断线预防装置和具有断线预防单元的纱线处理机器

摘要

一种断线预防装置包括一个设置在纱线的运动路径上，并且用于当张力超过预先设定的张力时以相应于纱线张力的进给量把纱线确实地进给到下游一侧的张力释放单元。张力释放单元的一部分是一个以不变的转速转动的旋转辊，并且用于基于纱线相应于纱线张力的增加和减小的状态瞬间增加和减小纱线的进给量。

说明书

                        发明背景

                        技术领域

本发明涉及一种断线预防装置，该装置能适用于各种纱线绞并机器或者多种用于制造多股纱线或制成品的机器，尤其涉及一种能够有效地防止断线的断线预防装置，这样的断线随着用于生产各种单股纱线的制造机器和各种纱线处理机器的速度的提高会频繁地发生。

                        现有技术

近年来，这种纱线尤其是各种单股纱线的处理机器的速度和无人化操作的增长是非常显著的，例如，通常，两根多股纱线通过使用被称作为绳索捻线机的传统的纱线绞并机绞并而制造缝纫线。现今，应用于捻线机的纱管的重量是3kg(纱线的长度大约是180000m)，同时，它的尺寸也很巨大。在工作过程中，捻轴的转数不超过9000转/分钟。已经进行了把捻轴的转数提高到11000转/分钟的尝试，目的是通过使用相同种类的大尺寸纱管来进一步提高生产率。

参考图5，将简要地叙述用于传统的绳索捻线机的绞并机构。一个大尺寸的纱线进给纱管7被同轴支撑在捻轴6上，此外，更大尺寸的相同种类的纱线进给纱管1被支撑在一个图中没有显示的纱线架上。从纱线架的纱线进给纱管1中引出的第一初始纱线Y1被送入捻轴6，接着，被引到外部，并且通过一个正好设置在捻轴6上的一个气圈引导装置8引导到缠绕部分10。此时，第一初始纱线Y1绕着支撑在捻轴6上的纱线进给纱管7旋转，并且，在形成一个气圈的同时被引导到一个气圈引导装置9。在另外一个方面，直接取自支撑在捻轴6上的纱线进给纱管7中的第二初始纱线Y2也同时通过气圈引导装置9被引导到缠绕部分10。因此，第一和第二初始纱线Y1和Y2在气圈引导装置9部分中绞并，并且，合股线Y3被缠绕在缠绕部分10上。

通过一种具有这样一种绞并机构的纱线绞并机器，具体地，如果缠绕在支撑在纱线架上的纱线进给纱管上的第一初始纱线是-条在整个长度(大约180000m)上是均匀，优质的纱线的情况下，张力控制可以做到具有高精度。或者，如果捻轴和外围附属设备的内部和外部结构的设计改变的话，即使捻轴以9000转/分钟或更高的确定的高速旋转，绞并也可以没有特定阻碍地进行。

但是，仍旧有缺点，即由于纱线在第一初始纱线的纱线进给引导机构中进给的过程中产生的捻转，高质量的纱线也是局部有绒毛的，或者由于在纱线的运动过程中的扭转而形成绒头。因为这个原因，当有缺点的部分偶尔在纱线运动路径上的引导装置中被挡住时，一股巨大的张力就会在引导装置和其下游侧上的纱线绞并轴之间产生了。相应地，这个张力也会影响气圈，并且气圈的最大直径比预先设定的可允许的直径要小而干扰围绕被发送到捻轴上的第一初始纱线的导入和导出部分配备的外围装置。在这种情况下，纱线可以在干扰发生的同时瞬间被切断。这种情况经常发生。

这种情况尤其在如果第一初始纱线是一种多纤维丝纱线的场合下很容易发生。此外，断线会因为许多原因而在张力增大的瞬间产生。因此，如同在通常已经为人们所知的多种张力调节装置或控制装置中，当检测到张力异常之后，控制部分开始工作，但是，已经太晚了。所以，断线根本不能被防止。即使是高质量的纱线绞并，仅仅依靠传统的控制方法或设计变化是不可能避免上述情况发生的。

