用具有至少两个进纱或落纱处的圆织机制造短袜的方法

摘要

一种用具有至少两个进纱或落纱处(2，4)的圆织机制造短袜的方法，其中生产短袜(20)从相对于足趾(20b)对面端开始。足趾部分同时利用机器的至少两个进纱或落纱处(2，4)生产，并且用交替旋转运动促动针筒(10)，使布置在互相对面两边的两组编针(5，6)，各自在所述至少两个进纱处的其中一处(2)和在所述至少两个进纱处中的另一处(4)进行编织，同时形成缝线，而且使进行编织的两组编针(5，6)中的针数，按预定缝线排数逐渐减少。

说明书

技术领域

本发明涉及一种用具有至少两个进纱(feed)或落纱(drop)处的圆织机制造短袜的方法。

背景技术

众所周知，在用圆织机生产短袜的传统制造中，短袜的脚根和足趾部分是用机器单点进纱或落纱所形成的，并且通过促动针筒，使其绕自身轴线旋转大约180°转角，而使针筒(旋转)行程的一半经过所述的进纱或落纱处。这一半针筒上的针在所考虑的进纱或落纱处进行编织，并且在第一步中它们的数目被逐渐减少，同时从该组的横端开始增加从编织中排除的针数，而在第二步中数目被逐渐增加，如此对于脚根和足趾达到袋状的特征。

短袜的脚根和足趾部分的形成，由于需要促动针筒使其绕自身轴线旋转和在降低转速下进行(因为针筒旋转方向必须周期地反向)，相当可观地影响短袜的生产周期。为降低需要形成短袜脚根和足趾部分的时间，已经提出一种方法，可以利用促动针筒绕自身轴线连续旋转和通过切断纱线中断提供袋状部分的缝线附加行列，形成在脚根和足趾处的袋状部分。虽然这些方法毫无疑问可以加速短袜的生产周期，因为在短袜的背面存在切断的尾线，它也具有从美学观点和舒服方面均不能令人满意的缺点。

也曾经设计出一种生产脚根和足趾部分的方法，它也采用促动针筒绕自身轴线旋转，但使用机器的多点进纱或落纱，使其在各次针筒旋转的一个方向或相反方向中，产生多排缝线，以加速脚根和足趾部分的生产。这些方法的缺点是不能提供如传统方法一样的美学效果，并且在速度方面的优点是局部的，因为采用多点进纱必须增加针筒围绕其自身交替旋转的行程。

发明内容

本发明的目标是为了解决上述问题，即通过提供一种用至少具有两个进纱或落纱处的圆织机的制造短袜的方法，使形成足趾部分所需时间减少。

以此为目标，本发明的目的在于提供一种可在当前商业可供形式并具有至少两个进纱或落纱处的圆织机上毫无问题地执行的方法。

本发明的另一目的在于提供一种方法，它可以生产一种完全满足美学上和舒服方面的要求。

本目标和其他目的(今后将变得更加明显)是通过用具有至少两个进纱或落纱处的圆织机制造短袜的方法达到的，它从足趾的对方一端开始生产短袜，其特征为足趾部分用机器的至少两个进纱或落纱处同时生产，并且用自身轴线交替旋转运动促动针筒，以便使两组布置在通过针筒轴线的假想直径平面中互相对面的织针，各自在所述两个进纱处的其中一处和所述两个进纱处的另一处，同时形成缝线。

附图说明

本发明更深入的特征和优点将通过按照本发明的一个较佳但不是唯一的实施例的描述变得明显，该实施例只用非限制性例子在附图中予以阐明，其中；

图1为可以执行按照本发明的方法的具有四点进纱的圆织机的示意顶视平面图；

图2为在封闭足趾部分前，按照本发明方法所制出的短袜的示意立体图；

图3为在封闭足趾部分后，按照本发明方法所制出的短袜的足趾部分示意图。

具体实施方式

图1示意地阐明具有四点进纱或落纱(用参考数字1到4标识)的圆形针织机，它们分布在针筒10的轴线10a周围。按照本发明的方法具体参照具有四点进纱的圆形针织机(其形式在图1中示意地显示)进行描述，而不改变这样的事实，即同样的方法也可在具有较少进纱，但不少于两个进纱或落纱处，或者更多进纱或落纱的机器上执行，这在以后将予以阐明。

该方法实质在于从处于足趾20b的对方的短袜端部20a开始制造短袜，一般用参考数字20标识。

从通常称作顶部的端部20a开始延伸到足趾20b起点的短袜部分可以按照原由方式制造。

按照本发明，足趾20b是通过用至少同时具有两个进纱或落纱处的机器和促动以绕其自身轴线10a交替旋转运动的针筒10而生产的，并使两组布置在通过针筒10轴线10a的假想直径平面13中互相对面的编针5和6，各自在所述两个进纱处的其中一处和所述两个进纱处的另一处，同时形成缝线。

