轧机、轧辊轴承箱的松动消除装置、轧制方法、轧机改造方法、及串列式热精轧设备

摘要

本发明涉及一种轧机、轧辊轴承箱的松动消除装置、轧制方法、轧机改造方法、及串列式热精轧设备,设置有在机架内可回转地支承工作辊的轧辊轴承箱、通过该轧辊轴承箱对该工作辊施加上下方向的平衡力或弯曲力的第1推压装置、及对该轧辊轴承箱施加在水平面内与工作辊轴直交的方向的推压力的第2推压装置;其特征在于:上述第1推压装置和上述第2推压装置在工作辊轴向上错开配置。或者其特征在于:在工作辊轴向上于上述多个第1推压装置之间配置上述第2推压装置。这样,可消除轧机的轧辊轴承箱的松动而不使设备大型化。

说明书

技术领域

本发明涉及一种轧机、轧辊轴承箱的松动消除装置、轧制方法、轧机改造方法、及串列式(tandem)热精轧设备。

背景技术

在轧机中，为了使轧辊更换作业容易进行，在轧辊轴承箱与机架或支座之间设置间隙，该间隙因轧辊更换时等的滑动磨损而逐渐增大。该间隙在轧制过程中沿轧辊轴承箱的水平方向产生松动。

在日本特开平8-108202号公报中，记述了一种方法，该方法在与中间轧辊轴承箱成一体的支承构件设置在工作辊轴线高度处对工作辊轴承箱进行推压的缸和对机架侧进行推压的缸，消除各轴承箱的水平方向的间隙，使工作辊的位置稳定化。然而，未考虑到与弯曲缸的并用。

在日本特开昭61-129208号公报中，记载了设置弯曲缸和松动消除缸的技术。然而，未考虑到设备的小型化、弯曲能力、松动消除能力。

本发明的目的在于消除轧机的轧辊轴承箱的松动而不使设备大型化。

发明的公开

本发明设置有在机架内可回转地支承工作辊的轧辊轴承箱、通过该轧辊轴承箱对该工作辊施加上下方向的平衡力或弯曲力的第1推压装置、及对该轧辊轴承箱施加在水平面内与工作辊轴直交的方向的推压力的第2推压装置；

其特征在于：上述第1推压装置和上述第2推压装置在工作辊轴向上错开配置。

或者，特征在于：在工作辊轴向上于上述多个第1推压装置之间配置上述第2推压装置。

附图的简单说明

图1为本发明一实施例的轧机平面图。

图2为本发明一实施例的轧机的正面图。

图3为图1的A部详细图。

图4为图2的B部详细图。

图5为作用于轧制时的各轧辊的偏移水平分力方向说明图。

图6为相对轧制负荷的松动消除缸的阻力说明图。

图7示出应用本发明的一实施例的串列式热轧设备。

图8示出本发明一实施例的高压和低压切换液压回路。

图9为本发明一实施例的轧机的部分平面图。

图10为本发明一实施例的轧机的局部正面图。

图11为本发明一实施例的轧机的局部平面图。

图12为本发明一实施例的轧机的局部正面图。

实施发明的最佳形式

(实施例1)

图1为示出应用了本发明的一实施例的轧机的平面图。

图2为示出应用了本发明的一实施例的轧机的正面图。

在本实施例中示出的轧机为4辊轧机，在机架2内具有对轧件1进行轧制的上下一对工作辊3和分别对该上下一对工作辊3进行支承的上下一对支承辊5。但也可应用于如6辊轧机那样在工作辊3与支承辊5之间配置中间辊4的轧机。

在工作辊3的一端连接轧辊驱动用轴12，通过该轧辊驱动用轴12将回转驱动力传递到工作辊3，使工作辊3回转。

上下一对工作辊3分别通过轴承6由工作辊用轴承箱7可回转地支承，上下一对支承辊5分别由支承辊用轴承箱8可回转地支承。

在本实施例，具有2种推压装置。

第1种为对工作辊3施加弯曲力、对工作辊3的位置进行调整的轧辊弯曲缸13。即，该第1推压装置可通过工作辊用轴承箱7在工作辊3的两端施加上下方向的所期望的力。

第2种为以消除松动为目的的第2推压装置，即松动消除缸。该第2推压装置可对工作辊用轴承箱7和通过工作辊用轴承箱7对工作辊3施加水平方向的力。即，可在相对轧辊轴方向直交的方向对工作辊3等施加所期望的力。

在这里，第1推压装置即轧辊弯曲缸13配置在机架2、固定或可自由滑动地配置于机架2的支座12与工作辊用轴承箱7之间。为了提高成品形状和板厚精度，最好为大型、高输出功率的液压式缸。轧辊弯曲缸13相对于1根轧辊设置于该轧辊两端的2个部位的送入侧和输出侧。即相对1根轧辊设置于4个部位。也可在1个部位设置多个轧辊弯曲缸13。在本实施例中，沿轧辊轴方向设置2个轧辊弯曲缸13。

