸模进行预热，铸模内表面的预热温度为200～250℃。c、温度合适、内表面干净的铸模及时送到喷涂工位，在旋转电机驱动下铸模700～800r/min的速度高速旋转，准备喷涂，d、当铸模转速达到要求后，启动高压无气喷涂机。e、喷涂小车带动喷枪在铸模内均匀喷涂，喷涂的压力为1～2Mpa，喷嘴的流量为0.3～1.7kg/min，喷枪的走速为0.1～0.2m/s，涂层的厚度为0.2～0.4mm。f、将喷涂后的铸模及时送到离心机工位，进行离心浇注铁水，铁水冷却成灰口铸铁管，当温度合适后，即可拔管，拔管后重复进行下一循环。工艺流程图见附图。