塑料印刷薄片的制作方法、制作装置以及塑料印刷薄片

摘要

一种塑料印刷薄片的制作方法以及制作装置，作为画像形成的装置，过去的电子照相装置没经过很大的改造就使用了，提供能在高生产性下制造形成高解像度画像的上述薄片的制作方法以及制作装置，并且通过这个制作方法制作上述薄片，是在透光性薄膜层的一面通过电子照相的方式形成安置画像，以层压中心板为媒介，两个透光性薄膜是由决定位置的相互面对的该画像面进行层压的层压体去决定位置之后，通过决定位置的层压体进行加热·加压，层压中心板是由两个透光性薄膜引导进行碾压，有含由单方的面形成画像的两个透光性薄膜，在面对画像面的两个透光性薄膜之间被夹持的层压中心板而构成的制作上述薄片的方法，以及使用这个方法的制作装置。

说明书

技术领域

本发明是关于根据电子照相方式的画像形成装置通过塑料透光性薄膜被碾压的塑料印刷薄片形成的直接画像(记录)，更详细的是，有关带脸部照片的现金卡和职员证、学生证、个人会员证、居住证、各种驾驶证、各种资格取得证明等非接触式或者接触式带有个人信息和画像信息的信息媒体，更使用在医疗现场等方面和本人对照用的画像薄片和画像表示板、表示标记等方面被使用的塑料印刷薄片的制作方法和制作装置。

背景技术

近年来，伴随着画像形成技术的发展，根据凹版印刷、凸版印刷、平版印刷、照相凹版印刷以及丝网印刷术等各种各样的印刷法，同一品质的画像，大量而且廉价的形成方法已经知道了。还有如这样的印刷法多使用在IC卡、磁气卡、光学卡，或者这些组合而成的卡片等方面，来获得特定的信息，能和外部装置在接触或者非接触中进行交换信息的信息媒体的表面印刷。

但是，例如上述丝网印刷，在想要印刷的画像的数量上对应的印刷版必须有许多，在彩色印刷的场合，进一步只是该颜色的数量变得更加有必要，为此，该印刷方法在个人的识别信息(脸部照片、姓名、住所、出生日、各种证件等方面)中不适宜一一进行对应。

面对上述问题，可是现在形成主流的画像形成方法是通过采用使用墨带等升华型和熔融型热转录方式的打印机等这样形成画像的方法。然而这些个人识别信息能很容易地进行印字，但依然有提高印刷速度清晰度下降、提高清晰度而印刷速度降低的问题。

面对这个问题，通过电子照相方式形成的画像(印刷)是在像担持体表面均匀带电，对应画像信号进行曝光，通过是曝光部分还是非曝光部分的电位差形成静电潜象，然后，通过上述带电和持有相反(或者相同)的极性的被称做色粉(画像形成材料)的材料被静电现象，在上述像担持体表面进行形成可视画像(调色剂画像)的方法。在彩色画像的场合，这个过程若干次反复进行，或者通过若干个中间配置的画像形成器形成彩色的可视画像，这样去进行通过由画像记录体进行的转录、定相(固定化：主要是由热通过色粉的熔融和冷却进行凝固)来得到彩色画像的方法。

如上所述，在电子照相方式中，为了通过画像信号形成电气的像担持体表面的静电潜象，相同的画像不光能任意的形成，还面对不同的画像也能很容易的形成对应的画像，另外，像担持体表面的调色剂画像能够比较完整的在画像记录体表面被转移，仅在像担持体表面残存的调色剂画像，为了能通过树脂刀片和刷子等很容易的进行除去，面向多品种少量生产的印刷物能很容易的进行制作。

还有，上述调色剂，通常是热熔融性树脂以及颜料，并根据场合带电控制剂等添加剂进行熔融混合，该混合物是粉碎、微粒子化后形成的，更在上述电子照相方式方面的静电潜象，在上述被微粒子化的调色剂中进行比较能维持很高的清晰度，上述丝网印刷和墨带的热转录方式的清晰度比较，期待能得到更高的清晰度。

有关彩色画像，使用作为彩色调色剂的青色、洋红、黄色、黑色四种原色，通过进行混合，在理论上能再现和印刷相同的色彩。另外，上述彩色调色剂为了能比较自由地和调色剂树脂以及颜料相配合，通过调色剂能很容易地增加画像的隐蔽性。

在以使用上述电子照相装置去进行各种卡片的印字为例中，举以下几种例子。

例如，除各种个人信息之外，极小的条形码是在厚为250，的氯乙烯薄片和厚为280μm的聚酯薄片上以电子照相法进行印字，在各自的印字面上再堆积一层有保护层的薄膜，提示有在热压印刷机上进行碾压的方法(例如，参照特开平2001-92255号公报)。

无论如何，在上述卡片中卡片之间的摩擦系数太大，在卡片之间由于密封，卡片的搬送性不好，电子照相装置已经停止，如上所述的厚为250μm以上的绝缘物体(卡片)上，画像形成材料(调色剂)难以进行充分转录的画像缺陷已经增大。另外，如果在电子照相装置上，使用上述相对低温下进行软化的树脂透光性薄膜进行印字，在定相过程中，由于定相温度比透光性薄膜的软化温度高，所以发现有粘着性，在定相装置中有发生缠绕阻塞的问题。进一步，如果画像形成材料在定相装置中进行胶印，继续上述厚为250μm的卡片的定相，在卡片的边缘(拐角处)定相装置也有在必要时已经受到损害的场合。

