生产折叠优待券的方法及设备

摘要

为了生产折叠印刷载体—折叠优待券(10)—而采用的设计为一个单位的设备，并在连续材料带(11)的情况下配置热融胶区域。坯件(25)是从以此方式预备的材料带(11)上切割下来的，且被喂送给折叠组件(26)，以便被横向折叠多次。跟随在折叠组件(26)之后，折叠优待券(10)承受到处理装置(34)的加热及压合的作用。

说明书

技术领域

本发明涉及一种方法，它用于生产薄材料所制的折叠坯件，尤其是多次专门在印刷载体上被折叠的坯件，或纸制的优待券—折叠优待券，该折叠优待券被折叠，以便产生最少两个折叠脚，该折叠脚(以可松开的方式)被粘合剂彼此连接。本发明还涉及执行这种方法的设备。

背景技术

折叠优待券被附加在包装件上，确切地说尤其是附加在香烟盒上。其目的在于与香烟盒一起向消费者提供一种印刷载体，该载体具有尽可能大的表面面积并包含信息、广告或优惠购货券。首先，折叠优待券，其通常被折叠多次，被作为坯件而从材料带(纸)上分离开，并输送通过折叠组件(压屈折叠器)，该组件把坯件折叠(多次)。跟随在折叠组件之后，折叠优待券的至少两个折叠脚，被点状的或表面区域的粘合剂彼此连接。所形成的折叠优待券被引入(香烟)包装件的生产或折叠过程中，并被定位于该包装件之内。在香烟盒的情况下，按惯例是把折叠优待券布置在实际的香烟盒与薄膜所制的外包装件之间。可替换的是，也可把折叠优待券紧固在外包装件外面。

重要的是，此种折叠优待券的生产及构成要节省成本。

发明内容

本发明的目的是执行对所折叠的折叠优待券的生产，尤其是多次折叠，从而，在生产上述包装件期间，使折叠优待券能被喂送给包装件本身，而不会有什么折衷。

为了达到此目的，符合本发明的方法，以下列性能为特征：

a)胶粘结合折叠脚所用的胶粘剂区(area)或胶粘剂区域(region)，在精确的位置上应用于连续材料带上，以便生产折叠优待券；

b)胶粘剂区域由热融胶组成；

c)坯件被从设有凝固的胶粘剂区域的材料带上切断下来，并被喂送给折叠组件，以便执行折叠操作和/或生产折叠优待券；

d)一旦坯件已被折叠，由热融胶组成的胶粘剂区域，就由于供热而激活，且折叠脚受压力而彼此连接。

使用胶粘剂区域或胶粘剂区，即胶粘剂斑点或小的胶粘剂宽阔区域(expanse)，该区域由热融胶组成，就可使胶粘剂区域与完工的折叠优待券上的位置相一致而被施加在材料带上。

在用材料带生产折叠优待券期间，该材料带具有双倍宽度和/或被折叠成双层，在材料带被横向折叠之前，两个或更多个胶粘剂区或胶粘剂区域要被应用于材料带上，以便产生双层形状，胶粘剂区或胶粘剂区域被定位得在每种情况下使外折叠脚彼此连接，如果适宜的话，有3个外折叠脚。

符合本发明的设备之特殊性能在于，它是一个独立的单位，能够装配在包装机上，使得完工的折叠优待券被直接传送给包装机，确切地说，尤其是传送给薄膜包卷(film-wrapping)机。

该设备带有至少一个胶粘剂组件，目的是与配置在材料带上的印刷标记相一致而应用胶粘剂区域。另外，热融胶所用激活组件，该组件跟随在折叠优待券所用的折叠组件之后，是以特殊方式而设计的。