                                发明摘要

本发明的目的是提供一种断线预防装置，该装置能够尽量多地排除上述情况的产生以便于进行高速的操作，而且，另一个目的是提供一种成为典型的纱线处理机器的纱线绞并机器，在该机器中，有效地应用地应用了断线预防装置。

对于为达到上述目的的最有效的方式作了大量调查并且做了许多测试。得出的结果是，断线的产生可以通过避免第一初始纱线被引入纱线绞并轴之后在其上的异常张力波动的影响来防止。即使该异常张力是由于如上述的在第一初始纱线的纱线进给机构中间的一些缺陷所产生的。

为了在第一初始纱线被引入纱线绞并轴之后防止异常的张力到达第一初始纱线，则最好在第一初始纱线引入纱线绞并轴之前应立刻释放张力。但是，就像在通常的张力控制装置中一样，如果探测到张力的波动然后张力再被释放，断线就可能已经产生了。为了避免产生断线，依照张力的波动，尤其是增大的张力，在引入纱线绞并轴之前，总是必须立刻先释放张力。

而且，为了释放张力，必须首先在纱线进给部分和纱线绞并轴之间确定一个在其中产生张力波动的区域，因此可以决定一个配备张力释放装置的位置。由多种的实验所得出的结论是，已经发现张力的波动是由于纱线的不均匀所造成的，这种不均匀是以因绒毛而形成绒头状的纱线的质量，或者以部分构成纤维的捻转为基础造成的，这种不均匀也是纱线构造形状的不均匀例如由基于纱线的构成纤维的剖面形状的捻转或者是由从纱线进给部分到纱线绞并轴的纱线进给机构，而产生的纱线的局部线圈球。

已经发现，当缠绕在纱线进给纱管上的初始纱线因为纱线的质量的不均匀而引起缠结时就产生异常的张力这样初始纱线不会被光滑地引导出纱线进给纱管或者是纱线的结构形状不一致的部分被一个配置在纱线行进路径中间的引导装置所截住并且不会由通常的导出张力把缠结解开。

基于以上的结果，在任何的情况下，释放张力的装置被设置在至少是从纱线进给部分到捻轴的引入部分的纱线运动路径上就足够了。而且，张力释放装置最好应被配备在设置在靠近纱线进给部分一侧的引导部分的下游一侧上。即使通过应用一种简单的张力器例如传统的弹簧或跳动辊或者应用响应从基于张力检测器的检测信号的控制部分中传来的指令来提高进给辊的转速从而超量进给纱线的传统的控制装置来作为张力释放装置，但是，巨大的张力波动是不能被完全吸收的，同时，控制装置也跟不上张力波动传播到捻轴的传播时间。

因此，张力释放装置既不是一个像传统的张力器或控制装置一样简单地吸收张力的张力器，也不是用来在探知张力波动之后增加纱线进给的控制装置，而必须开发完全新颖的张力释放装置。作为进一步调查的结果，最终完成了本发明。

尤其特殊的是，如在本发明的第一实施例中所述的那样，断线预防装置的基本结构，其特点在于包含一个断线预防装置，该装置包括一个张力释放单元，该单元设置在纱线的运动路径上，用于当张力超过预先设定的张力时，以相应于纱线张力的一个进给量将纱线确实地进给到下游一侧。

在纱线处理机器例如多股纱线制造机或纱线绞并机中，通常，在纱线进给部分和处理部分之间行进的纱线上存在一个几乎是常量的张力，并且，因为机器或外围设备的震动或运动纱线的动态摩擦力的波动的影响而有细微的波动。但是，如果没有如上所述的任何因素干扰的话，波动的量是很细微的。张力的波动可以通过弹簧张力器被完全吸收和释放。

