被施加过印刷的可生物降解塑料薄膜

摘要

在可生物降解塑料薄膜的至少一面上形成印刷部位5。非印刷部分7基本均匀地分布在部位5中。通过适当地调整非印刷部分的形状、分布、面积比，能保持良好的印刷外观，同时能避免因印刷油墨而使生物降解速度降低。

说明书

技术领域

本发明涉及一种被施加过印刷的可生物降解塑料薄膜。

背景技术

以前，可生物降解的塑料薄膜以及被施加过印刷的这种薄膜是众所周知的。而且，由这些薄膜作成的袋也是众所周知的。由于这种薄膜通过土壤细菌等土壤微生物的作用降解，所以即使它被埋在地中，也不会长期残留在地中，从而有益于环境。

可是，当在可生物降解塑料薄膜上施加印刷时，由于印刷油墨(墨水/インク)的保护膜妨碍细菌的作用，所以出现薄膜降解不进行或者极慢(延迟)的情况，从而有不能实现这种薄膜的使用目的的情况。

本发明的课题是在被施加过印刷的可生物降解塑料薄膜上进行改进，以便不会因所述印刷而妨碍薄膜的生物降解性。

发明公开

为了解决上述课题，根据本发明，提供一种至少在一侧被施加印刷的可生物降解塑料薄膜。

在这样的可生物降解塑料薄膜中，作为本发明的特征之处在于：非印刷部分基本均匀地分布在通过前述印刷形成在前述塑料薄膜上的印刷部位内，所述非印刷部分总共占前述印刷部位的面积的10～20％。

本发明具有如下的优选实施形式。

(1)前述非印刷部分由多个独立非印刷部分组成，前述独立非印刷部分在由印刷油墨包围的内侧的相互垂直的两方向上具有15～30μm的尺寸，其中所述印刷油墨形成前述印刷部位。

(2)在比前述塑料薄膜的2倍厚度小的距离范围内，前述独立非印刷部分具有至少一个相邻的前述独立非印刷部分。

(3)前述印刷部位在呈袋形式的前述塑料薄膜的外表面上形成。

(4)前述袋为包装一次性尿布、一次性训练短裤或卫生巾用的物品。

(5)前述可生物降解塑料薄膜由聚丁二酸亚乙酯、聚己二酸亚乙酯或多元酸(ポリ乳酸/polylactic acid)制成。

附图说明

图1为表示被施加印刷的可生物降解塑料薄膜的示例性用途的图。

图2为图1的重要部分的放大图。

图3为图2的III-III线断面图。

具体实施方式

下面参照附图，详细说明根据本发明的被施加过印刷的可生物降解塑料薄膜。

图1为包装一次性尿布、一次性训练短裤或卫生巾等一次性体液吸收物品的单个袋1的主体(斜视)图。单个袋1由可生物降解的塑料薄膜2制成，而且在其表面形成呈U字形的印刷部位5和位于印刷部位5外侧的非印刷部位6，上下端部3、4通过和薄膜2相互之间的热封或粘着密封。

所述薄膜2例如由聚丁二酸亚乙酯、聚己二酸亚乙酯或多元酸制成，而且受到土壤细菌等土壤微生物的作用后降解。单个袋1最好使用由这些塑料制成的厚度为10～100μm的薄膜。如果使用那样的薄膜2，单个袋1将具有良好的强度，而且相对内容物如尿布具有良好的密合性。

图2为表示由图1的假想线围绕的单个袋1的重要部分的放大视图，示出印刷部位5和非印刷部位6的一部分。印刷部位5的外形由印刷油墨10限定，在部位5内侧具有多个独立的非印刷部分7。独立非印刷部分7由印刷油墨围绕，并且基本均匀地(一样地)分布在印刷部位5内。优选地，独立非印刷部分7的大小如此设定，即互相垂直的两方向上的尺寸为15～30μm，而且独立非印刷部分7总共占印刷部位5的面积的10～20％。

图3为沿图2中III-III线的印刷部位5的断面图。薄膜2具有厚度t，相互邻接的独立非印刷部分7隔开距离p。优选地，独立非印刷部分7和至少一个邻接的非印刷部分7之间的距离p比薄膜2的厚度t的两倍小。

在作为内容物的尿布等被取出后，如图2、3所示形成印刷部位5的单个袋1例如被埋在地中，那么从单个袋1的外面侧受到土壤微生物的作用，薄膜2中的非印刷部位6开始迅速地降解。在印刷部位5处，如果印刷油墨10不是可生物降解的，那么微生物的作用很少通过印刷油墨10作用在薄膜2上。但是，在非印刷部分7，微生物的作用直接影响薄膜2。特别地，当相邻的独立非印刷部分7以比薄膜2的两倍厚度t小的距离P靠近时，微生物的作用不仅沿薄膜2的厚度方向，而且相邻的独立非印刷部分7和7之间的、由油墨10覆盖的部分能和厚度方向上的部分7一样迅速地分解。独立非印刷部分7总共(全体)占印刷部位5的面积的10～20％，非印刷部分7不会给印刷部位5的外观造成恶劣影响，而且在薄膜2中，由印刷油墨10覆盖的部分的生物降解速度和非印刷部分7的基本相同。如果单个袋1不是以袋的形式，而是以切开作为一片展开薄膜的形式被埋在地中，那么从薄膜的两面受到土壤微生物的作用，降解更迅速。

根据本发明，可以和图示例子不同，在薄膜2的两面形成印刷部位5。而且，不特别地限制具有印刷部位5的薄膜2的用途。图示例子的单个袋1只不过是用途的一个例子。非印刷部分7也可以不是如图示例子的独立部分，而可以具有在印刷部位5内的连续条的形式。

根据本发明的被施加印刷的可生物降解塑料薄膜，由于非印刷部分在印刷部位中均匀地分布，所以没有因为印刷油墨而防碍所述印刷部位生物降解的问题。