一种立式脉冲振动磁场磁选机

摘要

一种立式脉冲振动磁场磁选机。本发明包括筒体、给矿管、给水管、精矿管、溢流槽体及励磁电源，其特点在于所述筒体下部的外壁上设有用于产生交变磁场的磁场装置，其与励磁电源相联接产生贯穿于筒体的均匀交变磁场。本发明由于采用在立式的筒体上设有可调节控制的交流电流产生交变磁场磁选的结构，有效地提高了磁性精矿选别的品位及回收率，而且结构简化合理、生产成本低、效率高；同时，由于还采用在筒体颈部外壁还设有辅助磁场的结构，使部分进入溢流处得到再一次分选，从而增加磁性精矿的回收率。本发明结构简化合理、选别品位高、回收率高、效率高，可广泛适用于各种强磁性物和非磁性物或弱磁性物的分离。

说明书

技术领域

本发明涉及一种选矿用的磁选机，特别是一种立式脉冲振动磁场磁选机。

背景技术

在现有弱磁选设备中因磁团聚引起的机械夹杂是强磁性精矿产品质量不高的主要原因。强磁性矿物选厂常用的精矿提纯分选设备有筒式弱磁选机，磁力脱泥槽，磁聚机以及磁选柱。筒式磁选机一般采用永久磁铁作为磁系，脱泥槽磁系为塔形，磁聚机磁系为多圈层分散形，形状改变的目的是使矿粒经过磁系时产生的磁团聚得到一定分散，减少非磁性机械夹杂，从而提高精矿的品位。但是，因为这些磁系产生的磁场是稳定磁场，磁场梯度仍然较高，磁系磁场中强磁性矿物以较大的磁团聚体存在，非磁性夹杂仍然得不到根本解决，精矿品位难以大幅度提高。中国专利ZL93228152.4公开一种“磁选柱”，其主要采用6～8个激磁线圈磁场排列分布于柱体上，利用鼓形电源加可控开关通以直流电实现对各线圈磁场循环顺序通断控制而产生交变磁场。该设备存在设备的高度过高、结构复杂、生产成本高，且若需进一步提纯，需要实现更多次团聚、分散，则需要更多个线圈，必然存在分选空间过高而不足等的问题。

发明内容

本发明的目的在于解决上述存在问题，提供一种可有效地提高磁性精矿品位，解决矿粒经过磁系时产生的磁团聚而带来的非磁性颗粒夹杂的问题，且结构简单、生产成本低的立式脉冲振动磁场磁选机；在此基础上，本发明的进一步目的在于提供一种可显著提高磁性精矿回收率、选别效率高的磁选机；与此同时，本发明再进一步的目的在于提供一种在筒体内设有搅拌装置，可有效地强化分选效果、进一步提高磁性精矿品位、效率高的磁选机。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种立式脉冲振动磁场磁选机，包括筒体、给矿管、给水管、精矿管、溢流槽体及励磁电源，其特点在于所述筒体下部的外壁上设有用于产生交变磁场的磁场装置，其与励磁电源相联接产生贯穿于筒体的均匀交变磁场。

为了提高磁性精矿回收率和选别效率，减少精矿的流失，使部分进入溢流处的强磁性颗粒产生细小磁团聚体，在重力作用下再一次进入分选区得到再一次选别，上述筒体的颈部外壁还设有辅助磁场装置，且与上述励磁电源相联接产生贯穿于筒体颈部的均匀交变磁场。

为能够产生贯穿于筒体的磁场，上述磁场装置及辅助磁场装置为螺线管励磁线圈，其包含1～5饼线圈，每饼线圈匝数为20～120匝，各饼线圈沿径向排列分布且并联连接，并与上述励磁电源联接一起，且上述磁场装置装置于上述筒体下部圆柱形外壁上。

为了使上述磁场装置能够产生贯穿于上述筒体的交变磁场，上述励磁电源为交流电源，其频率、电流可调，频率为0～120Hz，励磁电流为0～1000A，上述励磁电源通过上述螺线管励磁线圈产生贯穿于筒体的均匀交变磁场。

为了进一步强化分选效果，以切向方向给水，为分选提供搅拌剪切力，不断破坏和清洗磁团聚体，带走脉石和连生体，上述给水管装置于上述筒体的下部，且与筒体的外壁相切设置。

为了使本发明能够适用矿浆处理量较大场合，为分选提供强大搅拌剪切力，避免单靠以切向给水所提供搅拌剪切力分选效果不好的问题存在，上述筒体内设有搅拌装置，其包括带搅拌叶的搅拌杆，所述搅拌杆上部支承在轴承座内，所述轴承座装置位于筒体上部的支撑板上，使筒体内的水在筒体内形成较大的旋转上水流，不断地破坏和清洗磁团聚体，从而达到强化分选效果，提高精矿品位的目的。