根据本发明的断线预防装置中的张力释放单元既不是通过与弹簧张力器不同的弹性力吸收也不是通过该弹性力释放张力的波动，而是更适合应用于比如上所述的在稳定的状态下纱线进给过程中所产生的细微的张力波动更大的张力波动上。例如，在一种处理机器比如纱线绞并机中，该机器用于给纱线一个捻转同时通过捻轴的转动而产生气圈，气圈的直径由捻轴的转动速度、纱线的重量和纱线的张力来决定。为了在一个预先设定的范围中确定气圈的直径，就必须设定捻轴的转动速度和纱线的张力以便于使其在相同种类纱线的情况下有相应的值。

通常，转动的速度是已经设定了的，然后纱线的张力范围也被设定了，并且从纱线进给部分施加到纱线绞并轴的纱线的张力是通过弹簧张力器或球张力器来进行调节的。当纱线的张力比预先设定的张力低的时候，气圈的直径便增加从而超过在邻近轴之间的节距(一个安装空间)。张力可以相对容易地通过张力器被调节成与预先设定的张力相等或高于它。在另外一个方面，当张力超过预先设定的张力时，气圈的直径就变小了。如果直径变小的话，那么气圈的纱线导出部分就会与外围器械相接触，尤其是，多纤维丝纱线会在瞬间被切断。

为了避免这种情况，如上所述当张力波动产生时，在张力波动到达捻轴的纱线引进部分之前就必须释放纱线的张力。因此，在根据本发明的释放单元中，在张力波动超过一个预先设定的张力这种情况发生的同时，通过利用张力以相应于该张力波动的进给量将纱线确实地进给到下游一侧，并且不产生时间上的差异。结果是，纱线的张力波动在根据本发明的张力释放装置的下游一侧被瞬间释放了。例如，被导入到捻轴中的纱线维持着一个通常设置的张力，并且不影响气圈的形成，同时，保持一个预先设定的气圈构造形状。因此，就可以平稳地进行绞并而不会产生断线。

本发明的第二实施例致力于断线预防装置，其中，张力释放单元是一个以一个不变的旋转速度旋转的旋转辊，该旋转辊具有纱线进给数量增加和下降部分用来以相应于纱线的张力的增加和下降的纱线的状态为基础瞬间增加和下降纱线的进给数量。

当纱线的张力增加的时候，纱线是张紧的。当张力下降的时候，纱线是放松的。在本发明中，利用了基于纱线的张力波动的状态，被驱动并且以一个不变的转动速度作转动的旋转辊用作张力释放单元。此外，旋转辊包括纱线进给数量增加和下降部分。例如，有可能应用一种被当作纱线进给数量增加和下降部分的通过弹性材料而具有辊的外圆周表面并且用于基于纱线的张力波动改变纱线的压力接触的量和力的弹簧。通过改变接触压力，与旋转辊的外圆周表面接触的纱线的从辊的外圆周表面滑动的数量发生波动，从而纱线进给的数量通过接触压力而发生变化。

本发明的第三实施例致力于断线预防装置，其中，纱线进给数量增加和下降部分进一步包括一个纱线拿取和进给结构，用来当异常的纱线张力产生的时候导出纱线以抵抗张力的波动，同时，也用于以一个必要的进给数量把纱线瞬间进给到下游一侧。

在使旋转辊的外圆周表面以一个确定的圆角运送纱线的情况下，作用在辊的外圆周表面的接触力就增加了，这样当纱线的张力增加的时候，纱线试图以如上所述的中心方向移动。例如，作为纱线的拿取和进给结构，在旋转辊的外圆周表面上的圆周方向上形成一个U形凹槽，更进一步的是，沿着该凹槽的底部表面形成一个具有V形截面的凹槽。在整个凹槽的表面上形成一个具有理想厚度的弹性层。并且，形成一个从凹槽的U形截面和V形截面之间的相交部分的隆脊处进入V形凹槽的凸出的肋状的像山峰一样的突出部分。