还有，在透光性卡片上印上个人识别信息，上述印字更提出在镜像上进行(例如，参照特开平11-334265号公报)。然而，不光在上述塑料透光性薄膜处形成画像，在关于形成定相画像的塑料透光性薄膜和成为核心的基础材料在进行搬送·层压过程和进行碾压过程的自动化过程中，几乎不经过检查，从生产性上升的观点来看，上述各个过程和制造装置在进行设计时是有必要的。

发明内容

本发明是以解决上述陈旧技术的问题为目的的。

即，本发明是作为画像形成的方法过去的电子照相装置不需进行很大的改造就可使用，能在高生产性下进行制造的形成高清晰度画像的塑料印刷薄片的塑料印刷薄片的制作方法以及制作装置，并以提供通过该制作方法制作的塑料印刷薄片为目的。

上述的课题是通过在以下进行记载的本发明来解决的。

(1)一种塑料印刷薄片的制作方法，含由单方的面形成画像的两个透光性薄膜的画像面相对、在该面之间被夹持的层压中心板而构成的，其特征在于：

由上述透光性薄膜的一面通过电子照相的方式形成定相画像的画像形成过程；

以上述层压中心板为媒介，两个上述的透光性薄膜是决定位置的该画像面相互面对并进行层压而成的层压体的位置决定过程；

通过被决定位置的上述层压体进行加压，上述层压中心板是在两个上述的透光性薄膜装备有进行层压固定的层压固定过程。

(1)的发明是由薄厚的透光性薄膜的单面通过电子照相的方式形成高清晰度的画像，过去，在电子照相的方式中在不可能形成画像的肉厚的层压中心板上，形成画像的透光性薄膜是该画像面在层压中心板侧相对并被碾平，为此，作为画像形成的方式使用过去的电子照相装置不需要进行很大的改造，形成高清晰度画像的塑料印刷薄片能在很高的生产性下进行制造。还有，层压固定(碾压)过程并不只是加压，也可以是在必要时有反应进行加热和层压固定。

(2)根据上述权利要求(1)记载的塑料印刷薄片的制作方法，其特征是经过上述画像形成过程上述透光性薄膜的表、里两侧有选择的进行反转，在上述位置决定过程中两个上述透光性薄膜的画像面是相互面对的。

(2)的发明是例如在层压中心板的表、里两侧被碾压的透光性薄膜中连续形成画像的时候，选择该两个透光性薄膜的一方，该表、里两侧被反转并在位置决定过程被搬送。例如，在位置决定过程中，各材料根据自身的重量重合决定位置的时候，位于最下层的透光性薄膜(在里面被碾平的透光性薄膜)经常是画像面面向上方被配置的，位于最上层的透光性薄膜(在表面被碾平的透光性薄膜)必须经常是画像面面向下方被配置的，为此，因经过选择的画像形成过程的透光性薄膜的表、里两侧被反转，在透光性薄膜的层压位置有反应，各透光性薄膜经常是如面向画像面的上方或是下方那样在位置决定过程中被搬送，连续的去决定位置，能更有效率的制作好的塑料印刷薄片。

(3)根据权利要求(1)或是(2)记载的塑料印刷薄片的制作方法，其特征是在实行画像形成过程的画像形成部分进一步装备供给上述透光性薄膜的供给过程，供给过程是被供给的上述透光性薄膜的表里有选择性的进行反转，画像形成过程是由在一定方向的画像形成部分组成。

(4)根据权利要求(1)或是(2)记载的塑料印刷薄片的制作方法，其特征是在实行画像形成过程的画像形成部分进一步装备供给上述透光性薄膜的供给过程，供给过程是进行层压收存的透光性薄膜选择第一透光性薄膜和第二透光性薄膜收存部中的任意一个供给透光性薄膜，画像形成过程是在由画像形成部分在一定方向组成的，第二透光性薄膜收存部是透光性薄膜的原长度单位的卷曲面的方向，和在上述第一透光性薄膜的收存部分进行收存的第一透光性薄膜的不同的透光性薄膜进行层压。

在此，所谓的透光性薄膜的原长度单位的卷曲面的方向，就是有面向呈滚筒状缠绕状态的内侧的透光性薄膜的面。

一般的，在通过透光性薄膜进行碾压的时候，被重叠的两个透光性薄膜是面向和透光性薄膜原长度单位的卷曲面的相同方向的一方，不会产生弯曲和扭曲，可知道进行碾压会更加漂亮。一方面，在位置决定过程中，通过层压中心板两个透光性薄膜和该画像面相对并重合是有必要的。为此，透光性薄膜的画像面也可以是不同于例如在层压中心板的表面被碾平的透光性薄膜、在里面被碾平的透光性薄膜。

