一种新型工频无芯感应电炉坩锅

摘要

本发明属于锌合金熔炼工频无芯电炉制造技术。提出的新型工频无芯感应电炉坩锅的耐火浇注料的组分及配比(wt％)为：将处理过的高岭土颗粒作为骨料，加入量50～80，粒度0－6mm；高铝质、刚玉质混合细粉15～40，其中，高铝质细粉、刚玉质细粉的加入量分别为10～25；结合剂为改性铝酸盐水泥，加入量5～10。本发明提出的工频无芯感应炉坩锅经工业试验3T、6T无芯炉可连续运转3,000－4,000炉，极大地提高了电炉的使用寿命。

说明书

(一)技术领域：

本发明属于锌合金熔炼工频无芯电炉制造技术，主要提出一种新型工频无芯感应电炉坩锅。

(二)背景技术：

在锌合金冶炼设备中，工频无芯感应电炉是能大批量稳定生产高质量合金的最重要设备。无芯电炉炉体由坩锅(炉衬)、感应器、磁轭、炉盖、炉架及倾炉装置构成。而锌合金无芯感应电炉主要故障就是坩锅漏锌，一旦坩锅漏锌则几乎没有修复的可能，不但要重换坩锅，还有可能损毁线圈和绝缘，使炉体彻底报废，因此一出现漏锌则意味着一次炉衬寿命的终结，尤其针对大规模生产的3T～20T的锌合金无芯感应炉来说，这个损失非常之大。以3吨熔锌炉为例，坩埚规格约为φ1.0M×1.4M左右，而坩锅厚度约为100mm左右，底部承受的静压力为几吨，还要承受倾倒时，温度和机械力的巨大冲击，对无芯炉的坩锅提出了更高要求。传统使用中的无芯炉坩锅，以粘土——石墨坩锅为主，也有用其它金属或非金属材料的，但其使用寿命均不理想。尤其在坩锅直径超过φ800mm，高度超过1M尺寸时，寿命更短，仅仅有十几次至几十次，而坩锅做为无芯工频电炉的关键部件，做为各大锌厂产品延伸加工、配制中间合金、热镀锌合金、铸造合金、稀土锌合金必不可少的加工设备，坩锅的使用寿命成为制约国内各锌冶炼厂生产锌合金的主要因素。

(三)发明内容：

本发明的目的即是提出一种新型工频无芯感应电炉坩锅，以使其具有较长的使用寿命，克服现有工频无芯感应电炉坩锅存在的缺陷。

本发明完成其发明任务所提出的技术方案是：工频无芯感应电炉坩锅由耐火浇注料浇注而成，因此本发明在提出技术方案时对现有坩锅的构成材料成分和其使用寿命较短的问题进行了深入的研究和分析，并经过多次长时间的实验，在此基础上提出本发明耐火浇注料的组分及配比(wt％)为：将处理过的高岭土颗粒作为骨料，加入量50～80，粒度0-6mm；高铝质、刚玉质混合细粉15～40，其中，高铝质细粉、刚玉质细粉的加入量分别为5～25；结合剂为改性铝酸盐水泥，加入量5～10。

本发明的使用方法：将感应线圈外绝缘层先涂抹一层隔离剂，然后将坩埚内模固定好，将本发明耐火浇注料直接加水搅拌均匀，浇注成型坩埚。

本发明工频无芯感应电炉坩锅的体积密度为＞2.4g/cm，抗折强度为110℃×24h 6.8Mpa，1100℃×3h 10.0Mpa，抗压强度为110℃×24h 40.5Mpa，1100℃×3h 62Mpa，线变化为1100℃×24h，±0.20。

本发明提出的工频无芯感应炉坩锅在株冶经工业试验3T、6T无芯炉可连续运转3,000-4,000炉，极大地提高了电炉的使用寿命。

(四)具体实施方式：

实施例：

1、先将感应器内壁加一层隔离料

2、支护坩埚内模

3、将坩埚料加水搅拌均匀

4、现场直接浇注

骨料：

处理过的高岭土颗粒  3-6mm    30％

处理过的高岭土颗粒  0-3mm    40％

细粉：

高铝粉                       13％

刚玉粉                       12％

改性铝酸盐水泥               5％