较佳地，用来移动到所考虑进纱处进行针织的两组编针中的针数，被逐渐减少到缝线排数的预定数目。

较佳地，为了形成足趾部分，各自向第一组编针5和第二组编针6提供编织线的两个进纱或落纱处的位置，是基本上处于相对与针筒10的直径相对两端。

例如，参见图1，为形成足趾部分可以使用进纱点2和4。假定针筒10用假想的直径平面13分割成两半，致使位于第一半部的编针组成第一组编针5和位于另一半部的编针组成第二组编针6，针筒10被促动，以绕其自身轴线10a的交替旋转运动一定的角度，其方向之一为11而另一方向为12，在形成足趾20b开始时基本上为180°或稍多一点，使所有第一组的编针均可通过进纱处4，而所有第二组的编针能够通过进纱2处。在形成足趾20b时，在进纱4处编织的第一组编针数最好逐渐减少，从该针组的横向端开始逐渐从编织不断增加的针数中排除，而相似地在进纱2处编织的第二组编针数量最好逐渐减少。

在这样的方式中，在针筒绕其自身轴线10a旋转(用箭头11标识)向前运动的各次旋转中，由编针组5形成一排缝线，而同时由编针组6形成一排缝线。类似地，在针筒10绕其自身轴线10a的返回旋转(用箭头12标识)中，同时由第一组编针5和第二组编针6形成一排缝线。

在如此编织之后，足趾20b由两片折翼组成，各自为由第一组编针5生产的第一折翼21或上折翼和由第二组编针6生产的第二折翼22或下折翼。这些折翼，作为在各自进纱处第一组5中和第二组6中针数逐渐减少针织的结果，具有逐渐收缩的形状或者最好是梯形，其中较长的平行边连接于织物的其余部分，而在斜边的端部可以任选地为曲线或者圆边。

应该注意，在具有四点进纱的机器(如图1所示)中，为形成足趾部分可能使用所有四处进纱，即在两个邻接的进纱处(例如进纱1和4)用第一组编针5编织，并且同时在其余两个进纱处2和3用第二组编针6编织。在这样方式下，在针筒10绕其自身轴线10a的各次向前旋转中由第一组编针5形成两排缝线，另外两排缝线由第二组编针6形成。

同样的概念可以应用于具有更多数量进纱或落纱点的圆织机。

更一般地说，按照本发明，足趾部分可以用机器的偶数n处进纱或落纱同时形成，并通过促动针筒10绕其自身轴线10a的交替旋转运动，使第一组编针5在邻接进纱处编织和第二组编针6在n处进纱的其余n/2邻接进纱处编织，同时形成缝线并且最好按照预定的缝线排数，逐渐减少在各自进纱处编织的两组编针数量。在这样的情况中，在针筒10绕其自身轴线10a的向前或向后旋转中，由第一组编针5完成n/2排缝线而由第二组编针6形成n/2排缝线。

针筒10绕其自身轴线10a的向前和返回旋转运动的角度可以在形成足趾部分中变化，以便使旋转角度适应于使用在进纱处编织足趾部分的编针数量。实际上，通过逐渐减少使用于形成足趾部分的编针数量，由于从在对应编针组中的横向端部开始逐渐从编织中排除预定数量的针数，针筒的旋转角度可以逐渐减少，以便配合用来编织针数的减少，从而容许在任何情况下使用来编织的编针通过采用的进纱处前方。

在形成足趾部分结束时所获得的半成品具有管状形状，其轴向一端具有折翼21和22，它们在通过织物轴线的假想中心面(P)中处于互相对面的边上，如图2中所示。所述两片折翼21和22从它们连接于织物的其余部分的边上逐渐向自由端收缩。

较佳地，两片折翼21和22基本上为梯形，其较长的平行边连接于织物的其余部分，并且可选地斜边为曲线形或在端部为圆弧。

通过两片折翼21和22在它们周边处连接可以完成短袜，它们在通过织物轴线的假想平面中互相在对面的边上面对，并且通过与两片折翼21和22共有的较长平行边的端部，当然除去连接于织物其余部分的边缘，如图3所示。

足趾的封闭操作可以通过下列过程自动化；即在圆织机形成足趾的过程中，保留在编针自身上由编针形成的最后一圈，并且然后通过能够逐圈地拾取最后形成的几圈的转移装置，从机器上把半成品转移到足趾封闭装置，例如意大利专利1,277,396所示。

作为替代方案，封闭操作也可以在机器本身按已知方法执行，例如意大利专利676,845所揭示，可选地用EPA98010573.4中揭示类型的装置。

按照本发明方法所获得的短袜具有所谓“鱼嘴”形足趾。这种类型的形状是已知的，并且通常是通过成型获得，并同时利用包边缝纫机器封闭管状织物的端部。

与具有利用包边缝纫机器获得“鱼嘴”足趾的短袜不同，按照本发明方法获得的短袜具有的足趾部分，是在形成过程中直接在机器上成型，并且足趾部分可以用缝制或圈结法逐圈地封闭，从而获得不会造成用户不舒服的足趾封闭部分。

实际上已经发现按照本发明的方法已经完全达到预定目标，因为它容许极大地减少需要形成短袜足趾部分的时间。

此外，通过使用逐圈地缝制或圈结法封闭足趾部分，按照本发明方法可以获得完全从美学观点和舒服方面令人满意的短袜。

这样构思的方法可以有无数的改型和变化，它们均在所附权利要求的范围以内；所有细节可以进一步用其它技术等同的元素更换。

实际上，所用材料和尺寸可以是任何按照要求和当前工艺而定。