在这里(3)的发明是例如在层压中心板的表面被碾平的透光性薄膜中画像连续形成的时候，选择该两个透光性薄膜的一方，该表、里两侧被反转在画像形成过程被搬送。然而，例如在层压中心板的表面被碾平的透光性薄膜是在该第一面上形成定相画像，一方面，在层压中心板的里面被碾平的透光性薄膜是在和第一面相反的第二面上形成的定相画像。为此，选择两个透光性薄膜的一方，因在该表、里两侧被反转在画像形成过程被搬送，所以在透光性薄膜的层压位置有反应，在各透光性薄膜中，总是成为透光性薄膜原长度单位的卷曲面如同面向相同的方向被层压那样形成画像，不会产生弯曲和扭曲，有可能进行碾压变得更为漂亮。

还有，在(4)的发明中，从第一以及第二透光性薄膜的收存部分开始，在相互不同的方向上面对透光性薄膜原长度单位的卷曲面进行层压的透光性薄膜是为了有选择的在画像的形成过程中进行供给，和上述(3)的发明相同，在透光性薄膜的层压位置有反应，在各透光性薄膜中，总是成为透光性薄膜原长度单位的卷曲面如同面向相同的方向被层压那样形成画像，不会产生弯曲和扭曲，能进行碾压更为漂亮。

(5)根据权利要求(1)记载的塑料印刷薄片的制作方法，其特征是更装备有在单面上提供形成预先的定相画像的透光性薄膜的过程，上述位置决定过程是经过上述画像形成过程而形成定相画像的透光性薄膜和通过提供形成预先的定相画像的透光性薄膜的过程所提供的透光性薄膜，该画像面相互面对从而决定位置。

(5)的发明是例如作为在层压中心板单方的面上被碾平的透光性薄膜的画像在全部使用相同物质的场合，在单方的透光性薄膜中，由先前的电子照相方式形成了画像，该透光性薄膜、由经过画像形成过程形成定相画像的透光性薄膜在位置决定过程中通过层压中心板被重合。为此，因完成的只是在单方的透光性薄膜的画像形成，所以有可能制作效率良好的塑料印刷薄片。

(6)一种塑料印刷薄片的制作装置，由单方的面相对形成画像的两个透光性薄膜的画像面、在该面之间含有被夹持的层压中心板构成的塑料印刷薄片的制作装置，其特征在于装备有：

接受透光性薄膜的透光性薄膜的收存部分；

在从上述透光性薄膜的收存部分开始被提供的透光性薄膜的单面，通过电子照相的方式形成定相画像的画像形成部分；

以层压中心板为媒介的两个透光性薄膜是决定位置的相互面对且进行层压的该画像面的层压体的位置决定部分；

被决定位置的层压体进行加压，层压中心板是由两个透光性薄膜进行层压固定的层压固定部分。

(6)的发明是和上述(1)的发明相同，作为画像形成的方式使用过去的电子照相装置不需要进行很大的改造，有可能在高生产性下制造形成高清晰度画像的塑料印刷薄片。

(7)根据权利要求(6)记载的塑料印刷薄片的制作装置，其特征是从上述画像形成部分开始和在上述位置决定部分装备有进行搬送上述透光性薄膜的搬送路径，在上述搬送路径中，设置了在上述透光性薄膜的两侧有选择的进行反转的第一反转方式。

(7)的发明是和上述(2)的发明相同，在透光性薄膜的层压位置有反应，各透光性薄膜经常是面向画像面的上方或者下方在位置决定过程中被搬送的，连续的去决定位置，有可能制作更有效率更良的塑料印刷薄片。

(8)根据权利要求(6)或是(7)记载的塑料印刷薄片的制作装置，其特征是从上述透光性薄膜的收存部分开始和在上述画像形成部分装备有进行供给上述透光性薄膜的搬送路径，在上述搬送路径中，设置了在上述透光性薄膜的两侧有选择的进行反转的第二反转机构。

(9)根据权利要求(6)或是(7)记载的塑料印刷薄片的制作装置，其特征是装备有上述透光性薄膜的收存部分是进行层压收存的透光性薄膜的第一透光性薄膜的收存部分，透光性薄膜的原长度单位的卷曲面的方向、和在上述第一透光性薄膜的收存部分进行收存的透光性薄膜是不同的透光性薄膜进行层压的第二透光性薄膜的收存部分。

(8)、(9)的发明各自和上述(3)、(4)的发明相同，在透光性薄膜的层压位置有反应，在各透光性薄膜中，总是成为透光性薄膜原长度单位的卷曲面如同面向相同的方向那样形成画像，不会产生弯曲和扭曲，有可能进行层压固定(碾压)变得更为漂亮。

(10)根据权利要求(6)记载的塑料印刷薄片的制作装置，其特征是更装备有形成预先定相的画像的透光性薄膜在位置决定部分能供给并进行收存的第三透光性薄膜的收存部分，从第三透光性薄膜的收存部分开始被供给的透光性薄膜和通过上述画像形成部分形成并搬送画像的透光性薄膜被层压。

(10)的发明是和上述(5)的发明相同，没有完成透光性薄膜的反转，有可能制作效率良好的塑料印刷薄片。

(11)根据权利要求(7)记载的塑料印刷薄片的制作装置，其特征是上述画像形成部分还是上述位置决定部分在特别情况下独立被设置的，同时上述第一反转方式是上述画像形成部分以及上述位置决定部分的单方共同设置的。

