一种具有聚合物材料背衬层的印刷用橡皮布的制造方法和所得到的橡皮布

摘要

本发明涉及一种印刷用橡皮布的制造方法，所述类型橡皮布包括：一平版印刷用外层，和一在所述平版印刷用层相对的面上的聚合物材料背衬层，其特征在于：由可磨削材料制成所述聚合物层，并对这一层进行磨削操作使得所述橡皮布的厚度均匀。本发明用于印刷机领域。

说明书

技术领域

本发明涉及一种印刷用橡皮布的制造方法，这种类型的印刷用橡皮布包括：一平版印刷用外层，和安放在所述平版印刷用层背面的一聚合物材料背衬层。

背景技术

公知的这一类型的橡皮布一般具有一磨削(rectifiée)与抛光(poncée)过的平版印刷用层。所述磨削是为了使所述橡皮布的厚度均匀。所述磨削必须紧随一抛光步骤，以便磨光所述表面的凸起并满足有关印刷质量的需求。这种抛光操作的缺陷在于，在磨削阶段降低了所得到厚度的精度。还公知通过模制得到具有光滑表面的橡皮布。这类橡皮布可获得良好的印刷质量，但是其缺陷在于具有较大的厚度公差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减轻上述缺陷的橡皮布及其制造方法。

为了达到这个目的，根据本发明的方法特征在于，制出一由可磨削的聚合物层制成的背衬层，并且在所述橡皮布制成之后磨削所述层。

根据本发明的橡皮布的特征在于，所述橡皮布的聚合物材料背衬层是一可磨削层。

这种磨削可获得改善的厚度精确度，相对于现有技术的橡皮布来说，还保留甚至改善了它们的印刷质量。

根据本发明的一个特征，所述平版印刷用层是一磨削与抛光过的层。

根据本发明的另一个特征，所述橡皮布是一种通过模制或压延得到的光滑表面橡皮布。

根据本发明的另一个特征，所述橡皮布包括一织轴或织物网格类的增强件。

附图说明

通过下述参考作为示例给出的所附示意图的解释性的描述，可以更好理解本发明，并且本发明的其它目的、特点、细节和优点将显示得更为清楚，附图如下：

-图1至图6是根据本发明的橡皮布的六个实施例的剖视图；

-图7是一个示出根据本发明的橡皮布的制造方法的示意图。

具体实施方式

根据本发明的多层印刷用橡皮布的特性在于，所述背衬层由一可磨削的聚合物层制成，也就是，在与包括所述平版印刷用层的表面相对的表面上制成，对其进行磨削是为了使所述橡皮布的厚度更为均匀，以便保持甚至改善所述橡皮布的印刷质量。    

本发明可用于其平版印刷用层已被磨削然后抛光的橡皮布。所述类似于一种加工方法的磨削可用一种非常精确的方式校准所述橡皮布的厚度。但是仅靠这种磨削不能得到为获得令人满意的印刷质量所需的表面形态。为了克服这一缺陷，所述磨削之后要进行抛光，但是所述抛光会损害一些所述磨削的精确度。根据本发明，预先设置一聚合物背衬层，并且在所述平版印刷用层被磨削与抛光后磨削所述背衬层，由这些操作引起的缺陷可被弥补，而不会改变印刷质量。

所述聚合物背衬层的磨削也可调整所述由模制而成的、并因而具有非常好的印刷质量的、具有光滑表面的橡皮布的厚度。

按一般方式，本发明用于所有需要均匀厚度的橡皮布，而与为制造出一确保良好印刷质量的平版印刷表面所用的方法无关。更规则的橡皮布的厚度延长了其使用寿命，这允许更加低的文字拼排高度，从而限制了作用在橡皮布上的机械力，并因此推迟可能的印刷缺陷的出现。

因而本发明可获得2倍于未磨削的橡皮布的精密增益，即总体厚度公差为+/-0.01mm，而现有技术中约为+/-0.02mm。

除了获得所述橡皮布厚度的均匀性以外，本发明还能降低所述橡皮布的整体厚度。实际上，通过分开所述橡皮布所完成的不同功能，以及将这些功能赋予特定层，就可通过组配织物层、可压缩层和平版印刷用层来建立一种橡皮布的优化结构。已证实，使用一种织轴(ensouple)或一种线或一种织物网格可替代多个织物层，并因而导致厚度的降低。使用芳族聚酰胺(aramide)类的纤维织轴例如可节省至少一层织物的相对厚度。所述增益至少为0.5mm。

