用于胶印机的组件、相应的滚筒、橡皮布单元和胶印机

摘要

一种用于胶印机的组件(1)，它包括：橡皮布单元(3)，它包括一橡皮布(64)和一橡皮布支撑板(62)，支撑板(62)的前缘(66)和后缘(72)分别在前弯曲部(70)和后弯曲部(76)附近折转，支撑板(62)的后缘(72)伸出到位于后弯曲部(76)附近的橡皮布的后缘(74)之外，以及一滚筒(2)，它具有用来容纳支撑板(62)的前缘和后缘的缝隙(14)，该滚筒(2)包括用于将橡皮布单元(3)固定在该滚筒上的装置(28)，该固定装置(28)包括至少一个用于张紧橡皮布单元的钩子(30)。

说明书

技术领域

本发明涉及这样一种用于胶印机的组件，该组件包括：

橡皮布单元(blanket unit)，它包括橡皮布和橡皮布支撑板，支撑板的前缘和后缘分别在前弯曲部和后弯曲部附近折转，支撑板的后缘伸出到位于后弯曲部附近的橡皮布后缘之外，以及

滚筒，它具有用于容纳支撑板的前缘和后缘的缝隙，该滚筒包括用于将橡皮布单元固定在滚筒上的装置，该固定装置包括至少一个用于张紧该橡皮布单元的钩子，该钩子打算容纳在支撑板后缘的开口中，该后缘插入到所述缝隙中，以便向支撑板施加基本上与其后缘平行的张力负载。

背景技术

这种印刷机除了承载橡皮布的滚筒和橡皮布之外还包括印版承载滚筒和印版以及压印滚筒。

在操作期间，由印版承载滚筒承载的印版被润湿然后被上墨。该印版将墨从其印刷区域转印到由橡皮布承载滚筒承载的橡皮布上。然后该橡皮布将墨转印到在橡皮布承载滚筒和加压滚筒之间通过的所要印刷的纸张上。

为了张紧滚筒上橡皮布，一般使用夹在橡皮布的两个端部上的金属杆。这些杆接合在滚筒的缝隙中，在那里它们受到螺纹型装置的推压。

这些方案导致缝隙宽度非常大，达22mm。

这些大缝隙的存在导致在橡皮布承载滚筒转动时在印版承载滚筒和压印滚筒上出现冲击和振动。这些振动限制了各个滚筒的转动速度，因此限制了胶印机的生产能力。

FR-2573347披露一种上述类型的组件。橡皮布的前缘覆盖了支撑板的所有前缘，因此延伸进入滚筒缝隙。橡皮布的后缘没有延伸进入该缝隙，并且基本上压靠在橡皮布单元的前弯曲部的区域上。这样，橡皮布的起点和该橡皮布的终点之间的间隙非常窄，以便限制由于在滚筒中存在缝隙而导致的振动。

但是，已经发现非常难以弯曲支撑板的前缘和橡皮布的前缘以便获得在该文献中所要求的结构。

FR-2733719披露了另一种解决方案，其中用于固定橡皮布单元的装置包括加压螺栓，它使支撑板的前后缘压靠在缝隙的前壁上。支撑板的这些前后缘没有被橡皮布覆盖。由这些螺栓施加的力只是与支撑板的前后缘垂直。

人们发现这个方案不能令人满意地张紧橡皮布。另外，所述固定装置不能吸收由于胶印机操作而导致的橡皮布单元的变形。具体地说，支撑板的膨胀不能被吸收，从而可以看到在该支撑板中靠近其后弯曲部的裂纹。