(12)根据权利要求(10)记载的塑料印刷薄片的制作装置，其特征是上述画像形成部分还是上述位置决定部分在特别情况下独立被设置的，同时上述第三透光性薄膜的收存部分是上述画像形成部分以及上述位置决定部分的单方共同设置的。

(13)一种塑料印刷薄片，其特征在于通过权利要求(1)～(5)的任意一项记载的塑料印刷薄片的制作方法被制成的。

(14)一种塑料印刷薄片的制作方法，是含有由单方的面形成画像的透光性薄膜和面对该画像面被定相的层压中心板构成的塑料印刷薄片的制作方法，其特征在于装备有：

由上述透光性薄膜的单面通过电子照相的方式形成定相画像的画像形成过程；

上述层压中心板还是透光性薄膜，上述透光性薄膜的画像面是决定位置的相对上述层压中心板进行层压的该画像面的层压体的位置决定过程；

通过被决定位置的上述层压体进行加压，上述层压中心板是由上述透光性薄膜进行层压固定的层压固定过程。

(15)一种塑料印刷薄片的制作方法，其特征在于装备有：

由各自单方的面形成调色剂画像，提供两个透光性薄膜的过程；

提供层压中心板的过程；

上述两个透光性薄膜是形成该画像的面相互相对，在这之间如夹持层压中心板那样进行重叠，决定位置的过程；

是通过被重叠的上述两个透光性薄膜还是层压中心板进行加压，是上述两个透光性薄膜还是层压中心板进行层压固定的过程。

(16)根据权利要求(15)记载的塑料印刷薄片的制作方法，其特征是更装备有由透光性薄膜单方的面通过电子照相的方式形成定相画像的画像形成过程，形成至少一个的调色剂画像的透光性薄膜通过画像形成过程被提供。

(17)根据权利要求(15)记载的塑料印刷薄片的制作方法，其特征是装备有收存形成预先画像的透光性薄膜的透光性薄膜的接收容器，形成至少一个的调色剂画像的透光性薄膜通过透光性薄膜的接收容器被传送被提供。

(18)根据权利要求(15)记载的塑料印刷薄片的制作方法，其特征是装备有透光性薄膜的表、里两侧进行反转的过程，单面的透光性薄膜被反转，和其它的透光性薄膜以及层压中心板被。

(19)一种塑料印刷薄片的制作装置，其特征在于装备有：

进行接收透光性薄膜的透光性薄膜的收存部分；

被供给到上述透光性薄膜的收存部分在透光性薄膜的单方的面上通过电子照相的方式形成定相画像的画像形成部分；

进行接收层压中心板的层压中心板的接收部分；

上述透光性薄膜是形成该画像的面从层压中心板的接收部分开始被传送的面对、和层压中心板重叠，并决定位置的位置决定部分；

是被重叠的上述透光性薄膜还是层压中心板通过进行加压，是上述透光性薄膜还是层压中心板进行层压固定(碾压)的层压固定(碾压)部分。

(20)根据权利要求(19)记载的塑料印刷薄片的制作装置，其特征在于画像形成部分是两个的每一个画像形成的，位置决定部分是两个透光性薄膜以及层压中心板，形成该画像的面如面对层压中心板那样，在两个透光性薄膜之间夹持并重叠在层压中心板上，从而决定位置。

附图说明

图1表示的是有关第一实施形态塑料印刷薄片的制作装置的概略构成图。

图2表示的是有关第二实施形态塑料印刷薄片的制作装置的概略构成图。

图3表示的是有关第三实施形态塑料印刷薄片的制作装置的概略构成图。

图4表示的是有关第四实施形态塑料印刷薄片的制作装置的概略构成图。

图5表示的是在各实施形态中制作塑料印刷薄片的概略构成图。

符号说明

1、38                 层压中心板

10                    塑料印刷薄片的制作装置

12                    画像形成装置

14                    页连接装置

16                    碾压装置

18                    透光性薄膜接卡箱

18a                   第一透光性薄膜接卡箱

18b                   第二透光性薄膜接卡箱

20                    画像形成部分

22                    透光性薄膜

22a                   第一透光性薄膜

22b                   第二透光性薄膜

22c                   第三透光性薄膜

24、26、40、42、60    搬送路径

26a                   反转路径

28                    排出口

32                    凸轮

34                    层压中心板接卡箱

36                    页连接盘

44                    临时停止装置

46                    传送带

48                              加热·加压滚筒

50                              张架滚筒

56                              排出盘

58                              薄膜接卡箱

具体实施方式

以下，参照图面进行说明本发明的实施形态。在本发明的实施形态中，关于塑料印刷薄片的制作装置，同时关于塑料印刷薄片的制作方法进行说明。

还有，实质上具有相同功能的部分，通过全图面附与相同符号进行说明，根据场合省略该说明。

(第一实施形态)

图1表示的是有关第一实施形态塑料印刷薄片的制作装置的概略构成图。

图1表示的塑料印刷薄片的制作装置10是由画像形成装置12、页连接装置14和碾压装置(碾压部分)16构成。

画像形成装置12是例如由透光性薄膜接卡箱18、画像形成部分20、从透光性薄膜接卡箱1 8向画像形成部分搬送透光性薄膜22的搬送路径24、从画像形成部分20向排出口28搬送透光性薄膜22的搬送路径26构成。其它的构成说明省略。

