直接胶版印刷微型瓦楞纸板的印刷方法

摘要

本发明公开一种直接胶版印刷微型瓦楞纸板的印刷方法，工艺流程包括印刷瓦楞纸板、橡皮布、油墨、润版液、印刷版材的选择；印刷机的调试；印刷压力的调节，以及印刷前、印刷后微型瓦楞纸板厚度及印刷网点的监测，其特征在于：微型瓦楞纸板的选择单位质量控制在380g/m2～440g/m2，采用材料为185g/m2重涂白牛卡+90g/m2瓦楞原纸+140g/m2白牛卡；含水率控制在7％～9％；瓦楞方向与印刷线压相垂直；印刷过程中油墨乳化率控制在15％～18％之间；橡皮布选择网点还原率≥95％的橡皮布；印刷版材选择对网点真实还原的高保真TP印版。本发明的有益效果是：弥补了我国胶印史上的此项空白，印品色彩还原效果好、图像清晰、印制图案富有层次感、印制质量已达到先进水平。本发明产品的批量生产，一定会受到客户一致好评。

说明书

一、技术领域：

本发明涉及微型瓦楞纸板的印刷方法，特别是公开一种直接胶版印刷微型瓦楞纸板的印刷方法，属于纸印刷领域中的新工艺。

二、背景技术：

由于微型瓦楞是空心纸板，若印刷压力过大，印刷时瓦楞极易变形。而柔印是当今印刷技术中印刷压力最轻的一种印刷方式，因此柔印微型瓦楞板是最早被采用的一种印刷技术。

然而随着生活水平的提高，人们对瓦楞纸箱的印刷质量提出了更高的要求。柔印微型瓦楞板由于其印刷压力轻，印刷网点还原效果差，常出现高光处丢点子、暗调处糊版、缺乏层次、网点扩大严重等现象，从而影响了印制产品的质量，使柔性版印刷进军精细印刷领域出现障碍。(见《印刷技术》2001.10-2期)

基于柔印在印刷中的以上不足，又由于胶印高质量印刷、高度的标准化、稳定可靠的印刷质量等优点，胶印微型瓦楞板随即被成为新的研究对象。而目前进行胶印的材料都采用实心纸板，在我国目前尚无直接胶印微型瓦楞板的先例。

三、发明内容：

本发明为了解决现有技术的不足，公开一种直接胶版印刷微型瓦楞纸板的印刷方法。本发明在胶印微型瓦楞板时需解决的技术问题有：如何减少印刷时瓦楞纸板的塑性变形；为了保证正常印刷，印刷时该如何输送瓦楞纸板；油墨的正确选择；润版液的合理选择。

本发明是这样实现的：一种直接胶版印刷微型瓦楞纸板的印刷方法，工艺流程包括印刷瓦楞纸板、橡皮布、油墨、润版液、印刷版材的选择；印刷机的调试；印刷压力的调节，以及印刷前、印刷后微型瓦楞纸板厚度及印刷网点的监测；若微型瓦楞纸板厚度变化小、印刷网点还原效果好，则进行批量印刷，其特征在于：

A)微型瓦楞纸板的选择：微型瓦楞纸板单位质量控制在380g/m²～440g/m²，采用材料为18g/m²重涂白牛卡+90g/m²瓦楞原纸+140g/m²白牛卡；微型瓦楞纸板含水率控制在7％～9％；

B)微型瓦楞纸板印刷方向的选择：采用直丝微型瓦楞纸板，暨瓦楞方向与印刷线压相垂直：

C)印刷过程中水墨平衡的控制：油墨乳化率控制在15％～18％之间；

D)橡皮布的选择：能准确传移印刷网点且印刷后网点扩大率符合要求的网点还原率≥95％的橡皮布；

E)印刷版材的选择：采用对网点真实还原的高保真CTP印版。

所述的油墨选择EU1010型油墨。所述的润版液的PH值控制在5.4～5.6、导电率控制在1600～1800μs间。所述的印刷机输纸装置选择真空吸附装置、定位装置为气动定位。所述的印刷压力控制在0.08～40.09mm的范围内。

本发明的有益效果是：与柔印微型瓦楞板相比，本发明印品色彩还原效果好、图像更清晰、印制图案更富有层次感。本发明经过多次试验后，印制质量已达到企业标准的要求，超过国家标准。

本发明还具有以下优点：

1.本发明的创新性

a.印刷方式的创新

本发明产品应用改进的印刷机进行厚度为1mm纸板的印刷，既要实现高清晰印刷还原的效果，又不能使微瓦材料受压变形，从而生产出低克重、高强度材质的消费品包装。

b.选择材料上的创新

本发明产品采用重涂布的白面牛卡，其生产的微型瓦楞纸板可克服印刷压力下的变形和连续输纸的困难，其重涂布技术使印刷产品色泽饱满，其中牛卡内衬使纸板具有一定的抗压防水性从而达到商品包装的要求，更适合销售运输包装的运用与推广。

c.工艺创新

以往瓦楞纸板只可在柔板印刷机上直接印刷，但印刷效果达不到胶版印刷的水平，如果想得到胶版高清晰的印刷效果，则要采用先印刷后裱贴的技术。本发明的开发弥补了我国胶印史上的此项空白，它改变了微型纸板包装印刷的工艺流程，在资源、材料消耗上有利于节省材料、降低成本、缩短生产周期等满足各类精美包装设计的要求，是出口包装的升级换代产品。