FR2-2745524披露了用一个或多个弹性叶片来代替加压螺栓。但是，这个方案不能总是令人满意地张紧橡皮布单元。

发明概述

本发明的一个目的在于提供一种上述类型的组件，该组件使得橡皮布单元能够以令人满意的方式在滚筒上张紧并且固定在其上，并且该组件结构简单且生产成本低。

为此，本发明涉及一种上述类型的组件，其特征在于，支撑板的前缘伸出到位于前弯曲部附近的橡皮布前缘之外。

根据具体的实施方案，该组件可以包括以下特征中的一个或多个，包括单独的或者根据所有技术上可能的组合：

在支撑板的后缘附近设有开口，所述支撑板的后缘与支撑板的前缘形成的夹角不等于零；

钩子包括弹性叶片；

该组件包括用于使支撑板的前缘压靠在缝隙的前壁上的部件，这些施压部件与钩子分开；

这些施压部件包括至少一个用于挤压在支撑板的前缘上的元件，所述加压元件属于固定装置并且与支撑板分开；

所述加压元件为了压在支撑板的前缘上而延伸穿过容纳钩子的开口；

所述加压元件包括弹性叶片；

所述支撑板的后缘自身在中间弯曲部附近弯曲，该中间弯曲部界定出其中设有用来容纳钩子的开口的一端部区域和用来压靠在支撑板的前缘上并且由此形成施压部件的中间区域；

该缝隙在滚筒的圆周表面附近其宽度小于1.5mm；

该缝隙的宽度小于1.1mm，

缝隙的前后壁从滚筒的圆周表面开始形成小于20°的夹角。

本发明还涉及一种用于如上所述的组件的滚筒。

根据一个变型，该固定装置包括至少一个用于压在支撑板的前缘上以便使它压靠在缝隙的前壁上的元件，该加压元件与钩子分开。

本发明还涉及一种用于如上所述的组件的橡皮布单元。

根据一个变型，所述支撑板的后缘自身在中间弯曲部附近弯曲，该中间弯曲部界定出其中设有用来容纳钩子的开口的一端部区域和用来压靠在支撑板的前缘上并且由此形成施压部件的中间区域。

本发明还涉及一种包括如上所述的组件的胶印机。

附图的简要说明

从纯粹以实施例的方式给出的以下说明中并且参考附图可以更好地理解本发明，其中：

图1为根据本发明第一实施方案的组件的侧面示意图；

图2为图1组件的橡皮布单元的固定装置的放大的局部剖面示意图；

图3为图2固定装置的部分主轴的示意性局部顶视图；

图4为橡皮布单元的支撑板的后缘的局部示意图；

图5和6为类似于图2的视图，显示出在橡皮布单元与固定装置接合中的顺序步骤；

图7为类似于图1的视图，显示出在固定橡皮布单元的最后固定装置的驱动机构的位置；

图8为类似于图6的视图，显示出本发明的第二实施方案；并且

图9为类似于图6的视图，进一步显示出本发明的第三实施方案。

优选实施方案的详细说明

图1示意性地显示出用于胶印机的组件1，该组件包括一滚筒2和包围着该滚筒2的圆周表面4并且由该滚筒2承载的一橡皮布单元3。

滚筒2沿着纵向轴线A延伸，并且其纵向端部5(在图1中只看到其中一个)打算容纳在胶印机的支撑结构的轴承中。这样，由于没有显示出的普通驱动装置，所以滚筒2可以沿着由图1中的箭头6所示的方向绕着其纵向轴线A转动。

之后，所采用的术语“前面”和“后面”应该参照转动方向6来理解。

如在图2中可以看出，在滚筒2中从其圆周表面4已经设有一纵向凹槽8。该凹槽8其截面基本为规则梯形，带有一个与滚筒2的圆周表面4的一部分相对应的弧形侧面。

一嵌入件10螺旋拧入在该凹槽8中。

该嵌入件10在滚筒2的内部限定一个具有基本矩形截面的纵向空腔12和一个具有基本三角形截面的纵向缝隙14。

缝隙14通向滚筒2的圆周表面4和空腔12。

如图2的放大圆形部分详细所示，缝隙14和空腔12共同的前壁16通过例如宽度大约为1mm的斜面18连接至圆周表面4。

同样，缝隙14的后壁通过斜面22连接在周围表面4上。该斜面22例如其宽度大约为1.4mm。

缝隙14的前壁16和后壁20在它们接近空腔12时分开，也就是说从上游位置朝着缝隙14的下游位置分开。壁16和20因此在它们之间形成夹角α，该夹角通常大约为14.8°。一般来说，该夹角α小于20°。

缝隙14在壁16和20之间也就是说斜面18和22下游的上游宽度l大约为1mm。一般来说，该宽度l将小于1.5mm，优选小于1.1mm。

滚筒2包括用于将橡皮布单元3固定在滚筒2上的装置26。该装置26布置在空腔12中并且包括沿着与滚筒2的轴线A基本上平行的轴线X-X延伸的主轴28。该主轴28例如一直沿着滚筒2延伸。