在这种情况下，最好突出的部分应该有一个具有U形凹槽或者弹性层的U形部分的底面的延伸表面的几乎是三角形的截面作为一个侧面。

如果在旋转辊的外圆周表面传送，并且随辊的转动行进的纱线的张力波动处在预先设定的范围内，就使纱线通过相应于张力的接触压力与辊的外圆周表面保持接触，并且以一个预先设定的进给量向着下游侧进给。当张力变成超过原始设定范围的异常张力时，施加于纱线上的以辊中心方向上作用的接触压力克服了弹性层的突出部分的支持力，这样突出部分发生弹性变形，并且纱线也因此被导入到V形凹槽部分，在V形凹槽部分的底部被牢牢地夹住。所以，在上游侧的纱线通过旋转辊的转动被确实地拿取，并且被可靠地进给到下游侧。结果是，例如异常的张力并没有传递到捻轴的纱线引导部分上，纱线并没有被切断。

本发明的第四实施例致力于一种纱线处理机器，该机器包括一个纱线进给部分和一个纱线处理部分，并且具有一个配置在介于纱线进给部分和纱线处理部分之间的纱线运动路径上的根据本发明的第一到第三实施例中的任何一个的断线预防装置。纱线处理机器的实例包括用于大体积的完成的纱线和各种多重的完成的纱线的制造机器和纱线绞并机器，具体的作为典型的纱线处理机器的纱线绞并机器在本发明的第五实施例中定义。

本发明的第五实施例致力于具有根据本发明的第一到第三实施例的设置在纱线进给部分和捻轴之间的纱线运动路径上的断线预防装置的纱线绞并机器，并且进一步包括一个设置在捻轴和合股线缠绕部分之间并且被用来向合股纱线缠绕部分过量进给合股纱线的进给辊。

在纱线绞并机器中，纱线绕着轴旋转，同时在捻轴的纱线引导部分和配置在同一个轴的正上方的气圈引导装置之间形成一个气圈，并且在气圈引导装置上捻并，也因此缠绕在缠绕部分上。总的来说，用缠绕部分的缠绕张力纱线被导引出捻轴。此时，作用于气圈上的纱线张力是由纱线的离心力所产生的，并且，通过气圈引导装置的合股线的长度变得比经过气圈引导装置前得到的初始纱线的长度要短。所以，纱线的张力比预先设置的缠绕张力要高。在本发明中，除了短线预防装置以外，用于过量进给的进给辊被设置在捻轴和合股线缠绕部分之间，以便于预防初始纱线的断线并且以一个预先设定的缠绕硬度缠绕合股线。

本发明的第六个实施例致力于纱线绞并机器，其中，张力释放单元是一个以预先设定的转速旋转的旋转辊，进给辊有与旋转辊相同的结构，并且旋转辊和进给辊支撑在同一个旋转轴上。如上所述，进给辊以预先设定的缠绕硬度缠绕合股线。因此，通过气圈引导装置的合股线被过量进给以便于得到一个相应于缠绕速度的速度。

在本发明中，进给辊在构造形状和尺寸方面与作为断线预防装置的张力释放单元的旋转辊有相同的结构，这两个辊通过同一个轴连接，并且被同时驱动。使设置在纱线进给部分和捻轴的纱线导入部分之间的旋转辊的转速与设置在气圈引导装置和合股纱线缠绕部分之间的用于比合股线缠绕部分的缠绕速度更多地增加进给的量的进给辊子的转速一致。所以，当异常的张力也作用在初始的纱线上时，被引导到捻轴的纱线的进给量被设置成至少比合股线缠绕部分的缠绕速度要大以此来保证稳定的气圈的形成。