在透光性薄膜接卡箱18中，收存透光性薄膜22，同时装备在通常的给纸装置中所具有的提取滚筒和给纸滚筒，在所定的定时给纸滚筒等进行旋转，向画像形成部分20搬送透光性薄膜22。

画像形成部分20是没有图示的，由含有形成潜像的潜像担持体、使用至少含有调色剂的现象剂对上述潜像进行现象，得到调色剂画像的现象器、将被现象的调色剂画像转录到在透光性薄膜22上的转录器、将转录到透光性薄膜22上的调色剂画像进行加压而定相的定相器等的公知的电子照相方式装置所构成。

搬送路径24、26是由含驱动滚筒对的若干个滚筒对和导向装置(无图示)构成，更在搬送路径26中，设置有把透光性薄膜22的搬送方向反转180°的反转路径26a。在搬送路径26和反转路径26a的分叉附近，设置有改变透光性薄膜22的引导方向的凸轮32。在该反转路径26a上，透光性薄膜22往复运动，然后当返回到搬送路径26，透光性薄膜22的搬送方向反转180°，同时反转透光性薄膜22的里面和外面搬送。

页连接装置14是由层压中心板接卡箱34、从页连接盘36(位置决定部分)、层压中心板接卡箱34向页连接盘36供给层压中心板38的搬送路径40、向页连接盘36供给从画像形成装置12的排出口28排出的透光性薄膜22的搬送路径42构成的。

在高的方向上并排设置有向页连接盘36进行供给层压中心板38的搬送路径40的排出部分和向页连接盘36进行供给透光性薄膜22的搬送路径42的排出部分。

作为搬送路径40、42也可以是由平滑的板状材料和为在该表面搬送透光性薄膜22而设置的搬送滚筒构成的，或者也可以由进行旋转的带子状的搬送体构成。然后透光性薄膜22从画像形成装置12被排出的时间的选择，或者被排出的层压中心板38在适当的时机进行旋转的搬送滚筒和带子，把透光性薄膜22又或者是层压中心板38搬送到页连接盘36。

在层压中心板接卡箱34中，同时收存层压中心板38，装备如装备在通常的给纸装置中那样的提取滚筒和给纸滚筒，页连接盘36是在层压中心板接卡箱34的排出口的位置移动后在适当的时机给纸滚筒等旋转，在页连接盘36搬送层压中心板38。

页连接盘36，为了从搬送路径40的排出部分和搬送路径42的排出部分分别供给层压中心板38和透光性薄膜，例如，该端部的一部分与被张架在上下(图中的上下)的传送带的外壁相连接，伴随着该传送带的旋转驱动进行升降而构成的。并不限定在这样的升降方式，还能应用发动机驱动等公知的升降方法。还设置有具有被层压的层压中心板38以及透光性薄膜22的端部的决定位置的方式(没有图示)。

在页连接盘36中设置有通过层压中心板38为临时停止已经层压的两个透光性薄膜的层压体的临时停止装置44。该临时停止装置例如是由通过加热器等被加热的金属组成的一对突片构成，通过该被加热的一对突片夹持层压体的端部，热溶接在层压体的端部而临时停止。

在从页连接盘36开始在碾压装置16的层压体的搬送路径上设置上述临时停止装置44时，临时停止装置44只是配置在临时停止的时候的页连接盘36的端部，除此之外的时候有必要的具有能从上述搬送路径撤走的构造。

碾压装置16是例如能采用由一对传送带46构成的带子夹方式。每一个传送带46是通过加热·加压滚筒48、张架滚筒50被张架的。还有在一对传送带46的排出部分设置有排出盘56。

作为在碾压装置16中碾平方法，并不特别限定在上述的物体，过去公知的各种碾压技法，和碾压装置能任意适当的进行采用。例如由上述层压体通过热滚筒对穿插在夹子部分，两者有一定程度的被热熔融热溶接，使用通常的碾压技法和碾压装置，或者热挤压的技法以及热挤压装置能被碾平。

在本实施形态中，首先在画像形成装置12中，在透光性薄膜22的里面，在层压中心板38的里面(图面中下侧)被碾平的第一透光性薄膜22a是从透光性薄膜接卡箱18开始经由搬送路径24供给到画像形成部分20，在第一透光性薄膜22a的上面(图中上侧)通过电子照相的方式转录所需要的调色剂画像后，形成被定相的定相画像(画像形成过程)。这时，因在第一透光性薄膜22a的上面形成有定相画像，所以第一透光性薄膜22a是原封不动经过搬送路径26被搬送到排出口28，并被送到页连接装置14。

然后在页连接装置14中，第一透光性薄膜22a是经过页连接装置14的搬送路径42被提供给页连接盘36。在此，为了使第一透光性薄膜22a的画像面面向上面，排出搬送路径42的排出部分的第一透光性薄膜22a通过自身的重量向页连接盘36供给。

其次，页连接盘是到搬送路径40的排出部分附近被升降，层压中心板38是从层压中心板接卡箱34开始经过搬送路径40提供给页连接盘36。在此，排出搬送路径40的排出部分的层压中心板38是通过自身的重量供给页连接盘36，与第一透光性薄膜22a重叠。

