基于电气绝缘材料耐漏电起痕性和耐电蚀损的检测装置

摘要

基于电气绝缘材料耐漏电起痕性和耐电蚀损的检测装置，适用于电气绝缘材料耐漏点起痕试验，本发明包括设置在箱体内的试验变压器，在箱体的固定支架上板上设置有步进电机，步进电机的轴上套装有主动齿轮以及与主动齿轮相啮合的从动齿轮，在从动齿轮上套装有丝杆和与丝杆相连接的推液板，推液板的下端设置有推液装置，固定支架下板下端还设置有限流电阻和与推液装置的位置相对应的试品架，限流电阻通过导线与试验变压器相联接，限流电阻与试品架的上电极相联接，试品架的下电极接地。本发明在使用中步进电机带动主动齿轮及从动齿轮正向转动，推动推液板向下运动，将腐蚀液滴加在被试品。

说明书

一、技术领域

本发明属于绝缘材料电气性能测量装置，特别涉及一种基于电气绝缘材料耐漏电起痕性和耐电蚀损的装置。

二、背景技术

目前，液体的流量控制大多采用微量泵，而此微量泵主要用于医学液体的注射，用于工业控制且较为精确的微量泵由吸入/吐出口、柱塞、密封圈、柱塞向导、柱塞清洗、基点监视器、遮蔽部、轴承、转子、线圈、螺杆组成，其动作原理：步进马达线圈向顺时针方向运转时，内部转子和螺杆开始向左方移动，柱塞和螺杆直接相连，泵头内的液体从吐出口吐出。吐出口设置分1个和2个两种类型。柱塞到达吐出完了位置时，由基点监视器和遮蔽部输出控制信号。吸入液体时，步进马达线圈向逆时针方向运转时，内部转子和螺杆开始向右方移动，柱塞和螺杆作直接相连，泵头内的液体从吸入口吸入。吐出和吸入容量可通过步进马达的脉冲数自由设定。流量范围在27-5600毫升/冲程范围内。但它存在以下缺点：需要液体的储存装置；在滴液过程中需要多次的吸入与挤出；每个行程之间的间隔时间存在不确定性，不能保证液体的均匀滴液；需要较多的辅助设备，如基点监视器等。从应用方面来讲，一是未曾见到此微量泵用于电气绝缘材料的耐漏电起痕试验，二是此微量泵不太适合电气绝缘材料的耐漏电起痕试验。

目前，绝缘材料耐漏电起痕性和耐电蚀损的装置有广东擎天实业有限公司生产的LQD-1型漏电起痕试验仪。它的技术参数如下：(1)施加电压在100-600V之间；(2)试验判据是当试验回路中短路电流等于或大于0.5A时，时间维持2s，继电器动作，切断电流，指示试品不合格；(3)滴液装置能使滴液高度从30-40mm可调，滴液大小44-55滴/cm³。滴液时间间隔30±5s可调。LQD-1的流量控制粗糙，它是按GB4706.11-92＂家用和类似用途电器的安全通用要求＂设计制造，适用于固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定。不能满足国标GB6553-86“评定在严酷环境条件下使用的电气绝缘材料耐漏电起痕性和耐电蚀损的实验方法”的要求。(1)试验电源：试验电源在工频48-62Hz下，最高电压6kV；(2)试验判据：(a)当高压回路中通过试样的电流达到或超过60mA时，作为试验终点，此时过电流装置切断电路；(b)漏电痕迹达到离下电极25mm处的试样表面上的标记时，作为试验终点，此时过电流装置切断电路；(3)根据不同要求，试验的流量为0.075ml/min、0.15ml/min、0.3ml/min、0.6ml/min、0.9ml/min。

三、发明内容

本发明的目的在于提供一种结构简单、使用方便能够快速、准确地检测绝缘材料的耐漏电、耐电蚀损的基于电气绝缘材料耐漏电起痕性和耐电蚀损的装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：包括箱体以及设置在箱体内的试验变压器，其特点是，在箱体的固定支架上板上设置有步进电机，步进电机的轴上套装有主动齿轮，在步进电机的两侧的固定支架上板上分别设置有丝杆和与丝杆螺纹连接的丝母，从动齿轮套装在丝杆上且与主动齿轮相啮合，丝杆的下端设置有推液板，推液板的下端设置有推液装置，推液装置的下端还设置有固定支架下板，固定支架下板的下端还设置有限流电阻和与推液装置的位置相对应的试品架，限流电阻通过导线与试验变压器相联接，试品架包括试品架上板和试品架下板，试品架上板与试品相连接处设置有与限流电阻相联接的上电极，试品架下板与试品相连接处设置有接地的下电极。

本发明的另一特点是：箱体内还设置有吸液装置，吸液装置包括固定推液装置的推液装置支架，在推液装置支架的下端还设置有滑轨，在滑轨上套装有滑动卡套，推液装置的推液杆可卡入滑动卡套内，滑动卡套通过连杆与杠杆相连接，杠杆的一端与箱体成轴连接；箱体的上端还设置有排气扇；试品架的下端还设置有接液盒；推液装置的活塞上外周镶有防止腐蚀液回流的O型圈；推液板的下端面还设置有与推液装置相接触的微调压头；固定支架上板与固定支架下板之间还设置拉杆和立柱；试品架上板上开设有过液孔，在过液孔的下端还设置有滤纸；试品架与箱体的底座成45度角；丝母通过轴承座设置在固定支架上板上。