                               附图摘要

图1是示意性地显示根据本发明的第一实施例的包括一个断线预防装置的纱线绞并机器的结构的一个具体实施例和纱线绞并步骤的解释图。

图2是显示根据第一实施例的断线预防装置的部件布置的一个实例的部分放大的透视图。

图3是示意性地显示作为断线预防装置的部件的旋转辊的外圆周表面的结构的部分截面图。

图4是显示根据本发明的第二实施例的断线预防装置的部件布置的一个实例的部分放大的透视图。

图5是示意性地显示一个传统的纱线绞并机器典型结构的实例和纱线绞并步骤的解释图。

                                具体实施方式

下文将参照附图具体描述本发明的最佳实施例。图1示意性地显示了一种被称作为绳索捻线机的包括根据本发明的第一实施例的断线预防装置的纱线绞并机器的线绞并步骤。

如图1所示的参考数字1表示配备在图上不显示的纱线架上方的第一纱线进给纱管。大量纱线进给纱管1配备在纱线架上方，由多纤维丝形成的第一初始纱线Y1(纱线)通过垂直取出方式来导出。在实施例中，纱线进给纱管1有3kg的重量(线的长度近似为180,000m)和大的尺寸。

从纱线进给纱管1导出的第一初始纱线Y1通过弹簧张力器2进入根据本发明的断线预防装置3和4，通过断线预防装置3和4，并通过一个球张力器5从捻轴6的捻轴罐6a的纱线引入端口(没显示)引进入捻轴罐6a，并被引出形成在捻轴罐6a的侧部的纱线引出端口到外面。捻轴罐6a被做成倒圆锥状，用于第二初始纱线Y2(纱线)进给纱管7从上部安装在捻轴罐6a中。纱线进给纱管7有比第一纱线进给纱管1较轻的重量，并且全部纱线的长度通常设定得较短。

气圈引导装置8正好配备在第二纱线进给纱管7的上方，从捻轴罐6a的侧部引出的第一初始纱线Y1通过气圈引导装置8插入。另一方面，缠绕在安装在捻轴罐6a中的第二纱线进给纱管7上的第二初始纱线Y2也和第一初始纱线Y1一起直接通过气圈引导装置8插入。当捻轴6旋转的时候，第一初始纱线Y1绕着第二纱线进给纱管7旋转，同时形成一个在捻轴罐6a的纱线引出端口和气圈引导装置8之间的气圈，两根初始纱线T1和T2在气圈引导装置8中绞并成一股。因此获得的双股纱线Y3通过进给辊9送入缠绕部分10，并通过缠绕部分10缠绕在纸管(塑料管，铝管)上，以便于形成纱锭11。

本实施例的特征在于断线预防装置3和4是作为一个张力释放单元和进给辊9。图2是显示断线预防装置3和4的示意性结构以及断线预防装置3和4和进给辊9的相关结构的实例的放大视图。

如图1，2所示，根据本实施例的断线预防装置由一个旋转辊3和一个简单地自由旋转的引导辊4组成。

如图3所示，旋转辊3有一个在圆周方向上形成在旋转辊3的外围表面上具有几乎是U形剖面的第一凹槽部分3a和一个在相同的圆周方向上顺着第一凹槽部分3a底部形成的具有V形剖面的第二凹槽部分3b。而且，在第一凹槽部分3a和第二凹槽部分3b的整个表面还形成由有预先硬度的聚氨酯橡胶或硅橡胶形成的弹性材料构成的弹性层3c。此外，作为第一凹槽部分3a底面延伸表面的一侧的具有三角形剖面的凸出部分3d和各自的沿作为在弹性层3c内第一凹槽部分3a和第二凹槽部分3b的相交部分的相对的隆脊部分互相靠近的延伸自由端互相相对。