根据本发明的橡皮布的所述特别结构的另一优点是加工的稳定性，尤其是消除了趋向于弯曲的所述橡皮布的变形。

鉴于所述织轴替代了使所述橡皮布具有可压缩性的增强织物，然而，尽管所述织物被换掉，但通过随后使所述聚合物背衬层可压缩，这种可压缩性得以保持。

因此本发明可制造出一种1.00至1.30mm的厚度非常均匀的橡皮布，同时保留大多数公知的厚度为1.7至2mm的橡皮布所具有的抗撕裂能力。

本发明可制造出一种从内向外包括以下层的橡皮布：一可微压缩的聚合物层，一沿经线方向的芳族聚酰胺或等价物的织轴，一主可压缩层，一稳定织物层—其带有例如沿纬线方向的单丝和柔韧的经线，以及一平版印刷用层。

在第一种变型中，所述稳定织物层可由一种被可能有的纤维增强的硬聚合物层所替代；并且在第二种变型中，一或多个可压缩层可通过在所述橡皮布的平面内嵌入取向纤维而具有各向异性。在这种情况下，所述稳定层可被省略并附带地降低所述橡皮布的厚度。

图1至图6表示根据本发明具有减小厚度的橡皮布的六种优选实施方式。在这些图中，附图标记1表示一可微压缩的聚合物层，附图标记2表示一织轴，附图标记3表示一可压缩层，附图标记4表示一稳定织物层或一增硬层，附图标记5表示一平版印刷用层，且附图标记6表示一密实的聚合物层。

图1所示的所述橡皮布从内至外包括：一可微压缩的聚合物层1，一与织轴2合成一体的可压缩层3，一稳定织物层或增硬层4，一平版印刷用层5。所述橡皮布的厚度约为1.2mm。在图2所示的所述橡皮布中，相对于图1所示的橡皮布删去了所述密实的聚合物层6，这可使所述橡皮布的厚度降低为1.1mm。图3示出一橡皮布，其中，织轴2被集成进所述橡皮布的聚合物背衬层1，所述密实的聚合物层6也被删去。所述橡皮布的厚度约为1.2mm。图4所示的所述橡皮布相应于图3所示的橡皮布，区别在于所述织轴2被集成进所述可压缩层的顶部处。所述橡皮布的厚度为1.1mm。图5所示的所述橡皮布具有大约为1mm的更薄的厚度，这是由于可压缩的聚合物层1与所述密实的聚合物层6都被省略，组件2被集成进所述可压缩层3的顶部处。最后，所述图6表示的一橡皮布在其背面包括：一所述织轴2被集成进其顶部的可压缩层3，一各向异性可压缩层7，和一平版印刷用层5。所述橡皮布的厚度大约也是1mm。

在本发明的范围内，已证实，在所述橡皮布的平版印刷用层的表面嵌入精细颗粒——例如玻璃微球或者聚合物或陶瓷粉末是有利的。因而可得到具有特殊微粗糙度和非均匀性的特别传送面。通过使用玻璃微球，可在表面上得到一种优良的水扩散性能。如果所述背衬层是由聚合物材料制成的，那么也可在所述背衬层的表面嵌入颗粒。这种嵌入可优选地降低这个表面的摩擦系数。

图7表示实施所述嵌入的方法和优选的装备。根据所述附图，在挤出机的口模下游，使其表面需要嵌入颗粒的所述聚合物层8与由附图标记10表示的橡皮布衬底(carcasse)通过压延机的辊11和12之间。与待处理的所述表面13接触的所述压延机的辊，即下辊12，在其下部埋入一容纳例如为粉末状的精细颗粒的容器15内。所述埋入辊通过所述容器引起在所述辊的表面形成一特定颗粒膜17，通过旋转，所述颗粒被传输并嵌入所述聚合物层8的表面13。所述埋入辊的表面粗糙度构成所运输的颗粒量的一个参数。所述容器可产生振荡运动以确保压延机的埋入辊的表面上规则地附有附着物。还可设置一刮涂装置，以便使特定数量的颗粒沉积到且嵌入所述橡皮布的表面。

作为实施例的变型，此处所述的嵌入操作也可在一预先挤出的聚合物膜片上进行，如果需要，所述聚合物膜片用本身公知的装置—例如红外灯简单地加热其表面来磨削，然后使所述橡皮布与其表面被加热的聚合物层一起经过图7所示的压延机的辊之间。