该轧辊弯曲缸13的力的方向为上下方向，通过工作辊用轴承箱7的构件作用于工作辊3。为此，负荷作用于设在工作辊用轴承箱7内的轴承6。为了使该轴承6长寿命化，轧辊弯曲缸13不对轴承6作业偏负荷地进行设置，最好使负荷作用于轴承6的中心地设置。

即，在松动消除缸活塞18的滑动轴与轧辊弯曲缸活塞14的滑动轴相交的位置设置松动消除缸最为有效。但是，当将松动消除缸设置到其活塞滑动轴与轧辊弯曲缸活塞14的滑动轴相交的位置时，轧辊弯曲缸13与接受其输出的轧辊轴承箱的构件的固定端的距离变长，弯曲力矩变大。这样，接受轧辊弯曲缸13的输出的轧辊轴承箱的构件大型化，需要有高的强度，导致轧机大型化。

图4为图1的局部放大图。弯曲力矩M由M＝F·L(F：轧辊弯曲缸输出，L：距离)，为了减少弯曲力矩M，需要缩短距离L或减小力F。

如上述那样，由于轧辊弯曲缸13的输出F需要增大，所以，为了减小弯曲力矩M，最好缩短轧辊弯曲缸13与接受其输出的轴承箱的构件的固定端的距离L。

另外，当使用松动消除缸时，由于沿水平方向推压轧辊轴承箱，所以，轧制时在轧辊轴承箱与机架2或支座12间产生摩擦阻力。该摩擦阻力相对轧制负荷朝相反方向作用，所以，成为测量轧制负荷的负荷传感器的干扰，可能对成品板形和板厚精度产生不良影响。该摩擦阻力Q由Q＝K·μ(K：松动消除缸输出，μ：摩擦系数)表示，松动消除缸的输出越大，则对负荷传感器产生的干扰也越大。

另外，如图3所示那样，工作辊用轴承箱7可自由滑动地保持在相对轧件1的行进方向(轧制方向)设于送入侧的送入侧支座12a与设置于输出侧的输出侧支座12b之间。在工作辊用轴承箱7和机架2或支座12间存在间隙G，成为当进行工作辊3的更换时与工作辊3成一体地从轧机将工作辊用轴承箱7拔出的构造。

在图1中，送入侧支座12a和输出侧支座12b固定于机架2，但也可为能够朝工作辊3的轴向滑动的支座12。送入侧支座12a和输出侧支座12b可固定或可滑动地连接到机架2。在送入侧支座12a和输出侧支座12b设置通过工作辊用轴承箱7对工作辊3施加弯曲力的轧辊弯曲缸13，在输出侧支座12b设置松动消除缸15，朝机架2的送入侧方向推压工作辊用轴承箱7。

在图3和图4中，松动消除缸15不使其活塞18的滑动轴OK与轧辊弯曲缸活塞14的滑动轴OF相交地错开设置。通过这样构成，设备全体不大型化即可将轧辊弯曲缸13和松动消除缸15分别形成为大型缸。即，成为在不损害轧件1的形状控制性的同时使工作轧辊轴承箱7的水平方向位置稳定的设备。即，通过在工作辊轴向错开配置上述第1推压装置和上述第2推压装置，不使设备大型化即可消除轧机的轧辊轴承箱的松动。

另外，通过设置多个例如2个经由轧辊轴承箱对该工作辊施加上下方向的平衡力或弯曲力的第1推压装置，在工作辊轴向上的该2个第1推压装置之间设置对该轧辊轴承箱施加在水平面内与工作辊轴直交的方向的推压力的第2推压装置，可消除轧机的轧辊轴承箱的松动，并且不使设备大型化，不降低平衡力或弯曲力的输出能力。

由于在轧辊轴向上的第2推压装置的两侧配置第1推压装置，所以，可消除轧机的轧辊轴承箱的松动，并且不使设备大型化，不降低平衡力或弯曲力的输出能力。

由轧辊轴承箱可回转地支承对轧件1进行轧制的工作辊，通过该轧辊轴承箱对该工作辊施加上下方向的平衡力或弯曲力，在水平面内的轧辊轴向上的与施加该平衡力或弯曲力的位置不同的位置，向该轧辊轴承箱施加与工作辊轴直交的方向的推压力进行轧制，从而可在不使设备大型化、不降低平衡力或弯曲力的输出能力的状态下，消除轧机的轧辊轴承箱的松动，使得稳定轧制成为可能。另外，由轧辊轴承箱可回转地支承对轧件1进行轧制的轧辊，从轧辊轴向上的多个部位通过该轧辊轴承箱对该工作辊施加上下方向的平衡力或弯曲力，从施加该平衡力或弯曲力的多个部位间的部位对该轧辊轴承箱施加在水平面内与工作辊轴直交的方向的推压力进行轧制，从而使得稳定轧制成为可能。