本发明由于采用在立式的筒体上设有可调节控制的交流电流产生交变磁场磁选的结构，有效地提高了磁性精矿选别的品位及回收率，而且结构简化合理、生产成本低、效率高，解决了现有磁选设备对精矿分选品位不高、磁团聚体夹带杂质、回收率低、分选效率低，且采用多个线圈磁场产生交变磁场所存在结构复杂、生产成本高、分选空间过高而不足等的问题。同时，本发明由于还采用在筒体颈部外壁还设有辅助磁场的结构，使部分进入溢流处的强磁性颗粒产生细小的磁团聚体，在重力作用下进入分选区得到再一次分选，从而进一步增加磁性精矿的回收率。与此同时，由于还在筒体内设有搅拌装置的结构，使本发明能够适用矿浆处理量较大场合，为分选提供强大搅拌剪切力，达到强化分选效果，提高精矿品位的目的。本发明结构简化合理、选别品位高、回收率高、效率高，可广泛适用于各种强磁性物和非磁性物或弱磁性物的分离。

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为本发明另一方案的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本发明包括筒体1、给矿管2、给水管3、精矿管4、溢流槽体5及励磁电源6，为解决现有磁选机的采用稳定磁场作为工作磁场，磁场梯度高，存在精矿品位不高、高度过高、结构复杂、生产成本高等的问题，所述筒体1下部的外壁上设有一个用于产生交变磁场的磁场装置7，其与励磁电源6相联接产生贯穿于筒体1的均匀交变磁场，且该磁场装置7装置于所述筒体1下部圆柱形外壁上，。同时，为提高了磁性精矿回收率和选别效率，减少精矿的流失，使部分进入溢流处的强磁性颗粒产生细小磁团聚体，在重力作用下再一次进入分选区得到再一次选别，所述筒体1的颈部外壁还设有辅助磁场装置8，其与所述励磁电源6相联接产生贯穿于筒体颈部的均匀交变磁场。为能够产生贯穿于筒体的磁场，所述磁场装置7及辅助磁场装置8为螺线管励磁线圈，其包含1～5饼线圈，每饼线圈匝数为20～120匝，各饼线圈沿径向排列分布且并联连接，并与所述励磁电源6联接一起。为了使上述磁场装置能够产生贯穿于上述筒体的交变磁场，所述励磁电源6为交流电源，其频率、电流可调，频率为0～120Hz，励磁电流为0～1000A，所述励磁电源6通过螺线管励磁线圈产生贯穿于筒体1的均匀交变磁场。为了进一步强化分选效果，以切向方向给水，为分选提供搅拌剪切力，不断破坏和清洗磁团聚体，带走脉石和连生体，上述给水管3装置于上述筒体1的下部，且给水管3管口与筒体1的外壁相切设置，使流入筒体1的水在筒体1内形成旋涡，不断地破坏和清洗细小磁团聚体，从而有效地提高精矿品位。为了有利于强磁性颗粒与非磁性颗粒的分离，所述给矿管2穿置于筒体1中的端部设有倒喇叭型导料口40，且上述筒体1内底部相对应地设有与导料口40相配合使用的位于所述导料口40下方的内筒体50，以达到强化分选效果，不影响对强磁性颗粒与非磁性颗粒或弱磁性颗粒的分离。上述溢流槽体5为其侧壁上设有至少一个出料口51的柱形体，且装置于筒体1上方的出口上，且上述精矿管4设置于上述筒体1底部，为了便于控制精矿矿浆流量，所述精矿管4上还设有用于控制精矿矿浆流量的控制阀60，而且上述筒体1上下两端呈喇叭型结构。

实施例2

如图2所示，本实施例包括筒体1、磁场装置、给矿管2、给水管3、精矿管4、溢流槽体5及励磁电源6，为了使本发明能够适用矿浆处理量较大场合，为分选提供强大搅拌剪切力，避免单靠以切向给水所提供搅拌剪切力分选效果不好的问题存在，本实施例与实施例1不同的是：所述筒体1内设有搅拌装置9，其包括带搅拌叶911的搅拌杆91，所述搅拌杆91上部支承在轴承座10内，所述轴承座10装置位于筒体1上部的支撑板20上，且装置于搅拌杆91上的上下搅拌叶911之间是相错位设置，以加强磁性颗粒与非磁性颗粒的分离，以在筒体1内形成较强旋转上升水流，达到破坏磁团聚体，提高精矿的品位。为了有利于强磁性颗粒与非磁性颗粒或弱磁性颗粒的分离，所述给矿管2穿置于筒体1中，且其端部设有半弧形的导料槽30，该导料槽30半包裹于上述搅拌杆91的侧壁，从而取代实施例1设置于筒体1底部的内筒体50及设置于内筒体50上方的倒喇叭型导料口40。并且所述筒体1亦由上筒体11及下筒体12组成，其中，所述上筒体11为呈倒喇叭形，所述下筒体12上部为圆柱形体，且其下端口为喇叭形收口，两筒体对接固定连接一起。

本发明的实现过程是这样的：由单体强磁性颗粒、脉石及连生体构成的矿浆经给矿管进入筒体，螺线管励磁线圈在励磁电源控制下产生均匀交变磁场，矿浆内的强磁性颗粒在均匀交变磁场、重力场中受旋转上升水流作用，形成小的磁聚体，并在交变磁场的作用下，产生团聚、松散交替过程，每秒达数十次，边沉降边受上升清洗水流作用，不断排除脉石及连生体，从而得到提纯，脉石及连生体在上升水流作用下经溢流槽体排出，高品位的精矿从精矿管排出。