通过弹簧张力器2进给的第一初始纱线Y1被置于具有上面所述结构的旋转辊3的几乎是下半圆周上，然后再象Z字型那样放置到引导辊4外圆周表面的上半部或更多部分上，并被送到在下面配备的球张力器5，再其后穿过球张力器5进入捻轴6。在第一初始纱线Y1中的张力不断波动的情况下，第一初始纱线Y1通过相应于张力波动的接触压力被支撑在旋转辊3的第一凹槽部分3a的弹性层上，在改变相应于接触压力的滑动程度的同时被送到下游侧。

如果在第一纱线进给纱管上的第一初始纱线Y1有绒毛，例如，和邻近的初始纱线Y1缠绕并不以正常采取的张力平滑地引出，在纱线进给部分和旋转辊3之间的张力则迅速增大。根据实施例，抵靠住旋转辊3外圆周表面的第一初始纱线1的接触压力也随着张力迅速增大而增大。当接触压力超出形成在旋转辊3外圆周表面的第一凹槽部分3a底部出部分3d的支撑力时，凸出部分3d的凸出自由端在辊中心的方向上弹性变形以致于第一初始纱线Y1滑入具有V形剖面的第二凹槽部分3b。

作为结果，第二凹槽部分3b强有力地抓住第一初始纱线Y1，通过旋转力瞬间放松在纱线进给纱管1上的第一初始纱线Y1的缠绕，并且第一初始纱线Y1被可靠性地送入下游侧。所以，反常的张力不会传播给在下游侧捻轴6上的纱线引进部分，气圈的直径能够被防止由于反常的张力而减小。这样，断线能够被可靠地防止。如上所述第一初始纱线Y1的缠绕被放松，在同一时间，第一初始纱线Y1的张力瞬间回复到稳态。所以，第一初始纱线Y1仅随着张紧状态由稳态中的张力而产生由凸出部分3d所引导，并且自动地再次返回到第一凹槽部分3a的弹性层的表面。

从另外一种角度来说，根据本实施例，旋转辊通过压力和纱线接触，当纱线的张力超过一个预先设定的数值的时候，纱线抵靠住转辊的外圆周表面的接触压力就通过抓紧纱线而增加。

此外，在本实施例中，使在气圈引导装置8和缠绕部分10之间配备的进给辊9的旋转速度微高于缠绕部分10的缠绕速度以便于将合股纱线过多进给。通常，缠绕部分10的缠绕张力由因为和第一初始纱线Y1气圈绞并而收缩导致的张力增大而增大以致于设定的缠绕张力超出。所以，纱锭1绕得很紧。为了避免这种况，通过进给辊9过多进给合股线Y3来减少进给到缠绕部分10的合股纱线的张力。所以，就制造出具有设定的缠绕硬度的纱锭11。

此外，在实施例中，在气圈引导装置8和缠绕部分10之间的进给辊9和旋转辊3支撑在如上所述的同一个旋转轴12上。而且，进给辊9和旋转辊3在构造和尺寸上有着相同的辊结构，辊3和辊9都以同一个旋转速度旋转。通过这种结构，当出现反常张力的时候，通过旋转辊3的第一初始纱线Y1的进给量近似为合股线Y3的缠绕量。所以，避免由捻轴6形成的气圈的张力的增加是可能的。

图4是示意性地显示了根据本发明的断线预防装置的第二实施例。

根据本实施例，作为一个张力释放单元的断线预防装置由和那些在第一实施例中有相同结构的旋转辊3，引导辊4以及薄片弹簧13组成。在本实施例中，薄片弹簧13和引导辊4以这样的方式配备，如图4中实线所示，从纱线进给部分(图上没显示)引导的第一初始纱线Y1在稳定的工作过程中行进以简单地实现同旋转辊3接触。

更明确地说，从纱线进给部分引导的第一初始纱线Y1首先穿过形成在薄片弹簧13自由端的插入孔13a插入，几乎水平地被放置在引导辊4上，再往下走。在稳定的张力状态下，旋转辊3的外圆周表面简单地配置成实现与从薄片弹簧13到引导辊4直线行进的第一初始纱线Y1接触，并不确定地发送第一初始纱线Y1。