随后，在画像形成装置12中，被碾平在层压中心板38的表面(图面中上侧)的第二透光性薄膜22b是从透光性薄膜接卡箱18开始经由搬送路径24提供给画像形成部分20，在第二透光性薄膜22b的上面(图中上侧)通过电子照相的方式转录所需要的调色剂画像后，形成被定相的定相画像(画像形成过程)。因在第二透光性薄膜22b的上面形成有定相画像，所以第二透光性薄膜22b是通过搬送路径26，一端经由反转路径26a，再返回到搬送路径26被搬送到排出口28，被送到页连接装置14。

这时在搬送路径26和反转路径26a的分叉点附近，驱动凸轮32以使其前端在搬送路径26上重叠，到达凸轮32的前端位置的第二透光性薄膜22b变更搬送方向，引导搬送到反转路径26a。还有，第二透光性薄膜22b到达反转路径26a后，没有图示的驱动滚筒被反转，第二透光性薄膜22b在反转路径26a来回移动，再返回到搬送路径26。为此，返回到搬送路径26的第二透光性薄膜22b是在搬送方向被反转180°，同时该表、里两侧也进行反转，画像面在面向下侧(图中下侧)被搬送。

然后，在装置14中，第二透光性薄膜22b是经过页连接装置14的搬送路径42提供给页连接盘36。在此，为了使第二透光性薄膜22b的画像面面向下侧，排出搬送路径42的排出部分的第二透光性薄膜22b通过其自身的重量，被供给到页连接盘36、和层压中心板38重叠。

这样，在页连接盘36中，按画像面面向上的第一透光性薄膜22a、层压中心板38、以及画像面面向下的第二透光性薄膜22b的顺序被供给，同时被重叠(位置决定过程)。该层压体是通过层压中心板38，第一透光性薄膜22以及第二透光性薄膜22b是该画像面相对并被层压的。

其次，页连接盘36上的第一透光性薄膜22a、层压中心板38以及第二透光性薄膜22b的端部是通过没有图示的位置决定方式完善的，接着通过临时停止装置层压体的端部实施临时停止后，被搬送到碾压装置，还有，透光性薄膜22、层压中心板38的尺寸相同，通过完善层压体的端部，进行决定位置。

最后，在碾压装置中，对第一透光性薄膜22a、层压中心板38以及第二透光性薄膜22b的层压体通过一对带子夹46之间而进行加热·加压处理，层压中心板38是由第一透光性薄膜22a以及第二透光性薄膜22b进行碾压(碾压过程)。

被碾压的层压体是在排出盘56被排出，得到塑料印刷薄片，在此，在塑料印刷薄片上若干次形成有个别画像的场合，该各个画像每一次都进行裁断，得到所需要尺寸大小的塑料印刷薄片。

如以上所述，本实施形态是由两个透光性薄膜的单面通过电子照相的方式形成画像，通过层压中心板38，通过该两个透光性薄膜是其画像面相对进行碾压，作为画像形成的方式使用过去的电子照相装置不需要进行很大的改造，就能在高生产性下进行制造形成高清晰度画像的塑料印刷薄片。

还有，本实施形态是在画像形成装置12中从画像形成部分20开始到搬送排出口28和透光性薄膜22的搬送路径26的途中设置反转路径26a，透光性薄膜22的里面，供给页连接盘36上的下侧的第一透光性薄膜22a是不经由反转路径26a的，供给到上侧的第二透光性薄膜22b反转经由反装路径的26a的离外表面，进行搬送，在此情况下，通过反转有选择的反转透光性薄膜22的表、里两侧，连续地决定位置，有可能更有效率的进行制作好的塑料印刷薄片。

(第二实施形态)

图2表示的是有关本发明的实施形态中塑料印刷薄片的制作装置的概略构成图。

图2所示的塑料印刷薄片的制作装置，是由在画像形成装置12中从透光性薄膜接卡箱18开始在画像形成部分20进行搬送透光性薄膜22的搬送路径24，除设置有反转路径24a以外，因和第一实施形态具有相同的构造，所以省略其它构造的说明。还有，在本实施形态中反转路径24a是由和在第一实施形态中从画像形成部分20开始向排出口28进行搬送透光性薄膜22的搬送路径26中设置的反转路径26a具有相同的构造，该说明省略。

本实施例是供给页连接盘36上的下侧的第一透光性薄膜22a原封不动经过搬送路径24提供给画像形成部分20，在透光性薄膜22的第一面形成画像。在第一面形成画像的第一透光性薄膜22a是原封不动经过搬送路径26被送到排出口，提供给页连接盘36。

一方面，供给页连接盘36上的上侧的第二透光性薄膜22b是通过搬送路径24，一端经由反转路径24a再由搬送路径24返回，提供给画像形成部分20，在和透光性薄膜22的第一面相对的第二面上形成画像。然后，在第二面上形成画像的第二透光性薄膜22b是通过搬送路径26，一端经由反转路径26b再由搬送路径26返回，被送到排出口28，并被提供给页连接盘36。

