可转动精制盘中的精制分段和包括一具有这种精制分段的精制盘的精制装置

摘要

本发明涉及一种在精制装置中的转动精制盘的精制分段(7，17，27，37)，用于分解和精制在两彼此相对的和可相对旋转的精制盘(4，5)之间的精制间隙中的含有木质纤维素的材料。本发明的特征是，该精制分段设置有至少一个清除集中在精制盘外边缘外面的材料的清洁件(10，20，30，40)。本发明还涉及设置有至少一个这种精制分段的精制装置。

说明书

本发明涉及一种构成一可转动的精制盘的至少一部分的精制分段，该精制盘在精制装置中分解和精制在两个彼此相对可转动的精制盘之间的精制间隙中的含有木质纤维素的材料。本发明还涉及一包括一精制盘的精制装置，所述精制盘包括一个或多个这种精制分段。

这类精制装置或盘状精制机用于例如对制袋用纸和含有木质纤维素的其它纤维材料进行高浓缩精制、CTMP、TMP、变松和高浓缩研磨。它们通常包括一安装在一转子上可转动精制盘和一安装在定子上的不可转动的精制盘。在这类精制装置中的精制盘由若干形成精制表面的精制分段组成。这些精制分段由于磨损严重而要定期更换。它们既可分别直接安装在转子和定子上，也可通过专门的分段保持件安装。一精制盘可由一个或多个环形精制分段或几个分开的径向精制分段组成。精制分段可以是中心分段和周向分段形式，周向分段在最外面沿着周向，中心分段位于周向分段的里面。分别在转子和定子上的各精制盘/表面之间是作为精制间隙的空间。

这类精制装置有一个严重的问题，尤其是当该装置启动时：在转动部分与周围的精制机壳体之间纤维经常变成为浆饼。这种浆饼有时会滞留在和完全堵塞纤维至出口的输送通道。除了该显著的缺点之外，浆形成在精制机壳体中还会因转动零件的转速高在转动零件的周边形成大的摩擦，还产生相当的热量，使纤维碳化，变得如此之硬，以致要用如一旋床来转动转子才行，从而引起故障。即使事情还没有达到该程度，在使用中，浆的形成使转子的外面部分和精制盘的分段保持件持续磨损，使它们最终被损坏。产生的热量还可能高到使转子和/或分段保持件熔化。根据传统技术，解决这些问题的努力是，需要转子自身设置有若干伸入转子与精制机壳体的外壁之间的空间的翼，以使它保持清洁。但是，这些翼会在翼与转子之间的连接中形成气蚀损伤，这导致翼逐渐移位，具有灾难性的后果。为了避免该问题，必需进行定期保养，这自然涉及到费用。

本发明的目的是解决上述问题。该目的是通过使用一精制分段实现的，该精制分段设置有至少一个清除集中在精制盘外边缘外面的材料的清洁件。因此，根据本发明，精制分段设置有一清洁件，而不是目前的转子设置有一翼形式的清洁件。如上所述，转子上的精制分段定期更换，因此，连接于精制分段的清洁件也可在产生严重损害的任何危险出现之前早已被更换。

