注入井防裂缝口闭合压裂增注工艺

摘要

本发明涉及油田压裂领域的注入井防裂缝口闭合压裂增注工艺。解决了支撑注入井裂缝的支撑剂容易向地层深处移动的问题。其特征在于:利用树脂砂特性使压裂裂缝内靠近井筒(1)附近的支撑剂(4)相互连接成一体,阻止压裂支撑剂(2)在注入井生产过程中随注入液向地层(3)深处运移。具有延长压裂有效期的特点,不会使支撑剂(2)向地层深处移动。

说明书

技术领域：

本发明涉及油田压裂领域的一种工艺，属于注入井防裂缝口闭合压裂增注工艺。

背景技术：

目前油田的油水井完钻后，下入套管射孔，然后进行压裂，主要利用液体传导压力的性能，在地面利用高压泵组，以大于地层吸收能力的排量将高粘度液体打入井中，在井底憋起高压，此压力超过油层的地应力和岩石抗张强度，在地层产生裂缝，继续将带有支撑剂的携砂液注入裂缝，裂缝边得到延伸，边得到支撑，在储集层中形成支撑裂缝，增加孔隙度，最终实现增产目的。而油田注水井裂缝中的压力接近地层的闭合压力，当注入压力稍有波动，裂缝就会张开，裂缝中的支撑剂2就会向地层3深处移动(图1所示)，使井筒1附近的裂缝无支撑剂，造成水井压裂有效期短；特别是注聚井由于聚合物溶液的粘度高、携砂能力强及注入压力较高容易将支撑剂带入地层深部，造成井筒1附近裂缝闭合，压裂失败，没有达到压裂技术的预期效果，有效期为1.5个月左右。

发明内容：

本发明的目的是克服上述技术的不足而提供一种支撑注入井裂缝的支撑剂不向地层深处移动的注入井防裂缝口闭合压裂增注工艺。

可采用的技术方案是：该注入井防裂缝口闭合压裂增注工艺，利用树脂砂特性使压裂裂缝内靠近井筒附近的支撑剂相互连接成一体，阻止压裂支撑剂在注入井生产过程中随注入液向地层深处运移。

上述的利用树脂砂特性使压裂裂缝内靠近井筒附近的支撑剂相互连接成一体是在加尾砂施工中每层加入1.0～1.8m³树脂砂，然后通过与油管容积等同的替挤量使得树脂砂均匀填充到裂缝口。

因此该工艺的有益效果是：由于树脂砂均匀填充到裂缝口，当支撑剂进入裂缝以后，由于温度的影响，树脂层首先软化，在树脂砂中含有固化作用的物质发生聚合反应而固化，从而使颗粒之间由于树脂的聚合而固结在一起，将颗粒之间的点与点接触变成小面积接触，降低了砂砾上的负荷，增加了砂粒的抗破碎能力，最终不会使支撑剂向地层深处移动，延长了压裂有效期。

附图说明：

附图1是目前常规注入井压裂失效的示意图；

附图2是本发明注入过程示意图；

附图3是图2的A-A剖视图。

1-井筒，2-压裂裂缝内普通支撑剂，3-地层，4-连接成整体的支撑剂。

具体实施方式：

下面将对本发明作进一步的说明：

该注入井防裂缝口闭合压裂增注工艺是利用树脂砂特性使压裂裂缝内靠近井筒1附近的支撑剂4相互连接成一体，具体就是在加尾砂施工中每层加入1.0～1.8m³树脂砂，然后通过与油管容积等同的替挤量使得树脂砂均匀填充到裂缝口，阻止压裂支撑剂2在注入井生产过程中随注入液向地层3深处运移。原因是受温度的影响，树脂层首先软化，树脂砂中含有固化作用的物质发生聚合反应而固化，从而使颗粒之间固结在一起，将颗粒之间的点与点接触变成小面积接触，降低了砂砾上的负荷，增加了砂粒的抗破碎能力，最终不会使压裂支撑液2向地层3深处移动，实现延长压裂的有效期，以实现增产目的。

可采取如下三种方案进行说明注入井压裂前后效果

实施方案井号配注量m³    压裂前    压裂后树脂砂量m³有效期压力MPa注入量m³压力MPa注入量m³    方案1  西J4-P10  200  14.25    89    13.6    200    1.2    7个月    方案2  西J8-P12  140  14.6    64    11.5    140    1.4    6个月    方案3  北1-J6-P46  200  14.4    180    13.8    196    1.6    5个月

表中可见在大庆油田3口聚驱注入井上进行了树脂砂压裂增注试验，这3口井分别位于北一区断东和西区过渡带的边缘，与同层位、相同有效厚度的常规注聚井相比其地层渗透率和地层系数相差50％。投注聚合物半年后出现间歇注入现象。试验过程中在每条裂缝加尾砂时都加入1.0～1.8m³不等的树脂砂，压裂后关井两小时使树脂砂彻底固化。由表中看出压裂前后对比，平均注入压力比压裂前下降1.4MPa，注入量上升68m³，且压裂后均能实现连续注入，其中，最早压裂的西丁4-P10井，压裂有效期已达7个月，比使用本发明前的有效期1.5个月长了许多，延长了压裂的有效期，实现增产目的。