如图2和3所示一样，钩子30和加压元件32沿着主轴28分布。

钩子30由其自由端34相对于缝隙14弯曲的弹性叶片形成。

同样，加压元件32由其自由端36弯曲180°的弹性叶片形成。

钩子30和加压元件32成对关联，相关的钩子30和加压元件通过共同的螺钉38固定在主轴28上。加压元件32布置在相关钩子30上方。

由钩子30和加压元件32形成的对彼此纵向间隔开并且沿着主轴28分布。

主轴28安装成能够通过设在主轴28的端部处以及可选在其中间区域中的轴承在空腔12中绕着其纵向轴线X-X转动。

这样，主轴28可以分别在由图2和6所示的两个位置之间移动。

在图2的位置或者橡皮布单元3的释放位置中，钩子30和加压元件32移动离开缝隙14并且释放出通向空腔12的通道。

在图6的位置或者橡皮布单元3的固定位置中，钩子30和加压元件32朝着前壁16移动。

为了从图2的位置移动进图6的位置，如在这些图中所示一样，主轴28沿着逆时针方向转动。该转动可以通过驱动机构来实现，在图1中只能看见其中一个，另一个具有类似的结构并且布置在滚筒2的另一侧面处。因此，下面将只对可在图1中看见的机构42进行说明。

驱动机构42例如可以包括：

一支撑件44，它固定在滚筒的侧面上；

一杆46，它设有凸缘48并且由弹簧50包围；

一块52，它固定在主轴28的相应纵向端部54上；以及

一可动操纵杆56，它如在图1中的虚线所示一样。

杆46在其第一端部处铰接在块52上。杆46在其另一个端部处通过铰链接合安装在支撑件44中，该铰链接合使得它能够在与滚筒2的轴线A垂直的平面中转动。弹簧一方面压在块44上，并且另一方面压在凸缘48上。

杆46可以通过杠杆56相对于支撑件44在两个稳定的末端位置之间移动。

在图1中显示出该第一稳定末端位置，该位置对应于在图2中所示的主轴28的释放位置。

在图7中显示出第二稳定末端位置。在该位置中，主轴28处于在图6中所示的固定位置中。

为了从图1中的位置移动到在图7中的位置，如由图1中的箭头60所示一样操作人员沿着逆时针方向转动杠杆56。

杆46然后移动经过不稳定的中间位置，在那里其轴线将与主轴28的轴线X-X相交。然后弹簧50受压，从而它将使杆46朝着其第二稳定位置即图7的位置返回。然后块52将压靠在可调节止动件58上，这使得主轴28在其固定位置中的角度位置可以调节。

这样，用于通过中间位置的机构42使得主轴28可以从其释放位置手动地朝着其固定位置移动，反之亦然。但是，应该注意的是，可以采用另一种类型的驱动机构42。

再一次参照图2，要理解的是橡皮布单元3包括支撑板62和固定在该支撑板62上的橡皮布64。

支撑板62例如由不锈钢形成。其厚度大约为0.2mm。

橡皮布64例如通常为多层合成橡胶和织物。橡皮布64通过粘合剂粘结或硫化固定在支撑板62上。

支撑板62的前缘66延伸出橡皮布64的前缘68。支撑板62的前缘66在前弯曲部70的区域中弯曲以便与剩余的板62形成一锐角β。

橡皮布64的前缘68布置在相对于弯曲部70稍微回缩的位置中。但是，在一些变型中，前缘68可以处于前面的位置中以便至少部分覆盖弯曲部70。不管怎样，前缘68将位于弯曲部70附近以便不会延伸进缝隙14中。

支撑板62的前缘66没有被橡皮布64覆盖并且插入到缝隙14中。前弯曲部70在斜面18上面延伸，并且板62的前缘66沿着缝隙14的前壁16延伸。

橡皮布单元3在后面处具有类似于板62的后缘72的结构，该后缘72没有被橡皮布64的后缘74所覆盖。该后缘72在后弯曲部76的区域中相对于剩余的支撑板62弯曲，从而形成与橡皮布单元3的前面不同的钝角。

裸露的后缘72插入到缝隙14中，而且沿着并压靠着缝隙14的后壁20延伸。

橡皮布64的后缘74布置在后弯曲部22附近以便不会延伸进入缝隙14并且相对靠近橡皮布64的前缘68。

支撑板62的前缘66和后缘72在缝隙14内延伸直到空腔12并且形成不等于0的夹角。

如在图4中所示一样，支撑板62的后缘72在其自由端78处具有一系列沿着端部78分布的开口80。这些开口基本上为矩形形式，并且每个布置成面对着由钩子30和加压元件32构成的对。