附图说明

在下文中，参照附图，对该设备以及所要生产的坯件或折叠优待券的细节，加以更为专门的说明，在这些附图中：

图1的简略侧视图，显示用材料带生产折叠优待券的设备；

图2是沿着图1中剖视平面II绘制的剖视图，它以放大尺寸显示图1所示设备的细部，即胶粘剂激活组件；

图3是显示图2所示激活组件，此图为图1所示箭头III所指处的端视图；

图4是与图1中箭头IV所指处对应的平面视图，同样是以放大尺寸，显示图2及图3所示的激活组件；

图5的侧视图及放大尺寸(图1中的细部V)，显示了设备的另一个细部，即刻痕组件(scoring subassembly)；

图6的平面图显示(双倍)折叠优待券；

图7显示沿着图6中剖面VII-VII穿过折叠优待券而成的剖视图；图8的平面图，显示用于生产折叠优待券的坯件所用的材料带一个部分；

图9显示沿着图8中剖面IX-IX穿过材料带而成的剖视图；

图10显示(双倍)折叠优待券的平面图，该优待券由图6至8所示材料带组成；

图11以沿着剖面XI-XI的剖视图，显示图10所示折叠优待券；

图12显示用于生产图6及7所示折叠优待券所用的(双倍)坯件；以及

图13显示用于生产图10及11所示折叠优待券的材料带一个部分。

具体实施方式

用于生产折叠印刷载体即折叠优待券10的设备，该设备简略显示于图1中，被设计为一个带有机器框架和/或机器外壳的独立单位。该设备可以与包装机连接，以便把已完工的折叠优待券10引入包装过程中。适合于此种目的的优良解决方案，可从EP1125843号专利中收集到。

折叠优待券10是用纸制或相似材料所制的连续材料带11生产的。该材料带11在每种情况下均从卷轴12、13上抽取下来，该卷轴是设备的构成部件。材料带11行经衔接组件(splicing subassembly)14，以便使流出的材料带与新的材料带相连接。衔接组件跟随在材料带所用摆动机构15之后，该机构作为一个补偿存储器，产生多个材料带圈子。接着，材料带11行进而进入设备的顶部部分，在该部分中已做好生产折叠优待券10的准备。

为了生产折叠优待券10，首先要使材料带11精确地朝着移动方向，且为此目的，材料带要行经边缘控制件16。随后，材料带11被偏转而形成直立或竖直的材料带部分17。在此区域中，材料带被配以胶粘剂，即胶粘剂斑点或胶粘剂区域18、19。胶粘剂是由胶粘剂组件20、21传递的，该组件最好由接触胶合原理操作，也就是说，采用暂时贴靠材料带的接触喷嘴，以便传递一个或多个胶粘剂区域18、19。胶粘剂组件20、21被布置在材料带11的两侧，确切地说，是处于它们的高度成彼此偏移关系的状态。

随着材料带11在顶部被双重偏转并随后形成竖直部分，该材料带进入印刷标记识读器22。材料带11被配置了精确定位的印刷标记，借助于该标记，某些零部件就可受到控制。印刷标记识读器22尤其是一个光电传感器，它感知印刷标记，并接着产生控制信号。

由于材料带11被重新开始偏转，它就进入前进辊23的区域中。由于对应驱动的缘故，这些辊就开始让材料带11做精确的、最好是连续的传送移动，确切地说，是把材料带传送给切断组件24，以便把平坦的、未折叠的坯件25从材料带11上切割下来。切断组件24包括环绕刀片辊，该辊带有固定着的配对刀片。切断组件24经由印刷标记识读器22而受控制。

坯件25被传送部件一件接一件地传送给折叠组件26(扣形折叠件)。被充分折叠了的折叠优待券10在出口一侧离开折叠组件26。

折叠优待券10可以按不同的方式来设计。第一种形状显示于图7的剖视图中。在此情况下，坯件25被折叠得使一个带有4个折叠脚27、28、29、30的整体被生产。折叠的执行，使得内折叠脚29被折叠脚28及30所覆盖。外折叠脚27则连接着邻接的内折叠脚28，确切地说是由上述构造的胶粘剂区域18所连接，该区域指向折叠脚27的自由边界。

以此方式所设计的折叠优待券10，是把长的矩形坯件(见图12)折叠而生产的。在此种情况下，所用的坯件是双倍材料带制成的，也就是说，是用双倍宽度的材料带11来生产。根据图12来看，从材料带11上切割下来并喂送给折叠组件26的坯件25，因此就是双倍宽度的，并包括两个邻接的单独坯件31、32。单独的折叠脚27至30是用横向指向的虚线表示的，这些线条同时还是横向指向的折叠线。每个单独的坯件31、32被引入折叠组件26中。因此，双倍宽度的折叠优待券就经过该组件之外(见图6)。这种优待券是在中央切断平面33的区域中切断的，结果，图7所示形状的两个单独折叠优待券10就生产出来了。在切断之前(可替换的是，或在切断之后)，由热融胶构成的胶粘剂区域18，由于供热而被(重新)激活。另外，折叠脚27至30被彼此压靠以便在胶粘剂区域18的范围内的折叠脚27与28之间产生一个连接部。