按照本实施例，通过用推压装置朝水平方向推压轧机用轧辊轴承箱，可不损害轧辊平衡缸或轧辊弯曲缸13的输出地设置高输出的松动消除缸。

另外，通过在与轧辊平衡缸或轧辊弯曲缸13的活塞滑动方向垂直的方向对1根轧辊设置2个以上的松动消除缸的活塞滑动方向，而且将松动消除缸设置到不使松动消除缸的活塞滑动轴与轧辊平衡缸或轧辊弯曲缸13的活塞滑动轴相交地错开的位置，可提供能够最大限度地利用轧辊弯曲缸13的形状控制能力而且能够抑制朝轧辊轴承箱的水平方向的移动的轧辊轴承箱的松动消除装置。

另外，在对已有设备进行改造的场合，由于轧辊平衡缸、轧辊弯曲缸13、轴承箱等可使用已有部件，所以，当设置本松动消除装置时，改造范围可非常小，具有可大幅度降低成本的优点。

即，第1推压装置通过在机架2内可回转地支承工作辊的轧辊轴承箱对该工作辊施加上下方向的平衡力或弯曲力，在与该第1推压装置的工作辊轴向位置错开的位置设置对该轧辊轴承箱施加在水平面内与工作辊轴直交的方向的推压力的第2推压装置，从而可容易地进行改造作业，可不损害平衡力或弯曲的能力地进行附加松动消除机构的改造。

另外，在4辊轧机和6辊轧机等的场合，例如，即使为了用于工作辊轴承箱而设置松动消除缸以使工作辊位置稳定，也由于支承工作辊3的其它轧辊的位置不稳定而存在工作辊位置不稳定的场合，所以，通过组合设置工作辊轴承箱用松动消除缸和使支承工作辊3的轧辊位置稳定的松动消除缸，可进行更为稳定的轧制。

(实施例2)

下面，说明使工作辊3偏移的场合。

当咬入轧件1时，工作辊3朝送入侧产生过大的水平力，支承工作辊3的支承辊接受其反力朝输出侧产生水平力。该支承辊在4辊轧机的场合为支承辊5，在6辊轧机的场合为中间辊4。

在稳定轧制时，工作辊3的偏移水平分力发生方向如图5所示那样，在工作辊3相对支承工作辊3的轧辊朝送入侧偏移的场合，在工作辊3产生的水平力成为送入侧方向。在支承工作辊3的轧辊即中间辊4产生的水平力为输出侧方向。

这样，在轧制过程中的各轧辊产生的水平力的方向根据轧制状态和偏移方向的不同而不同，所以，由松动消除缸推压轧辊轴承箱的方向很重要。

另外，例如即使在将松动消除缸设置到工作辊3朝水平方向对工作辊用轴承箱7进行推压的场合，由于支承工作辊3的轧辊在水平方向上不受机械约束，所以，水平方向位置变得不稳定。另外，还存在通过支承工作辊3的轧辊产生于工作辊3的偏移水平分力的方向和大小不稳定的问题。

如图2所示，轧制负荷由压下千斤顶9施加到支承辊用轴承箱8，并通过支承辊5施加到工作辊3，对轧件1进行轧制。轧制负荷由压下用负荷传感器10测量。

工作辊3的轴线OW从支承辊5的轴线OB朝轧件1的送入侧方向仅偏移δ。

在图2的轧辊构成的场合，作用于工作辊3的偏移水平分力为轧件1的送入侧方向，所以，将工作辊松动消除缸15设置到输出侧支座12b，将工作辊用轴承箱7推压到送入侧支座12a。作用于支承辊5的偏移水平分力由于接受工作辊3的偏移水平分力的反力而成为轧件1的输出侧方向，所以，将支承辊松动消除缸17设置到支承辊用轴承箱8的送入侧方向，以朝机架2的输出侧方向推压支承辊用轴承箱8。

虽然将支承辊松动消除缸17设置在支承辊用轴承箱8，但也可在机架2的送入侧方向设置支承辊松动消除缸17，将支承辊用轴承箱8朝机架2的输出侧方向推压。

通过设置工作辊松动消除缸15和支承辊松动消除缸17，可在轧制过程中的各轧辊轴承箱作用(偏移水平分力)+(松动消除缸输出的力)，抑制轧制过程中的轧辊轴承箱的水平方向移动。