2.本发明产品的先进性

a.低克重的微型瓦楞纸板技术，使包装纸资源更加节省，约节省了25％左右。有利于环保事业保护人类生存环境，符合绿色包装的发展要求。为我国外贸出口作出了贡献。

b.本产品的运用对高新企业产品的包装起到了识别作用。有利于保护品牌。若在加工微型瓦楞纸板材料时增加内层材料的预印标记功能，更可以帮助消费者识别产品。

c.标准化的生产使本产品的质量稳定可靠，该产品包装的横向纵向抗压耐破指数大大提高。本发明产品将要进行批量生产，一定会受到客户一致好评。

四、附图说明：

附图1是直丝微型瓦楞纸板印刷方向示意图；

附图2是橡皮布印刷网点扩大曲线图；

附图3是本发明印刷工艺流程方框图。

五、具体实施方式：

附图3是本发明印刷工艺流程方框图，以下对流程图的各个环节进行详细说明。

I 通过正确选择与应用瓦楞纸板减少瓦楞纸板的塑性变形

1、楞纸板的合理选择

瓦楞纸板质量的好坏是影响瓦楞纸板塑性变形的前提条件。由于胶印印刷分离瞬间时油墨、橡皮布对纸面的剥离张力非常大，往往会引起纸张脱粉掉毛等现象，为了克服上述问题，要求印刷纸面平滑、压印下瓦楞的变形小、表面张力强度高、印刷面纸质地均匀。本发明选择微型瓦楞纸板单位质量控制在380g/m²～440g/m²，采用材料为185g/m²重涂白牛卡+90g/m²瓦楞原纸+140g/m²白牛卡。

2、瓦楞纸板印刷方向的选择

F瓦楞纸板受压后极易变形，经试验当采用横丝瓦楞纸板印刷时，由于瓦楞方向与印刷线压力一致，横丝瓦楞纸板塑性变形大且有瓦楞压溃现象，印刷困难；而采用直丝瓦楞纸板印刷时，由于瓦楞方向与印刷线压力方向垂直，从而分散了印刷线压力，大大减少了瓦楞纸板的塑性变形，无瓦楞压溃现象发生，且印刷网点可得到有效还原，从而体现出胶印时网点优良的转移性能。基于上述试验分析，应选择直丝微型瓦楞纸板作为胶印印刷材料(见附图1)。

3、瓦楞纸板含水量的控制

纸板的含水率过高会造成瓦楞纸板挺度不够，从而致使瓦楞纸板印刷时变形，影响印刷套印质量；而含水率过低纸板过干，则易造成纸板脱粉掉毛现象。申请人经过重复试验，确定了瓦楞纸板含水率在7％～9％范围内印刷效果最佳。

II 通过正确选择橡皮布减少瓦楞纸板的塑性变形

1、硬度的选择：橡皮布的硬度是印刷网点转移完整性的关键，硬度高，易磨损印版，但网点转移清晰；硬度低，网点易变形。

2、压缩变形小：在高速印刷过程中，橡皮布长期周期性压缩变形，产生压缩疲劳，长久会造成永久变形，使橡皮布厚度减少，弹性减少，硬度增加。

3、良好的油墨传递性能：橡皮布作为网点传递的中间载体，必须具备良好的油墨吸附能力、油墨的传递性能和较强的斥水性能。

4、表面耐油、耐溶剂性：橡皮布的表面胶层必须具有良好的耐油、耐溶剂能力，防止因的接触印刷过程中的化学品而发生膨胀，造成网点变形。

5、伸长率适当：要求橡皮布底布织物细密均匀、光洁牢固、伸缩率小、与内胶层交叠粘合性能好、不易分裂、纵横方向绝对垂直。这样才能避免印刷过程中橡皮布易被拉伸，胶层减薄、弹性降低，会造成网点扩大变形、套印不准等现象。

本发明试验中使用的橡皮布，它便具备了瓦楞纸胶印印刷网点正确转移的特性。

其印刷网点扩大曲线如附图2示。

附图2中印刷网点曲线数据列表如下：

印刷19.1％31.6％45.7％59.1％68.3％82.2％87.9％92.8％97.7％印版网点10％20％30％40％50％60％70％80％90％

从数据表可知：印版上的网点已基本得到正确转移，从而保证了所印产品的真实还原性，即是说选择能准确传移印刷网点且印刷后网点扩大率符合要求的网点还原率≥95％的橡皮布。

III、为了保证正常印刷，印刷时该如何输送瓦楞纸板

F瓦楞比正常的印刷用纸厚，造成不能象普通纸印刷那样调节输纸部分及定位装置；为了确保可靠走纸，避免对纸板表面产生损坏，输纸部分及定位装置应选择真空吸附、气动定位装置。

此外，实施本发明方法中还需重视技术因素：

1、油墨的合理选择

瓦楞纸板不同于普通的纸板，表面有凹凸楞形，印刷时表面受力不均，因此要选择流动性好、粘性低、光泽度高、干燥速度一般的EU1010型油墨进行印刷。

2、润版液的正确选择

在试制过程中，通过多次反复的试验，得出结论：润版液的PH值在5.4～5.6之间，导电率在1600～1800μs范围间印刷效果最佳。

3、印刷过程中水墨平衡的控制

油墨乳化率控制在15％～18％之间。

4、橡皮布的选择

能准确传移印刷网点且印刷后网点扩大率符合要求的网点还原率≥95％的橡皮布。