这时被重叠的第一透光性薄膜22a、第二透光性薄膜22b是在相互不同的面上形成有画像，并且通过以层压中心板38使画像面相对进行层压，从而使透光性薄膜原长度单位的卷曲面面向相同的方向。

如这样，本实施形态在透光性薄膜原长度单位的卷曲面面向相同方向的状态下透光性薄膜22被层压，因实施碾压，所以不会产生弯曲和扭曲，有可能碾压成更漂亮。

(第三实施形态)

图3表示的是有关本发明的第三实施形态中塑料印刷薄片的制作装置的概略构成图。

图3所示的塑料印刷薄片的制作装置是除设置有作为透光性薄膜接卡箱18、第一透光性薄膜接卡箱18a(第一透光性薄膜收存部分)、第二透光性薄膜接卡箱18b(第二透光性薄膜收存部分)以外，因和第一实施形态具有相同的构造，所以省略其它的构造说明。

在第一透光性薄膜接卡箱18a和第二透光性薄膜接卡箱18b中，透光性薄膜原长度单位的卷曲面面向相互不同的方向，收存有在各自页连接盘36上的下侧被供给的第一透光性薄膜22a和页连接盘36上的上侧被供给的第二透光性薄膜22b。

为此，从第一透光性薄膜接卡箱18a和第二透光性薄膜接卡箱18b开始供给画像形成部分20的透光性薄膜22a和22b是在相互不同的面上形成画像，通过层压中心板38使画像面相对而进行层压，透光性薄膜原长度单位的卷曲面成为面向相同的方向。

如这样，本实施形态在透光性薄膜原长度单位的卷曲面面向相同方向的状态下透光性薄膜22被层压，因实施碾压，所以不会产生弯曲和扭曲，有可能碾压成更漂亮。

(第四实施形态)

图4表示的是有关本发明的第四实施形态中塑料印刷薄片的制作装置的概略构成图。

图4所示的塑料印刷薄片的制作装置是装备有收存形成预先画像的透光性薄膜22c的透光性薄膜接卡箱58(第三透光性薄膜的收存部分)，从薄膜接卡箱58开始向页连接盘36进行搬送透光性薄膜22c的搬送路径60，没有装备反转路径26a以外，因和第一实施形态具有相同的构造，所以省略其它的构造说明，还有，搬送路径60是在画像形成装置12内连接有搬送路径24。

另外，作为在页连接盘36上的下侧被供给的透光性薄膜22，形成预先的画像的透光性薄膜22c，是该画像面向上方(图中上侧)进行层压而收存在薄膜接卡箱58中。

本实施形态首先是在画像形成装置12中，被碾平在层压中心板38的里面(图面中下侧)，形成预先的画像的透光性薄膜22c是从薄膜接卡箱58开始经过搬送路径60，更经过搬送路径26被搬送到排出口28，并被送到页连接装置14。

其次，在页连接装置14中，形成预先的画像的透光性薄膜22c是经过页连接装置14的搬送路径42被提供给页连接盘36。在此，为使透光性薄膜22c的画像面面向上面，排出搬送路径42排出部分的透光性薄膜22c通过其自身的重量在页连接盘36被供给。

然而，和第一实施形态相同，层压中心板38和被碾平在层压中心板38的表面(图面中上侧)的第二透光性薄膜22b是在页连接盘36被供给，被重合后经在碾压装置16中被碾压得到塑料印刷薄片。

这样，本实施形态是在被碾平的层压中心板38里面的透光性薄膜22中形成的预先的画像，这是在页连接盘36进行供给，因重合，例如为了完成只是靠单方的透光性薄膜22b形成的画像，能制作效率良好的塑料印刷薄片，该形态是例如使用作为被碾平在层压中心板的单方的面上的透光性薄膜的画像全部相同的物体的场合适当的被应用。

在此，关于对于上面所述的第一至第四实施形态得到的塑料印刷薄片进行说明。

如图5所示，塑料印刷薄片是层压中心板1和形成画像2、4的第一透光性薄膜3以及第二透光性薄膜5，形成画像2、4一侧的面是如和层压中心板1各自相对那样重叠，被碾压而成。

还有，关于在本发明中被使用的层压中心板、透光性薄膜的材料质量等，如以下所述。

层压中心板

在本发明中被使用的层压中心板是在由决定塑料印刷薄片时候的透光性薄膜形成的画像很容易看见，有不透明的更好，最好是被染上白色。

作为层压中心板的材料质量是使用塑料，具体就是有醋酸盐薄膜、三醋酸纤维素薄膜、尼龙薄膜、聚酯薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚苯乙烯薄膜、聚二苯硫化物薄膜、聚丙烯薄膜、聚酰亚胺薄膜、玻璃纸薄膜等，在其中聚酯薄膜能令人满意的被使用，特别是的聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜能令人满意的被使用。

作为层压中心板，这些颜料和染料等被添加被染色，另外，层压中心板也可以是薄膜状、板状的，不拥有可动性的程度，或者也可以是在作为层压中心板的要求中在拥有必要强度的程度下有厚度的形状。