在图1所示设备的情况下，折叠组件26后面跟有专门设计的装置34，该装置使折叠优待券10完成。装置34包括加热工位35和切断工位36。经过折叠组件26之外的(双倍宽度)折叠优待券10，直接进入装置34中，便于做后续处理，并由优待券传送器穿过加热工位35并接着穿过切断工位36而传送。

为了达到这个目的，装置34包括多条传送带37、38、39。每条这些传送带37至39，均包括两条顶部及底部的环状带子，这些带子位置彼此相对。折叠优待券10在面对着的传送带股索(strand)40与41之间被传送。传送带37、38、39，它们被布置在共用主轴上，各条传送带彼此有间隔。在每种情况下，一方面，在相邻接的传送带37、38之间，另一方面，在传送带38、39之间，均布置一个加热件42。这些加热件是由长的加热器形成的，它们顺着横向方向延伸，并具有加热构件即加热盒(heating cartridge)。这样就产生了必要的温度，便于使胶粘剂区域18、19的胶粘剂重新激活。在本实施例(见图2)的情况下，对于每个折叠优待券10，加热件42位于对应折叠优待券10的移动路径上方，确切地说是在胶粘剂区域18、19的范围中。为了最适宜热传递，加热件是朝上指向的。在每种情况下，贴在加热件42下面，布置了长的支承件43，该支承件填充着传送带之间形成的空隙。

相应地，在以此方式设计的加热工位35中，所要彼此连接的折叠脚27、28，被加热件42、43施加必要的热，且被传送股索40、41施加必要的压力。

经过了加热工位35之后，(双重宽度)折叠优待券被切断刀片44从中央切断。切断刀片44被装配在刀片辊45的圆周上。配对辊46被配置了一条环绕槽47，该槽处于切断刀片44的活动区域中。刀片辊45被布置在折叠优待券10的移动路径下方，而配对辊46则布置在该路径上方。

优待券传送器延伸过那两个工位。为达到这个目的，边界一侧的传送带37、39就进入切断工位36区域中。传送带37、39所用的偏转辊48被安装在带有刀片辊45及配对辊46的共用主轴上。中央那条传送带38终止于离刀片辊45一段距离处，横向主轴的偏转辊49就装配在此区域中。

图11所示折叠优待券10构成了一种特殊性能。此优待券基本上是按图7所示折叠优待券10那样的方式被折叠，但却使用了双层材料即双层坯件25。

为了生产此种折叠优待券10，所使用的是由图8及9所示双层材料带11所制的坯件。原本为双倍宽度的材料带11，被制作成双层的，其结果，材料带脚50、51就被沿着边界折叠，这样就沿着材料带11的边界产生了折叠边缘。材料带脚50、51所定的尺寸，使得在材料带11的纵向中央，在材料带脚50、51彼此面对的边界之间，产生一段小小的距离，即纵向间隙52。

坯件10从已形成的材料带11(见图8)上切割下来，并被传送给折叠组件26。为此种类型的折叠优待券10所预备的坯件25，其剖面形状显示于图9中，且从图8所示平面图中，也能看出其结构。

基本上执行相同的折叠步骤来在每种情况下形成双层折叠脚27、28，外面的自由折叠脚27包括两个层次53、54，这两个层次53、54被(另外的)胶粘剂区域19而彼此连接。整个折叠脚27，或其里面那个层次54，是由胶粘剂区域18而连接着紧随其后的折叠脚28那个面对着的层次的。就应用胶粘剂区域18、19而言，还必须为了图11所示特殊形状的折叠优待券10而预备材料带11。