作为变型，显然也可考虑将一液态的或者粘性的或粘稠的产品涂覆至一膜片上，所述产品由埋入辊附带，当其通过所述压延机的两个辊之间的接触区域时，在与热的聚合物层接触过程中所述产品被固结在所述橡皮布的表面上。

根据本发明的另一个特点，通过为构成各不同层而使用不含有溶剂的材料和层组配方法，可得到不含有任何对人和环境有任何危险的橡皮布。橡皮布各层之间的彼此粘合可通过科罗纳类型或离子化或加热的处理方法来进行。

特定地，在本发明范围内使用的所述弹性材料具有其中不含热交联成份的特征。所述弹性材料实际上为具有适当流变性能的热塑性材料，且所述橡皮布不同的层在全部或部分组配后可通过辐射来交联。

使用的材料具有在高温时变成流体的特性，因而尤其可通过挤出成形的方法制成具有良好特性的薄膜片。

作为根据本发明的橡皮布中可采用的弹性材料和增强材料的实施例，可指定为：与其它聚合物相联配的TPU类型的弹性材料的配方；以PP、PAN、PVC为基础的动态硫化弹性材料；苯乙烯(styréniques)族的弹性材料；烯烃(oléfines)、烯烃共聚物和官能化烯烃族的弹性材料配方；丙烯腈(acrylonitriles)族、EPDM或CSM族的弹性材料；芳族类的纤维或丝增强材料；聚乙烯或聚丙烯类的纤维或丝增强材料；聚酯类的纤维或丝增强材料；或这类纤维或这类丝的混合物。

在本发明范围内使用的材料没有溶剂且对环境和人无危害，由于它们是由热塑材料制成的，进而由于它们具有仅通过高温加热熔化来形成良好联接的特性，所述材料可制成一种管状橡皮布。

因此，例如，可这样制造一管状的平版印刷用层：从通过挤出成形得到的并切成合适长度的一平版印刷用层开始，并且，在斜切所述端部之后，将所述层卷在一个支撑套管上，叠置所述斜切的端部并对其进行加热。所述层可通过热辐射交联化，如果有必要，之后可进行精磨和抛光。在所述实施例中，所述支撑套管可以是其上安置所述平版印刷用层的橡皮布层。一可压缩层可通过类似方法进行制造，所述可压缩层具有在其端部接配时确保该层膨胀的附加可能性，这是因为在构成所述层的材料中预先加入了可膨胀微粒。设计用于制成一可压缩层的挤出膜片优选地可包括在挤出成形时在所述层平面内取向的纤维，以便赋予所述层各向异性的特性。一包括有取向纤维的挤出膜片也可用作为增强层或稳定层或纸张流量控制层。

本发明带来大量优点。由于对所述橡皮布的所述聚合物背衬层的磨削，其厚度更准确和均匀。这直接影响所述橡皮布的性能。实际上，校核过的厚度改善了所述橡皮布的印刷性能和使用寿命。产生光滑甚至非常光滑的印刷面所需的良好印刷质量可得以保留。这样的光滑表面可精确地印刷细节，且产生所谓“尖锐(pointue)”的印刷效果或“高保真”的印刷效果。它可使用一种随机的网版。所述光滑表面的特征为粗糙度非常低(Ra：由表面光度仪测量的平均粗糙度)，其粗糙度低于0.4μ，而现有技术中橡皮布的粗糙度为0.8～1.5μ。当期望例如通过抛光所述表面得到非常光滑的印刷表面、以及对满足于一效果较差的抛光和由此具有一不太光滑表面的公知橡皮布作出折衷时，所述橡皮布厚度的变坏可以因由本发明所提供的这样的背衬层的磨削而消除。所述橡皮布厚度的减小使震动降低，从而可设计出固定所述橡皮布用的具有窄凹槽的辊，并因而减小高速滚压时的回弹。此外本发明具有以下优点：降低旋转纸张的边角料；使用革新的张紧系统的可能性；弯曲柔性使卷入固定槽内更为容易；以及可在更靠近所述槽处进行印刷。本发明还保证了降低成本，因为为制造薄的橡皮布可用较少的材料，这是成本中最重要的项目。本发明还能降低边角料的量。事实上，较薄厚度的橡皮布意味着要切掉的边角料的量不太多。另一方面，在所述平版印刷用层或背衬层的表面嵌入颗粒，可获得一种所希望表面的微观不均匀性和/或减小所述橡皮布在所述支撑上的摩擦。为便于将所述层固定到印刷机的所述辊上，小摩擦系数是非常有用的。