有效减少次氯酸钠法漂白江蓠时氯气产生量的方法

摘要

一种有效减少次氯酸钠法漂白江蓠时氯气产生量的方法，经碱处理、预酸化、清洗、次氯酸钠漂白、草酸再酸化及后处理，有效地减少用次氯酸钠法漂白江蓠产生的氯气量，并使产生的氯气量控制在国家安全标准范围内，确保生产工人身体健康及不污染周围环境，同时产品的质量指标也比较理想，从而使企业不必要设置氯气吸收装置，车间及周围环境氯气浓度在安全指标内，减少企业处理氯气污染这一工序，降低了生产成本，增强了企业的生存能力。本发明设计合理，产生的氯气非常少，漂白池上方的氯气浓度在0.02～0.09mg/m3，低于国家安全标准的要求，产品质量也有较大的提高，具有良好的社会效益和经济效益，宜推广使用。

说明书

技术领域

本发明有效减少次氯酸钠法漂白江蓠时氯气产生量的方法属化学领域，特别是用次氯酸钠法漂白江蓠时，减少氯气产生量的方法。

背景技术

目前，广东、广西、海南等地大多数企业在用江蓠生产琼胶时主要采用次氯酸钠对江蓠进行漂白，尽管辅料及投料方式各企业有所不同，但基本上都存在着漂白江蓠时产生不同浓度氯气的问题，部分企业采用吸收的方法来进行处理，而不少企业不作任何处理，让氯气在车间及周围环境自然扩散，严重影响了工人身体健康及污染了环境。

发明内容

本发明的目的是提供一种有效减少次氯酸钠法漂白江蓠时氯气产生量的方法，经碱处理、次氯酸钠漂白及后处理，有效地减少用次氯酸钠法漂白江蓠产生的氯气量，并使产生的氯气量控制在国家安全标准范围内，确保生产工人身体健康及不污染周围环境，同时产品的质量指标也比较理想，从而使企业不必要设置氯气吸收装置，车间及周围环境氯气浓度在安全指标内，减少企业处理氯气污染这一工序，降低了生产成本，增强了企业的生存能力。本发明包括如下工艺步骤：(1)碱处理

江蓠用20-30％NaOH浓度溶液处理，处理温度为60～70℃，16小时，碱处理后用水冲洗、浸泡江蓠至中性；(2)漂白

a、酸化：配制含0.24-0.35％HCI浓度溶液对江蓠进行酸化，常温下，时间5分钟；

b、清洗：酸化后及时排干酸化液，用水冲洗1-2次，然后加水适量待下一步处理；

c、次氯酸钠漂白：酸化、清洗处理后的江蓠置于0.07-0.10％有效氯的次氯酸钠溶液中进行漂白，常温下漂白时间为10分钟，排干次氯酸钠漂白液，加水至原体积；

d、草酸溶液再次酸化、增白：加入5％草酸溶液，配制酸化液，浓度为0.04-0.07％H₂C₂O₄，对江蓠进行第二次酸化、增白，常温下处理时间5分钟；(3)后处理

漂白后的江蓠用水冲洗、浸泡至中性，按江蓠干重的15-25倍水量，将水加热沸腾时投入江蓠进行提胶，提胶时间30-40分钟。

经-18℃冷冻12-36小时制成条状产品。经压榨、粉碎60-200目制成粉状产品。

本发明设计合理，产生的氯气非常少，漂白池上方的氯气浓度在0.02～0.09mg/m₃，低于国家安全标准的要求，产品质量也有较大的提高，具有良好的社会效益和经济效益，宜推广使用。

具体实施方式

在本发明中，

1、碱处理：采用中温浓碱法对江蓠进行处理，NaOH浓度视江蓠不同而异，含胶量高、纤维少的NaOH浓度高些，反之低些。本试验中细基江蓠使用NaOH的浓度为28％，细江蓠的为20％。处理温度65℃，时间16小时，碱处理后用水冲洗、浸泡江蓠至中性。2、漂白

