天然盐湖钠芒硝资源的芒硝碱兑合残卤碳化生产纯碱方法

摘要

一种天然盐湖钠芒硝资源的芒硝碱兑合残卤碳化生产纯碱方法，属于化工领域。本方法是利用现有的碳化生产纯碱的方法，以生产结晶硝产生的芒硝碱和晶间卤水为原料；生产纯碱时，用晶间卤水去溶解芒硝碱生成碱液，使其中碳酸钠、硫酸钠、氯化钠的比例为1∶1∶1.2－2，碱液的总盐浓度控制在320－400克/升中；碳酸钠、硫酸钠、氯化钠的比例及总盐浓度由加入的晶间卤水及水的量去控制；配制好的碱液进入碳化塔以及其后的工序生产纯碱；制纯碱过程中排出的硫酸钠和氯化钠溶液被排回到盐湖的芒硝矿中。通过本方法生产纯碱，从而有效提高芒硝矿其品质，有利于生产高质量的元明粉和工业盐。同时，也更充分有效地利用了芒硝矿资源。

说明书

技术领域：

一种天然盐湖钠芒硝资源的芒硝碱兑合残卤碳化生产纯碱方法，属于化工领域。

背景技术：

天然盐湖的芒硝矿为硝、碱、盐共生矿体，其中硝含量71.5％、碱含量15.5％、盐含量13％。通过“冷热溶制卤工艺”和“硝田日晒技术”的实施，产出了较高品位结晶硝、日晒硝、工业盐，结晶硝供生产优质元明粉，日晒硝供生产低铁硫化碱，工业盐供给氨碱厂生产纯碱，实现了盐、硝的初步分离。但矿中的碱组份未分离利用，使原料中的碳酸钠逐渐富集，生成大量的芒硝碱从而导致原料退化，给以后的分离工作带来很大困难。严重影响元明粉的品质。芒硝碱的主要成份为碳酸钠、硫酸钠和氯化钠，其含量分别为15-20％、15-20％、6-12％。由于芒硝碱中碱含量较高无法生产高品质的元明粉；而生产纯碱，其碱、盐含量却偏低，利用碳化法无法正常生产纯碱。

发明内容：

本发明的目的是利用含碱量较低的芒硝碱生产纯碱的方法，改善盐湖芒硝矿的品质，以利于优质元明粉的生产。

本发明的天然盐湖钠芒硝资源的芒硝碱兑合残卤碳化生产纯碱方法，是利用现有的碳化生产纯碱的方法，以生产结晶硝产生的芒硝碱和晶间卤水(其含氯化钠量高达200克/升)为原料，生产纯碱；生产纯碱时，用晶间卤水去溶解芒硝碱生成碱液，使其中碳酸钠、硫酸钠、氯化钠的比例为1∶1∶1.2-2，碱液的总盐浓度控制在320-400克/升中，这样生产的纯碱质量和产量都比较理想；碳酸钠、硫酸钠、氯化钠的比例及总盐浓度由加入的晶间卤水及水的量去控制；配制好的碱液进入碳化塔以及其后的工序生产纯碱；另外，利用碳酸钠转化为碳酸氢钠后溶解度降低，而氯化钠溶解度随温度变化不大的特点，碳化终点的温度控制在硫酸钠溶解度最大的温度段，即30-33℃，使碳酸氢钠过饱和析出后通过煅烧制得纯碱；制纯碱过程中排出的硫酸钠和氯化钠溶液被排回到盐湖的芒硝矿中，较易实现分离再利用。

通过本方法生产纯碱，可以降低芒硝矿中碱的含量，增加了硫酸钠的含量，提高了芒硝矿的品位，有利于生产高质量的元明粉。同时，也更充分有效地利用了芒硝矿资源。

具体实施方式

用晶间卤水去溶解芒硝碱生成碱液，使其中碳酸钠、硫酸钠、氯化钠的比例为1∶1∶1.2-2，碱液的总盐浓度控制在320-400克/升中；碳酸钠、硫酸钠、氯化钠的比例及总盐浓度由加入的晶间卤水及水的量去控制；配制好的碱液通过碳化、稠厚、分离、干燥等工序制成纯碱；其中碳化终点的温度控制在30-33℃；制纯碱过程中排出的硫酸钠和氯化钠溶液被排回到盐湖的芒硝矿中，较易实现分离再利用。