例如，如下为将橡皮布单元3安装在滚筒2上的过程。

当主轴28处于释放位置中时，首先将支撑板62的前缘66插入到缝隙14中，然后将橡皮布单元3缠绕在滚筒2周围直到支撑板62的后缘72接合在缝隙14中。然后使橡皮布单元3处在图2的位置中。

然后通过杠杆56和机构42使主轴28从在图2中的其释放位置转动到在图6中的其固定位置中。

在这个转动期间，每个钩子30的自由端34接合在支撑板62的后缘72的相应开口80中，并且相关的加压元件32延伸穿过相同的开口80。这在图5中显示出。

随着主轴28继续进行转动运动，牢牢接合压靠在相应开口80的周边上的每个钩子30使得支撑板2张紧，而延伸穿过开口80的相关加压元件32将压靠在支撑板62的前缘66上并且使它压靠在缝隙14的前壁16和空腔12上。

应该注意的是，每个钩子30将与后缘72基本上平行的张力负载T施加给支撑板62的后缘72上。

一旦这个运动完成，板62的后缘72受到钩子30的拖拉，从而确保橡皮布64令人满意地张紧，并且支撑板2的前缘66压靠在前壁16上。应该注意的是，后缘72再次与支撑板62的前缘66形成不等于0的夹角。

这样，橡皮布单元3以令人满意的方式固定在滚筒2上并且在其上张紧。

尽管如此，钩子30和加压元件32由于其以弹性元件形式的结构所以使得支撑板2的边缘66和72能够稍微运动。这使得能够适应胶印机的各种操作约束条件，并且尤其是适应支撑板的热膨胀现象和被称为“缩排”的现象。

这样，支撑板62的后缘72可以在热膨胀的作用下或者在被称为“缩排”的现象情况中进一步延伸进入缝隙14，这些钩子允许这个运动同时将橡皮布单元3保持在张力作用下。

加压元件32形成用于将支撑板62的前边缘66压在壁16上的部件82，这些部件82使得橡皮布单元3能够稳定在滚筒2上。

由于这些施压部件82与钩子30相分开，因此能够以相对较简单的方式确保橡皮布单元3的稳定、固定和张力。

另外，使用同样的用于接受钩子30和加压元件32的开口80这使得能够限制支撑板62中开口的数量。

还应该注意的是，在支撑板62中使用开口80来与钩子30配合操作这使得支撑板不具有弯曲的后边缘，因此将缝隙14的宽度l保持为较小的数值。支撑板62的后边缘72相对于其前边缘66的倾斜也使得缝隙14具有较小的上游宽度l。

因为橡皮布64的前边缘68和后边缘74都没有延伸进入缝隙14，因此宽度l更小。

这样就能够大大限制在胶印机的各种滚筒的旋转过程中在彼此之上所受到的振动。

由于橡皮布64也没有覆盖支撑板62的所有前边缘66，如FR-2573347中所述，因此橡皮布单元的结构，尤其是支撑板的弯曲是简单和经济的，同时限制了在操作过程中的振动。

在图8所示的另一个实施方案中，不是由属于固定装置26的加压元件32形成施加部件82，而是由支撑板62的后边缘72的区域形成施加部件82。

这样，后边缘72具有一个中间弯曲部84，该弯曲部在后边缘72中界定了其中设有用于接收钩子30的开口80的一端部区域86和相对于剩余支撑板62有较小程度的弯曲的中间区域88。该中间区域88压在支撑板62的前边缘66上，并将它压在壁16上。

图9涉及第三实施方案，它与图1-7的不同之处在于省略了用于将支撑板62的前边缘66压在壁16上的部件82。

尽管没有施压部件82，但是发现橡皮布单元3的固定和拉伸仍然是令人满意的。

应当指出，在上述每个实施方案中，滚筒和橡皮布单元可以彼此独立的销售。

一般来说，上述原理可以用于滚筒2，该滚筒2上沿着滚筒2的轴A固定两个橡皮布单元3，一个橡皮布单元在另一个的后面。

与每个橡皮布单元3相关的固定装置42可以彼此相对于轴A成一定角度的例如是180°的偏离。以这种方式，与每个橡皮布单元2相关的缝隙14沿直径相对，它限制了在印刷机的另一个滚筒上旋转过程中导致的振动，而没有在滚筒2的整个长度上延伸。