一种制造人造大理石抛光砖的压制介质及其制造方法

摘要

一种制造人造大理石抛光砖的压制介质及其制造方法，所述压制介质由体积大小各不相同包括有软质多色泥浆球和包裹于软质多色泥浆球外表面的硬质色浆壳的多色色浆球粒组成，所述制造人造大理石抛光砖的制造方法为将通过球磨机球磨成的多色色浆料浸入浆池得到多色泥浆，再将多色泥浆成型为中间是软质多色泥浆球、外围包裹硬质色浆壳的多色色浆球粒，最后将多色色浆球粒布料并通过压机压制成型。通过这种方法制造出来的人造大理石表面颜色有了更多种的变化，图案更加丰富，逼真度也更高，在一定程度上形成了天然熔岩混合的特点，比现有的人造石砖增加了相似程度，达到与天然大理石神似。

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造大理石抛光砖的制作，特别是一种制造人造大理石抛光砖的压制介质及其制造方法。

背景技术

现代建筑及装饰业对石砖的运用越来越多，对石砖的要求也越来越高，因此，各种仿天然石砖大量涌现市场。现有的压制瓷砖砖坯的压制介质都为粉料，其主要是通过喷雾或其它形式将陶瓷粉料布满模腔，再通过压砖机加压成型，此种工艺虽然已经相当成熟，但对于仿制天然大理石时，由于粉料流动性较差，而且压制抛光后，团形聚集物仍成粉状，其效果比起天然大理石相差较远，虽然现在已经可以通过布料器和格栅的变化生产出与天然大理石较为相似的人造大理石，可由于粉料没能形成天然熔岩混合的特点，其逼真程度还是不高。

发明内容

本发明的目的在于针对上述存在的问题提供一种可以制造出具有高逼真度的人造大理石的压制介质以及用该压制介质生产人造大理石的制造方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种制造人造大理石抛光砖的压制介质，由体积大小各不相同的多色色浆球粒组成，其中所述多色色浆球粒包括软质多色泥浆球和包裹于泥浆球外部的硬质色浆壳。

本发明提供的制造人造大理石的制造方法，包括以下几个步骤：首先在陶瓷原矿中加入一定配比的添加剂，并通过球磨机球磨成多色的色浆料并将所述多色的色浆料浸入浆池得到多色泥浆，在控制一定水分的情况下将多色泥浆从浆池灌入到储浆罐内，再将多色泥浆成型为中间是软质多色泥浆球、外围包裹硬质色浆壳的多色色浆球粒，最后并通过压机压制成型。

其中上述步骤中将多色泥浆成型为中间是软质多色泥浆球、外围包裹硬质色浆壳的多色色浆球粒的方法多种多样，可以为通过真空炼泥机制成一种是中间为半干多色泥浆状的色浆球，外表包裹着一层硬质色浆壳的多色色浆球粒，也可以通过盘状滴出机制成一种中间呈液状的多色泥浆球，外表包裹硬质色浆壳的多色色浆球粒。

其中上述步骤中将多色色浆球粒布料的方法多种多样，可以为单独用多色色浆球粒在模腔内布料或由多色色浆球粒和泥浆粉料/其它色粉料混合在模腔内布料，也可以为将泥浆粉料或其它色粉料与多色色浆球粒分别在模腔内的上层或下层布料。

本发明通过采用将原有的制造人造大理石的粉料制成一种体积大小各不相同的多色色浆球粒的方法来制造人造大理石，利用多色色浆球粒中间的液状多色泥浆球流动性能好、互溶性强的特性，使得通过这种方法制造出来的人造大理石表面颜色有了更多种的变化，图案更加丰富，逼真度也更高，在一定程度上形成了天然熔岩混合的特点，特别是对仿制如英国红钻等一些档次较高的大理石，比现有的人造石砖更增加了相似程度，达到了与天然大理石神似的程度，并且当将原有的粉料或其它色料与此种多色色浆球粒混合布料时，由于多色色浆球粒在高压力下会炸开，其它色粉料或者熔块细料将有一部分进入炸开的多色色浆球粒中，使人造大理石的颜色更加多彩，更加自然。