(1)酸化：配制含0.24-0.35％HCI浓度的溶液对江蓠进行酸化，细基江蓠用0.24％HCI浓度、细江蓠用0.35％HCI浓度酸化液处理，常温下，时间5分钟，应该注意酸化液浓度不宜过高，过高时虽然江蓠较易漂白，出胶率有一定的提高，但产品凝胶强度有明显下降。而如果酸化液浓度偏低，则出胶率及产品的白度均存在不同程度的下降。

(2)清洗：酸化后及时排干酸化液，用水冲洗1～2次，然后加水适量待下一步处理。

(3)次氯酸钠法漂白：酸化、清洗处理后的江蓠置于含0.07-0.10％有效氯的次氯酸钠溶液中进行漂白，常温下漂白时间10分钟。排干次氯酸钠漂白液，加水至原体积。

(4)草酸溶液再次酸化、增白：加入5％草酸溶液，调配酸化液，浓度为0.05％(细基江蓠)、0.07％(细江蓠)对江蓠进行第二次酸化、增白，常温下处理时间为5分，草酸作为弱酸对产品凝胶强度的影响虽然不及盐酸大，但也不宜为了过份追求产品白度而提高浓度，草酸溶液浓度变化同样对出胶率有影响。

3、后处理：漂白后的江蓠用水冲洗、浸泡至中性，按江蓠干重的20-25倍(细基江蓠)或15-20倍(细江蓠)水量，将水加热沸腾时投入江蓠进行提胶，提胶时间30-40分钟，视具体情况定。产品制成粉状或条状。下面分别用细基江蓠和细江蓠来进行具体的试验。

实施例1用细基江蓠进行试验：(1)碱处理

细基江蓠用28％NaOH浓度溶液处理，处理温度为65℃，16小时，碱处理后用水冲洗、浸泡细基江蓠至中性；(2)漂白

a、酸化：配制含0.24％HCI浓度溶液对细基江蓠进行酸化，常温下，时间5分钟；

b、清洗：酸化后及时排干酸化液，用水冲洗1-2次，然后加水适量待下一步处理； 

c、次氯酸钠漂白：酸化、清洗处理后的细基江蓠置于0.07％有效氯的次氯酸钠溶液中进行漂白，常温下漂白时间为10分钟，排干次氯酸钠漂白液，加水至原体积；

d、草酸溶液再次酸化、增白：加入5％草酸溶液，配制酸化液浓度为0.05％H₂C₂O₂，对细基江蓠进行第二次酸化、增白，常温下处理时间5分钟；(8)后处理

漂白后的细基江蓠用水冲洗、浸泡至中性，按细基江蓠干重的20倍水量，将水加热沸腾时投入细基江蓠进行提胶，提胶时间35分钟。

实施例2用细江蓠进行试验：(1)碱处理

细江蓠用20％NaOH浓度溶液处理，处理温度为65℃，16小时，碱处理后用水冲洗、浸泡细江蓠至中性；(2)漂白

a、酸化：配制含0.35％HCI浓度溶液对细江蓠进行酸化，常温下，时间5分钟；

b、清洗：酸化后及时排干酸化液，用水冲洗1-2次，然后加水适量待下一步处理；

c、次氯酸钠漂白：酸化、清洗处理后的细江蓠置于0.10％有效氯的次氯酸钠溶液中进行漂白，常温下漂白时间为10分钟，排干次氯酸钠漂白液，加水至原体积；

d、草酸溶液再次酸化、增白：加入5％草酸溶液，配制酸化液浓度为0.07％H₂C₂O₂，对细江蓠进行第二次酸化、增白，常温下处理时间5分钟；(3)后处理

漂白后的细江蓠用水冲洗、浸泡至中性，按细江蓠于重的18倍水量，将水加热沸腾时投入江蓠进行提胶，提胶时间35分钟。

经-18℃冷冻12-36小时制成条状产品。经压榨、粉碎60-200目制成粉状产品。

本发明最突出的效果是在用次氯酸钠漂白江蓠的过程中，产生的氯气量非常少，虽然搅拌与不搅拌时氯气浓度有较大差异，但都达到安全标准(中国MAC1mg/m³)的要求。同时产品质量也有较大的提高。

由于每批江蓠质量不同，同一方法下出胶率、凝胶强度、产品颜色有一定差异，工艺条件也应作相应调整。