具有一个尖角的矩形钢管的制造方法

摘要

本发明涉及冷弯成型制造矩形钢管的方法，特别是具有一个尖角的矩形钢管的制造方法。其特征在于该方法是使带钢用冷弯成型的方法经九道次成型，再经高频焊接、挤压、整型、矫直实现的，以尖角的对角为基点，轧辊的基本直径在该点，把该点在各道次的连线作为轧制中心线，带钢两侧在各道次中利用角度对称变形向上弯曲，即向上弯曲角度相等，并且采用单边变形方式，外侧边先变形，内侧边后变形，最终闭合在偏离轧制中心线上形成一矩形尖角。本发明具有工艺合理、变形过程稳定、操作过程简单、成材率高、质量好、无污染等优点。

说明书

技术领域

本发明涉及冷弯成型制造矩形钢管的方法，特别是具有一个尖角的矩形钢管的制造方法。

背景技术

根据用户使用要求，矩形钢管的四个角中，其中一个角需要是尖角，这种制造具有一个尖角的矩形钢管的方法，可以通过把短带钢用折弯机折弯成型的方法来实现，也可以用热轧槽钢对焊的方法实现。这两种方法普遍存在的缺点是效率低、成材率低、质量差、劳动强度大，对环境造成污染。专利号为93104319.0的中国专利公开了一种制造尖角方形管的方法，该方法采用偏心冷弯成型，变形力矩不平衡，带钢始终处于亚稳定状态，扭曲力矩大，变形过程不稳定，调整麻烦，操作困难，成型后管的圆角不均匀。专利申请号为02103603.9的发明专利公开了一种用冷弯成型制造尖角矩形钢管的方法，该方法是以尖角及其对角的连线为轧制中心线，通过八道次变形而得到该产品。这种方法由于带钢两侧边向上变形角度不相等，所以尖角的对角形状不对称，成型过程也不够稳定。带钢端面剪切成45°斜面，又增加了工序的复杂性，同时剪切过程也不稳定、不均匀。

发明内容

本发明所要解决的问题是克服现有技术存在的不足，提供一种工艺合理、变形过程稳定、操作过程简单的冷弯成型制造的具有一个尖角的矩形钢管的制造方法。

具有一个尖角的矩形钢管的制造方法，其特征在于：该方法是使带钢用冷弯成型的方法经九道次成型，再经高频焊接、挤压、整型、矫直实现的，以尖角的对角为基点，轧辊的基本直径在该点，把该点在各道次的连线作为轧制中心线，带钢两侧在各道次中利用角度对称变形向上弯曲，即向上弯曲角度相等，并且采用单边变形方式，外侧边先变形，内侧边后变形，最终闭合在偏离轧制中心线上形成一矩形尖角。

接口处采用高频焊接闭合，定径、矫直后使矩形钢管满足外观尺寸要求。为保证焊缝处质量，第8道封闭孔型弯曲角度为41.5°，这样，焊口处“V”形区角度才有保证。

本发明的有益效果是：利用角度对称变形，可以使带钢在变形过程中运行稳定，不易跑偏，带钢边缘升起高度差小，带钢边缘所受拉力均匀。带钢两侧向上弯曲角度相等(指尖角的对角的两夹边)，能使上下辊对该角的两夹边的压力方向一致，保证钢管的圆角形状端正。该方法采用单边变形，比双边变形稳定，角部弯曲次数少，减小角部硬化。

本发明有利于焊接触头的安装，触头接触带钢时稳定，有利于刨刀架的调整。该方法采用接触焊，比感应焊提高了焊接效率，节省了能源。该方法使焊缝在长边内侧与短边端面之间，有利于高频电流临近效应特点的利用。总之，本发明具有工艺合理、变形过程稳定、操作过程简单、成材率高、质量好、无污染等优点。

附图说明

图1是具有一个尖角的矩形钢管的截面图。

图2是外侧边先变形图。

图3是内侧边后变形图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实施例。

具有一个尖角的矩形钢管的制造方法步骤如下：

1)根据产品截面尺寸的要求，确定出管边1、2、3、4的长度。

2)以轧制中心线为基点，带钢两侧对称向上弯曲相同角度，采用单边变形方式，外侧边先变形，内侧边后变形。变形角度如下：外侧边1道25°，2道52°，3道78°(见图2)，内侧边4道10°，5道20°，6道30°，7道35°，8道41.5°，9道45°(见图3)。至挤压成型时，边1与边4闭合于偏离轧制中心线的一侧，形成一矩形尖角。

3)冷弯挤压成型后，矩形尖角闭合接口处采用高频接触焊接，焊缝设在长边的内侧，短边的端面之间，有利于高频电流临近效应的应用，再经挤压、定径、矫直后制成尖角矩形管的倾斜角度为45°的成品。