图13显示图11所示折叠优待券10所用材料带11的局部，确切地说是在折叠材料带脚50、51之间的那个局部。中央点划线55表示切断平面，在此平面的区域中，图10所示双倍宽度的双层折叠优待券被切断。虚线表示折叠线，纵向延伸的线条对应于沿着图9所示双层材料带11的边界的那些折叠边缘。由于特殊胶粘结合图11所示自由折叠脚的原因，材料带11的每个次材料带(sub-web)就被分配给胶粘区域18、19。这些区域位于不同的侧边，也就是说，在材料带11的顶部一侧和下侧。由于材料带11被顺着纵向方向折叠，且随即在折叠组件26的区域中被横向折叠，胶粘剂区域18、19就进入与图11中所示位置全等的位置。可替换的是，胶粘剂区域18、19至少顺着材料带11的横向方向，是可以成彼此偏离关系的，其结果，当折叠优待券10处于完工状态时，有关的胶粘剂区域18、19就同样在顺着横向方向偏离了。

也可以是示范实施例的那种情况，即在后续处理所用装置34中，双倍宽度折叠优待券10(其形状如图10所示)被顺着纵向中央切断，即沿着线条55被切断。切断是在纵向间隙52的区域中进行的，结果，就使(折叠了的)材料带脚50、51不受切断的影响。

另一个特殊性能显示于图5中。如果折叠优待券10使用的是较高强度材料制成的，但尤其在多层折叠优待券10(其形状如图11所示)的情况下，材料和/或材料带11的变形就可以是有利的了。为此目的，可配置如图5所示的压印件(stamping element)56。压印件56包括两个压印辊，即带有肋状突出部58的上压印辊57，以及配对的下压印辊59，下压印辊带有槽60，该槽顺着与轴线平行的方向延伸。处于未折叠状态的材料带10，或已经按照图8及9折叠了的该材料带，经由该两个压印辊而传送。横向指向的刻痕61，是在所处理的材料和/或材料带中形成的。在以折叠组件2生产折叠优待券10期间，这些刻痕61相当于折叠线。突出部58之间的以及槽60之间的距离，相当于横向折叠线的位置，这些折叠线是在折叠组件26的区域中产生的。突出部58与槽60在压印期间彼此互动。

用于生产折叠优待券10的设备(图1)，有利地设立得可选地生产图7与图11所示形状的折叠优待券10。为了生产最后提到那种形状的折叠优待券10，所采用的是设备的附加组件62。该组件装配在设备的顶部一侧，并且，既可以是该设备的一个固定着的构成部分，也可以用可卸除的方式装配。

如果想生产图11所示形状的折叠优待券10，跟随在胶粘和/或跟随在胶粘剂组件20、21之后的材料带11，就被水平地偏转，并顺着由于上述示范实施例(图1中箭头所指)相反的方向，被输送通过附加组件62(虚线表示者)。在偏转之后，材料带11行经大略显示了的折叠器(folding unit)63。该折叠器是按已知方式设计的，从而，在传送期间，两个材料带脚50、51就被连续折叠到图8及9所示位置上。跟随在折叠器63之后，此时已成为双层的材料带11被输送通过上述压印件56。当偏转了两次之后，以此方式所预备的材料带11就回到已说明了的设备的区域中，也就是说，它被导向而经过了印刷标记识读器22。在设备中的后续顺序，就相当于上述实施例了。

                           标号列表

10  折叠优待券                    37  传送带

11  材料带                        38  传送带

12  卷轴                          39  传送带

13  卷轴                          40  传送股索

14  衔接组件                      41  传送股索

15  材料带所用摆动机构            42  加热件

16  部件                          43  支承件

17  材料带部分                    44  切断刀片

18  胶粘剂区域                    45  刀片辊

19  胶粘剂区域                    46  配对辊

20  胶粘剂组件                    47  槽

21  胶粘剂组件                    48  偏转辊

22  印刷标记识读器                49  偏转辊

23  前进辊                        50  材料带脚

24  切断组件                      51  材料带脚

25  坯件                          52  纵向间隙

26  折叠组件                      53  层次

27  折叠脚                        54  层次

28  折叠脚                        55  线条

29  折叠脚                        56  压印件

30  折叠脚                        57  顶部辊

31  单独坯件                      58  突出部

32  单独坯件                      59  配对辊

33  切断平面                      60  槽

34  装置                          61  刻痕

35  加热工位                      62  附加组件

36  切断工位                      63  折叠器