用普通车床实现高速钢轧辊抛光的装置及方法

摘要

本发明公开了一种用普通车床实现高速钢轧辊抛光的装置及方法，抛光装置的主要结构是在普通车床的进刀架上固定设有轨道的支架，在轨道上设置可沿轨道往复运动的滑块，在滑块上设置与轧辊辊面相匹配的弧形抛光头，滑块通过连杆与设在电机上的偏心轮连接来实现滑块的往复振动；将本抛光装置的抛光头压紧轧辊即可对轧辊进行振动研磨，在研磨时采用细粒度的抛光膏作为抛光介质。通过本抛光装置和方法抛光后的高速钢轧辊辊面的粗糙度Ra＝0.01－0.02μm，而且亮度均匀，表面几乎没有研磨缺陷，从而轧制出的光亮板效果很好，高质量产品的合格率可以达到70％以上。

说明书

技术领域

本发明涉及一种抛光装置及方法，具体地说涉及一种用普通车床实现高速钢轧辊抛光的装置及方法。

背景技术

高速钢轧辊是生产光亮板的专用辊，它在使用上有严格的要求，为使光亮板达到国际先进水平，必须对轧辊进行抛光，从而使轧辊粗糙度满足光亮板生产的需要。目前对高速钢轧辊进行抛光大多采用磨床，首先用一定粒度的砂轮粗磨，然后用更高牌号的抛光砂轮进行表面抛光，经磨床抛光后较好的高速钢轧辊的辊面粗糙度Ra＝0.035-0.05μm，但是整个辊面粗糙度不均匀，导致生产的BA板表面粗糙度不均匀，高质量BA板产品合格率仅有15％，最高不超过30％。

发明内容

本发明的目的旨在克服上述缺点，提供一种抛光效果好的用普通车床实现高速钢轧辊抛光的装置及方法。

为达到上述目的，本发明采用如下解决方案：一种用普通车床实现高速钢轧辊抛光的装置，包括普通车床，其特征在于：在车床的进刀架上固定设置一支架，在支架的上部设置一轨道箱，在轨道箱内设置上下两条对应的轨道，轨道的走向与车床进刀架的走向相同，在两条轨道之间设置可沿轨道往复运动的滑块，在滑块上与轨道走向平行并且靠近卡盘的一侧设置抛光杆，在抛光杆的端头上设置与轧辊辊面相匹配的弧形抛光头，在滑块上与轨道走向垂直的一侧连接一连杆，连杆的另一端与偏心轮连接，偏心轮与固定在支架上的电机连接。

上述的用普通车床实现高速钢轧辊抛光的装置，其特征在于：所述的滑块与连杆连接相对的一侧通过弹簧与轨道箱连接。弹簧起减震作用。

上述的用普通车床实现高速钢轧辊抛光的装置，其特征在于：所述的滑块与轨道匹配的两面为两块滑板，在两块滑板之间焊接两根平行的圆柱，在每一根圆柱上均设置一个抛光杆，两个抛光杆的端头上设置一个弧形抛光头。

用上述的抛光装置对高速钢轧辊抛光的方法是：

(1)在磨床上先用粒度100^#～200^#的砂轮粗磨轧辊表面，然后用粒度400^#～800^#的砂轮粗抛轧辊表面；

(2)将粗抛后的轧辊一端固定在车床的卡盘上，另一端固定在车床的顶尖上，然后将本抛光装置的抛光头压紧轧辊进行振动抛光，抛光头的振幅为4-20mm，先用微粒直径为6-8μm的抛光膏进行初抛光，然后用微粒直径小于4μm的抛光膏进行精抛光。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、由于本发明在普通车床的进刀架上设置了可以往复运动的抛光头，抛光头的运动方向与高速钢轧辊的转动方向垂直，这样本发明就可以对高速钢轧辊进行振动研磨，并且在抛光时选用微粒直径小于8μm的抛光膏作为抛光介质，所以经本发明抛光后的高速钢轧辊辊面的粗糙度Ra＝0.01-0.02μm，而且亮度均匀，表面几乎没有研磨缺陷，从而轧制出的光亮板效果很好，高质量产品的合格率可以达到70％以上。

2、本发明的成本较低。安装在车床上的进口专用抛光装置，每台需40万元，而本发明所述的抛光装置每台仅需15万元。

附图说明

图1、本发明抛光装置的结构示意图。

图2、沿图1中A-A线的剖视图(连杆和偏心轮相对图1进行了放大)。图中：1、车床轨道    2、进刀架    3、轨道箱    4、滑块

  5、支架        6、电机      7、偏心轮    8、连杆

  9、抛光杆      10、抛光头   11、轧辊     12、螺栓

  13、底座       14、弹簧     15、圆柱     16、滑板

具体实施方式

本发明抛光装置的实施例：

如图1所示，本抛光装置包括一普通车床，在车床的进刀架2上设置支架5，支架5的底座13通过螺栓12紧固在进刀架2上，在支架5的上部设置一轨道箱3，在轨道箱3内设置上下两条对应的轨道，轨道的走向与车床进刀架2的走向相同，在两条轨道之间设置可沿轨道往复运动的滑块4，在滑块4上与轨道走向平行并且靠近车床卡盘的一侧设置抛光杆9，在抛光杆9的端头上设置与轧辊11的辊面相匹配的弧形抛光头10，在滑块4上与轨道走向垂直的一侧连接一连杆8，连杆8的另一端与偏心轮7连接，偏心轮7与固定在支架5上的电机6连接。

如图2所示，本抛光装置的滑块4与轨道匹配的两面为两块滑板16，在两块滑板16之间焊接两根平行的圆柱15，在每一根圆柱15上均设置一个抛光杆9，两个抛光杆9的端头上设置一个弧形抛光头10；滑块4与连杆8连接相对的一侧通过减震弹簧14与轨道箱3连接，连杆8由三根连杆连接而成，两个连接点一个为固定连接，一个为活动连接。

本发明抛光方法的实施例：

(1)在磨床上先用粒度为150^#的砂轮粗磨轧辊表面，使辊身表面粗糙度Ra＝0.10-0.20μm，然后用粒度为600^#的砂轮粗抛轧辊表面，使辊身表面粗糙度Ra＝0.05-0.06μm；

(2)将粗抛后的轧辊一端固定在车床的卡盘上，另一端固定在车床的顶尖上，然后将本抛光装置的抛光头压紧轧辊进行振动抛光，先用微粒直径为7μm的抛光膏进行初抛光，然后用微粒直径为2.5μm的抛光膏进行精抛光，使辊身表面粗糙度Ra＝0.01-0.02μm。

本抛光装置的主要参数为：振幅4mm，圆周速度18m/min，进给速度2mm/r，振动频率910次/min。