根据较佳特征，清洁件与精制分段做成单件，较佳的是通过铸造制成。

本发明具有适用于具有一转动精制盘和一固定精制盘的“单盘”型和具有两个彼此相对旋转的精制盘的“双盘”型的两种精制装置的优点。

根据本发明，精制装置还设置有一具有这种精制分段的精制盘。

余下的从属权利要求揭示了其它的优点和特征。

下面将结合附图和举例作为例子的本发明的实施例来描述本发明，附图中：

图1示出本发明一盘状精制机的侧剖视图，

图2是一放大的局部剖视图，它示出了本发明第一实施例的具有精制分段的盘状精制机，

图3是一对应于图2的局部视图，但它示出了本发明一精制分段的第二实施例，

图4是一从图2所示的第一实施例的本发明一精制分段的上面看到的视图，

图5是沿图4的线A-A截取的精制分段或沿下面图9的线B-B截取的精制分段的剖视图，

图6是对应于图2和3的局部视图，但它示出了本发明精制分段的第三实施例，

图7是一从图6所示的第三实施例的本发明精制分段的上面看到的视图，

图8是沿图7的线C-C截取的精制分段的剖视图，以及

图9是一从本发明一精制分段的一个变化型式的上面看到的视图。

图1示出一盘状精制机，它包括一固定部分的定子1和一被精制机壳体3所包围的可转动部分的转子2。精制盘4、5分别安装在定子和转子上。这些精制盘通常被分成若干分段，称为精制分段或分别是定子分段6和转子分段7，以形成精制表面。为了能够快速调换，精制分段通常分别预装配到分段保持件9、10上，但也可直接安装在转子或定子上。如上所述，分段的数量是可以改变的。一转子精制盘通常具有八个、十二个或十八个分段。尤其在小的精制机中，还可使用整体的、即不分段的精制盘。定子通常具有对应于转子精制分段的精制分段。

在精制表面之间设置精制间隙，送入的材料在其中被精制。

图2示出了本发明精制分段的第一实施例。该精制分段7安装在一属于精制装置中的转子2的分段保持件8上。在精制分段的周边设置有一呈“翼”形式的清洁件10，以防止和去除那些否则会形成在转动部分与精制机壳体之间的浆饼。该清洁件10或翼可被说成包括一第一径向保持件部分11和一设置在第一部分11外端的并构成与转动方向、最好在一非径向平面、成角度的真正的清洁构件的第二部分12。它相对转动方向的角度最好是约90°，它相对径向方向的角度也最好是约90°，如图2所示。或者，可描述成形成一相对精制表面90°左右的角度。因此，根据该实施例，清洁构件12斜向相对精制盘。这自然倾斜成它与旋转轴线的方向平行，但也可有一相对旋转轴线方向的角度。清洁件最好是流线型的，以减少紊乱，由此避免气穴现象。还可以有例如一弄圆的可以在两侧的前向边缘，使得它是可逆的。这从图4和5中看得最清楚。

图3示出本发明精制分段的第二实施例。该精制分段17设置有一翼或清洁件20，在此设置有一保持件部分21和形成清洁构件的两个凸出部分22、23。一个部分23基本上沿设置清洁件的精制盘周边的方向朝后伸出，另一部分22基本上沿相对精制盘的周边的方向朝前伸出。

图4和5详细地示出了本发明第一实施例的精制分段7，该精制分段7设置有翼形的清洁件10。在此可看到一“划分”的精制分段或径向精制分段设计成沿精制盘的周边放置，并与多个其它分段一起形成精制盘。一径向精制分段自然还可有根据第二实施例设计的清洁件。

图6以一类似于图2和3的视图示意性地示出了本发明一精制分段27的第三实施例。图7以一俯视图以及图8以一剖视图详细地示出了该精制分段。根据第三实施例，该精制分段设置有一清洁件30，它包括一保持件部分31和一清洁部分32，此中的清洁部分32径向伸出，即相对精制表面不倾斜。

具有根据本发明专门设计的清洁件的精制分段的数量是可以改变的。在径向分段的情况下，可以只有一个分段具有沿精制盘周边的清洁件，那么其余精制分段是没有清洁件的标准型。但是，为了达到良好的平衡，最好有两个精制分段具有彼此在直径方向相对设置的清洁件。还可以有四个或更多的分段具有清洁件，而其余的分段没有清洁件。

图9示出一环形的对应精制分段37。在这种情况下，精制分段设置有两个根据图1和2所示的第一实施例设计的在直径方向相对的清洁件40。图5是该精制分段的剖视图。自然，此中的清洁件还可设计成如图3或图6所示的。

当精制分段是环形时，它还可只有一个清洁件。但是，从平衡的角度看，至少两个清洁件是较好的。

不应将本发明局限在在此作为例子描述的实施例，在不脱离所附权利要求书限定的范围的情况下，本发明可以本技术领域中的技术人员能够实现的多种方式进行改变和变异。