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1为本发明的多色色浆球粒结构示意图；

图2为本发明中制成多色色浆球粒的流程图；

图3为本发明中用另一种方法制成多色色浆球粒的流程图；

图4为本发明实施方案1的结构示意图；

图5为本发明实施方案2的结构示意图；

图6为本发明实施方案3的结构示意图；

图7为本发明实施方案3的结构示意图。

具体实施方式

如图1和2和3所示，本发明所述的制造人造大理石抛光砖的压制介质由体积大小各不相同的多色色浆球粒1组成，其中所述多色色浆球粒1包括软质多色泥浆球2和包裹于软质多色泥浆球2外表面的硬质色浆壳3，其中多色色浆球粒1的直径范围在1mm-200mm之间，该直径的较佳范围为20mm-40mm，中间的软质多色泥浆球2含水量为8％-50％，较佳范围为15％-25％，外围包裹的硬质色浆壳3的含水量为0.1％-20％，较佳范围为5％-10％，本实施例中的多色色浆球粒1直径为25mm-30mm、软质多色泥浆球2含水量为20％、外围包裹的硬质色浆壳3的含水量为7％，在各项参数采用上述数值时，所制造出的人造大理石的整体视觉效果最佳，逼真度最高；并且为了使多色色浆球粒1的表面更加丰富多彩，在多色色浆球粒1的外层表面上沾有包含有各式各样的细状熔块和色浆粉等成分的干细粉。

本发明的制造方法为：首先在陶瓷原矿中加入一定配比的添加剂，并通过球磨机球磨成多色的色浆料并将所述多色的色浆料浸入浆池得到多色泥浆，在控制一定水分的情况下将多色泥浆由浆池灌入储浆罐内，再将多色泥浆成型为中间是软质多色泥浆球2、外围包裹硬质色浆壳3的多色色浆球粒1，最后将多色色浆球粒1布料并通过压机压制成型以及干燥、施釉、印花、烧结、抛光、磨边的步骤，由于所述烧结、抛光等过程为现有较成熟技术，本实施例中不具体详述。其中上述步骤中将泥浆成型为中间是软质多色泥浆球2、外围包裹硬质色浆壳3的多色色浆球粒1的方法多种多样，可以为先将储浆罐中的多色泥浆通过真空炼泥机形成球状或条状泥浆，再切割成大颗粒状半干泥浆粒，然后在大颗粒状半干泥浆粒的表面增加色浆或色粉而进行着色，最后经过表面干燥将所述大颗粒状半干泥浆粒制成中间为半干泥浆状的软质多色泥浆球2、外表包裹着一层硬质色浆壳3的多色色浆球粒1，本实施例中为使制造出的人造大理石装饰性强，并且使多色色浆球粒的分界更加明显，在多色色浆球粒表面用喷涂另一种色浆/粉或者是在滚筒内将其沾上另一种半干色浆/粉或者是将其浸在另一种色浆池内快速拿出等方式进行着色；本发明中为简化制造方法和增强所制造的人造大理石的装饰性，所述制造多色色浆球粒1的方法也可以为将储浆罐中的多色泥浆通过盘状滴出机滴出多色泥浆液滴，用热风将其表面吹干，同时在表面增加色浆或色粉着色，形成中间呈液状的软质多色泥浆球2、外表包裹硬质色浆壳3的多色色浆球粒1，充分利用此种方法制造出的多色色浆球粒1中间的液状软质多色泥浆球2含水分较多的特点，使各种色浆更好地混合渗透，整体效果更好，且为使多色色浆球粒1表面更加丰富多彩，各多色色浆球的分界更加明显，更具装饰性，在进行将多色色浆球粒1布料之前还可以先在所述多色色浆球粒1的表面沾上包含有各式各样的细状熔块和色浆粉等成分的干细粉，之后的将多色色浆球粒1在模腔5内的布料方法可多种多样，可以为如图4所示的单独用多色色浆球粒1在模腔5内布料；也可以是如图5所示的用两种介质分为两层在模腔5内布料，上层为泥浆粉料/其它色粉料4，下层为多色色浆球粒1；还可以是如图6所示的用两种介质分为两层在模腔5内布料，上层为多色色浆球粒1形成的介质，下层为泥浆粉料/其它色粉料4；或者为如图7所示的由多色色浆球粒1和泥浆粉料/其它色粉料4混合在模腔5内布料。为使人造大理石的颜色更加多彩，效果更加自然，利用多色色浆球粒1在高压力下会炸开，会有一部分其它色粉料或者熔块细料将进入炸开的多色色浆球粒1中的特点，本实施例所采用的布料方法为将原有的泥浆粉料/其它色粉料4与此种多色色浆球粒1混合在模腔5内布料。