在本发明中，作为被使用的层压中心板是使用由厚在50～5000μm的范围的塑料构成的薄膜能令人满意，使用由厚在100～1000μm的范围的PET薄膜也能令人满意。

透光性薄膜

在本发明中能在透光性薄膜中使用的基体是必须要有透明性的。在此，透明性是指例如有可视光领域的光的程度，有好的进行透过的性质，在本发明中，、如果从形成画像的面相反一侧的面通过基体，至少能看见形成的画像的程度的透明，就可以。

作为上述基体，能作为上述层压中心板使用的塑料的薄膜同样能进行使用。

上述各种塑料薄膜中，聚酯薄膜，特别是PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)的乙二醇成分的一半前后被1、4-环己胺甲醇成分置换成称作PETG的物质，在上述PET中混有聚碳酸酯的合金化的物质，更有在两轴不延伸的PET、称作A-PET的非晶体聚酯等能更令人满意的使用。

过去，作为卡片用的层压中心板材料被使用的聚氯乙烯是通过可燃物废弃时的燃烧产生二氧芑，因对环境有不良影响，已经不再被使用，上述聚酯等材料是能对应这种环境保护的动向的。在本发明中，考虑上述不含氯的层压中心板的使用，更加可作为材料，在上述聚苯乙烯类树脂薄膜、ABS树脂、AS(丙烯腈苯乙烯)树脂薄膜，或者PET薄膜和聚乙烯、聚丙烯等聚烯烃类树脂薄膜中，附加有聚酯薄膜和EVA等热溶性类的粘合剂的薄膜等能很好的进行使用。

上述基体的维卡特软化温度是在70～130℃的范围能令人满意，在80～120℃的范围更能令人满意。

如果上述维卡特软化温度达不到在70℃，在碾压过程中，在层压中心板(核心)上碾压薄膜有不能充分接合·粘接的场合，如果维卡特软化温度超过130℃，上述能充分接合·粘接的画像(画像形成材料)或者在后面进行记述的涂工层过于软化了，有在画像中产生了缺陷(画像流失)的场合。

所谓的上述维卡特软化温度就是通过热可塑性树脂的软化温度评价的一个方法被测定的，该测定方法是作为成形的塑料材料的耐热性进行实验的方法，对应热可塑性树脂，由JIS K7206和ASTM D1525、ISO306中的方法进行规定。

一方面，基体的至少单面的表面的电阻值在108～1013Ω/□的范围能令人满意，在109～1011Ω/□的范围更能令人满意。

如果上述表面的电阻值不满108Ω/□，特别是在高温高湿的时候，画像记录体的电阻值过于低下，例如有从调色剂像担持体开始的转录调色剂变困扰的场合，另外，在表面的电阻值超过1013Ω/□时，作为画像记录体被使用的碾压薄膜的电阻值变得过高，例如从调色剂像担持体开始的调色剂在薄膜的表面过于移动，有由于转录不良而使画像产生缺陷。

还有，上述表面的电阻值是在23℃、55％RH的环境下，使用圆形电极【例如三菱油化(株)制作的高星号IP的「HR探测器」】，根据JIS K6991进行测定。

又，在有关电子照相使用的碾压薄膜中，在只是单面拥有上述记载的表面电阻值的场合，得到的该面是画像在被形成一侧的面形成的令人满意的效果。

上述基体至少单面的表面电阻值是在108～1013Ω/□的范围进行控制的时候，成为基体的薄膜制造时，想在树脂中添加直接表面活性剂、高分子导电剂和导电性微粒子等，想在上述薄膜的表面涂布界表面活性剂、想电镀金属薄膜，或者在接合剂等中适量的添加界面活性剂等都能进行调整。

上述基体的厚度是50～500μm的范围时令人满意，75～200μm的范围时更令人满意。如果在厚度不到50μm，画像形成装置的定相器有搬送不良的场合，超过500μm的时候，画像形成装置的转录器有招致画质劣化的场合。

有关本发明中的透光性薄膜是在基体的单面形成令人满意的画像受像层，还有与该画像受像层相对的面上，设置功能控制方法是令人满意的。

上述机能性控制方法是从进行控制光泽性、耐光性、抗菌性、难燃性、离型性以及带电性的技能当中选择出拥有至少一个以上的技能是令人满意的，具体的说，对应基体的表面，为了附加以及/或者改进光泽性、耐光性、抗菌性、难燃性、离型性、带电性，更令人满意的耐湿性、耐热性、防水性、耐磨损性以及耐伤性等各种各样的机能而设置的。通过这样，拥有上述功能性控制方法的透光性薄膜是面对各种各样的使用条件能拥有抵抗性。

还有，在上述各实施形态中，层压中心板是如在单方的面形成画像的两个透光性薄膜之间夹持那样碾压制作的，可防止有塑料印刷薄片弯曲的发生，例如也可以不考虑厚的层压中心板弯曲的场合，应用所需的单方的透光性薄膜(精密的层压中心板的里面一侧的透光性薄膜)也可以省略。

再说，在上述那个实施形态中，并不限定的被解释的物体，在满足本发明条件的范围内有可能实现，没有必要去说。

(发明的效果)

以上，按照本发明中，作为画像形成的方式使用的过去的电子照相装置不需要很大的改造，在很高的生产性下能进行制造高清晰度的形成画像的塑料印刷薄片的塑料印刷薄片的制作方法以及制作装置，并且能提供通过该制作方法被制作的塑料印刷薄片。