当张力波动在第一初始纱线Y1上没有产生断线而比稳态张力更大的张力已异常产生的范围内引起的时候，第一初始纱线相应于张力的增加被拉紧，薄片弹簧13在如图4箭头所示的方向上弹性变形，因此，使在薄片弹簧13和引导辊4之间行进的第一初始纱线Y1同被驱动和转动的旋转辊的外圆周表面相接触。根据接触压力，第一初始纱线Y1确定地朝下侧进给，同时使滑动量以在第一实施例中同样的方式在旋转辊3的外圆周表面波动。

当在纱线进给部分侧产生缺陷以致于第一初始纱线Y1的张力进一步增大的时候，薄片弹簧13产生更大的弹性变形来使第一初始纱线Y1通过接触压力紧靠在旋转辊3的外圆周表面，将第一初始纱线Y1滑进如图3所示的V形凹槽部分3b，使对初始纱线Y1的抓住力增大，以便于有力地引出在纱线进给部分侧上的初始纱线Y1，来达到消除缺陷的目的。同时，初始纱线Y1确定地朝下游侧被进给，进给量相应于被驱动和转动的旋转辊3的旋转速度。第一初始纱线Y1的缺陷消除了，同时第一初始纱线Y1回复到具有稳定张力的状态。因此，通过薄片弹簧13的弹力来使第一初始纱线Y1被拉出旋转辊3的外圆周表面的V形凹槽部分3b，回复到实现同旋转辊3的外圆周表面相接触的稳定的状态。其间，这个操作是瞬间完成的。所以，在纱线进给部分侧的第一初始纱线Y1上产生的反常张力不会传进插到纱线处理部分，例如在下游侧的捻轴(没显示)。所以，断线是可以可靠地防止的。

虽然上文对旋转辊3的结构通过采取图3中外圆周表面的结构的实例进行描述，但辊的结构不限制于图中实例所述结构，而能够有多种变化。简单地说，基于实现同外圆周表面相接触的纱线的张力的波动的确定的进给量是可以改变的。此外，当在处理部分产生引起断线的反常张力的时候，最好使用一个在其中纱线能以相应于缠绕部分的进给辊的过量进给量的进给量确定地进给的结构。

表格1显示了应用配备根据本发明的如图1所示断线预防设备(张力释放单元)的绳索捻线机和如图5所示的传统的绳索捻线机的第一初始纱线Y1的纱线进给张力的波动产生断线的状态下的结果。顺便提及的是，纱管盖的意思是一个覆盖了第二纱线进给纱管7的周围部分的管状的盖。表1                                                                                                    单位：g

 张力释 放单元  纱管盖 T-0 T-1 T-2 T-3 断线 0  0 0.2 6 3 4 - 10+-2 15+-1 6-7 9.5-9.8 - 20+-5 28+-2 10 14 - 30+-5 40+-5 13.8-14.3 21-22 - 40+-10 45+-10 17-22 28-32 - - - - 70- 是 X  0 0.2             6-7 11 - 40+-10             - - 是 -             - 70- 是

从表1可以看出，传统的绳索捻线机不包括根据本发明的断线预防装置。所以，从纱线进给纱管1施加的纱线进给张力T-0经过球张力器5以后大大地增大为张力T-3。另一方面在根据本发明绳索捻线机中，从纱线进给纱管1施加的纱线进给张力T-0在弹簧张力器2和旋转辊3之间暂时增大到张力T-1，并且在进入球张力器5之前大大减小(到T-2)。通过球张力器5的第一初始纱线Y1的张力T-3是稍许增大的。结果，在根据本发明在绳索捻线机上当线进给张力T-0直至40+-10(g)，以及最后张力T-3直至近似为70(g)时，很明显都不会产生断线损坏。可是，在传统的绳索捻线机上在纱线进给张力为25到30(g)时断线就产生了。