由于本发明采用步进电机作为推进系统的动力源，步进电机的轴上装有主动齿轮，主动齿轮带动从动齿轮转动，通过微调压头推动推液装置将试验液体滴加在试品上进行试验，其结构简单，使用方便，能够快速、准确地检测绝缘材料的耐漏电和耐电蚀损性能。

四、附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明步进电机及推液装置的结构示意图；

图3是本发明推液装置12的结构示意图；

图4是本发明从动齿轮17的结构示意图；

图5是本发明试品架上板7和试品架下板8的结构示意图；

图6是本发明试品架6的侧视图；

图7是本发明吸液装置3的结构图。

五、具体实施方式

下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作进一步详细说明。

参见图1，图2，图3，图4，图5，图6，本发明包括箱体1以及设置在箱体1内的试验变压器2，在箱体1的固定支架上板16上设置有步进电机24，步进电机24的轴上套装有主动齿轮27，在步进电机24的两侧的固定支架上板16上分别设置有轴承座26，轴承座26内设置有丝母25以及与丝母25相配套的丝杆18，从动齿轮17套装在丝杆18上且与丝杆18采用螺纹连接，主动齿轮27带动从动齿轮17转动，丝杆18的下端设置有推液板19，推液板19的下端面还设置有与推液装置12相接触的微调压头20。推液装置12的活塞13上外周镶有防止腐蚀液回流的O型圈14，推液装置12的下端还设置有固定支架下板23，固定支架上板16与固定支架下板23之间还设置拉杆21和立柱22，固定支架下板23的下端还设置有限流电阻5和与推液装置12的位置相对应的试品架6，试品架6与箱体1的底座成45度角。限流电阻5通过导线与试验变压器2相联接，试品架6包括试品架上板7和试品架下板8，试品架上板7与试品相连接处设置有与限流电阻5相联接的上电极9，试品架上板7上开设有过液孔28，在过液孔28的下端还设置有滤纸11。试品架下板8与试品相连接处设置有接地的下电极10，在箱体1内的试品架6的下端还设置有接液盒4，箱体1的上端还设置有排气扇15。

参见图7，箱体1内还设置有吸液装置3，吸液装置3包括固定推液装置12的推液装置支架29，在推液装置支架29的下端还设置有滑轨30，滑轨30上套装有滑动卡套31，推液装置12的推液杆可卡入滑动卡套31内，滑动卡套31通过连杆32与杠杆33相连接，杠杆33的一端与箱体1成轴连接。

本发明采用步进电机24作为推进系统的动力源，步进电机24的步进角可根据精度来选取，并可采用进一步细分的步进电机驱动器。步进电机24的轴上装一个主动齿轮24，同时带动两个从动齿轮17同时转动。从动齿轮17通过轴承座26安装在固定支架上板16上，从动齿轮17的内芯镶有一副相互配套的丝母15和丝杆18，当从动齿轮17转动时，其丝母25带动与丝母25相接的丝杠18作垂直方向的移动。丝杠18的顶端固定有移动推液板19，当推液板19向下移动时，将推液装置12内的液体推出。推液装置12放在固定支架下板23上，为保证支架的钢度。固定支架上板16与固定支架下板23之间还装有四根立柱22和八根拉杆23，使上下支架成为一个整体。

推液装置12的注射管用防腐蚀的有机材料加工成型，内壁光滑，推液装置12的活塞13的外周镶有两道O型圈14，以防止腐蚀液回流。推液装置12的下盖顶端开有丝孔，将卡套式管接头拧入，插入防腐软管，将注射针插入软管内。当移动推液板19推进活塞杆把时，腐蚀液就从针头滴出。

试品架6由两块分开的绝缘材料制成的试品架上板7和试品架下板8够成，与箱体1底座成45°夹角，试品架上板7和试品架下板8上开槽，以防止试品夹板本身电腐蚀。

试品外加电源由试验变压器2和限流电阻5组成。限流电阻5外部用热收缩管保护，以防止电腐蚀。

为防止腐蚀蒸气对本装置的腐蚀，在箱体1的顶部装有排气扇15。

在进行试验前，首先将推液装置12放入吸液装置3的注射器支架29内，推液装置12的推液杆卡入吸液装置3滑动卡套31内，通过杠杆33将试验液体吸入推液装置12内，然后将电源接入试验变压器2，试验变压器2与限流电阻5相联接，再通过试品架上板7和上电极9接到被试品上。此时启动步进电机24，步进电机24带动主动齿轮27正向转动，主动齿轮27带动从动齿轮17转动，从动齿轮17带动丝杠18作直线运动，丝杠18带动推液板19向下运动，推液板19通过微调压头20推动推液装置12将试验液体挤出，通过试品架7的过液孔28滴加在滤纸11上，由滤纸11将试验液体分散后滴加在试品上。

当流经被试品的电流达到或超过设定值时，本发明将自动切断试验变压器2的电源。步进电机24自动启动，带动主动齿轮27反向转动，主动齿轮27带动从动齿轮17转动，从动齿轮17带动丝杠18作直线运动，丝杠18带动推液板19向上运动至推液板19与从动齿轮17相接触，步进电机24停止转动，试验结束。