例如，在图2中，通过由工作辊松动消除缸15推压机架2，由送入侧支座12a和输出侧支座12b夹入工作辊用轴承箱7，抑制工作辊用轴承箱7的水平方向的移动。

图5示出在6辊轧机设置本发明的松动消除缸的例子。在本图中，使工作辊3的轴线相对中间辊4和支承辊5的轴线朝轧件1的送入侧方向仅偏移δ。当使工作辊3朝送入侧方向偏移施加轧制负荷P时，在工作辊3朝送入侧方向作用偏移水平分力HW，在中间辊4作为HW的反力朝与HW相反方向即输出侧方向作用偏移水平分力HI。另外，在支承辊5作为HI的反力朝与HI相反的方向即送入侧方向作用偏移水平分力HB。

在作用于各轧辊的偏移水平分力发生方向推压各轧辊轴承箱地设置工作辊松动消除缸15、中间辊松动消除缸16、及支承辊松动消除缸17，可抑制轧制过程中的各轧辊轴承箱的水平方向移动。在图5中，中间辊4和支承辊5的轴线未偏移，所以，作用于支承辊5的偏移水平分力HB非常小，因此，在该场合，也可朝相同方向即输出侧推压中间辊4和支承辊5。即，也可由支承辊松动消除缸17朝输出侧推压支承辊轴承箱。

另外，在具有工作辊的第1轧辊轴承箱和支承该工作辊的支承辊的第2轧辊轴承箱的轧机中，在轧机输出侧设置将在水平面内与工作辊轴直交的方向的推压力施加到该第1轧辊轴承箱的推压装置，在轧机送入侧设置将在水平面内与工作辊轴直交的方向的推压力施加到该第2轧辊轴承箱的推压装置，从而可实现轧辊水平方向的稳定化。这在使工作辊偏移的场合可获得特别显著的效果。

另外，由于根据轧机的类型的不同使产生水平力的轧辊和方向不同，所以，也有不需要在所有轧辊设置本发明的松动消除缸的场合，例如，也可仅设置工作辊松动消除缸15，或组合设置工作辊松动消除缸15和支承辊松动消除缸17。

在图6中作为例子，示出设置工作辊松动消除缸15的场合的松动消除缸相对轧制负荷P的阻力Q的示意图。在本图中，示出轧制负荷P与松动消除缸的摩擦阻力Q的关系，所以省略了其它作用的力。由于工作辊3相对中间辊4和支承辊5朝送入侧偏移，所以，将工作辊松动消除缸15设置于输出侧，朝送入侧推压工作辊轴承箱。由工作辊松动消除缸15以输出力K朝送入侧方向推压工作辊轴承箱时，工作辊轴承箱从送入侧的机架2或支座12接受反力K。

当在使工作辊松动消除缸15的输出力为K的状态下施加轧制负荷P时，在工作辊松动消除缸15与工作辊轴承箱的接触面和工作辊轴承箱送入侧与送入侧的机架2或支座12的接触面作用与轧制负荷P相反方向的摩擦阻力Q。该摩擦阻力Q由Q＝K·μ(μ：摩擦系数)表示，相对1个工作辊轴承箱具有2个接触面，相对1个工作辊3具有2个工作辊轴承箱，另外，工作辊3具有上下2根，所以，在该图的场合，摩擦阻力产生的面具有8面。因此，摩擦阻力Q的合计∑Q＝8·Q＝8·K·μ，根据工作辊松动消除缸15的输出力K的大小增大对轧制负荷P的阻力。

如上述那样，当摩擦阻力Q变大时，对测量轧制负荷P的负荷传感器的干扰变大，存在成品板形和板厚精度恶化的问题，所以，当进行工作辊3的水平方向位置处于比较稳定的状态的稳定轧制时最好减小工作辊松动消除缸15的输出力K，减少对压下用负荷传感器的干扰。

通过使由松动消除缸推压轧辊轴承箱的方向为与轧辊受到的偏移水平分力的作用方向相同的方向，使得(偏移水平分力)+(松动消除缸输出力)的力作为水平力作用于轧辊轴承箱，所以，可进行稳定轧制。

作用于工作辊3和对工作辊3进行支承的轧辊的偏移水平分力形成的水平力根据作用和反作用而成为相反方向，所以，松动消除缸对轧辊轴承箱的推压方向变得相反。

当咬入板时，即使在产生于轧辊的水平力为与偏移水平分力相反的方向的场合，通过使上述轧辊平衡缸或轧辊弯曲缸13的活塞滑动轴与松动消除缸的活塞滑动轴错开，可设置高输出力的松动消除缸，所以，可使由松动消除缸产生的轴承箱的推压方向为与偏移水平分力的方向相同的方向，从而可在轧辊轴承箱作用比咬入时产生的水平力更大的水平力，可使轧辊的水平位置稳定化。

另外，使工作辊朝在水平面内与工作辊轴直交的方向偏移，第2推压装置朝该工作辊的偏移水平分力方向推压轧辊轴承箱，可获得由(偏移水平分力)+(松动消除缸输出力)产生的推压力，所以，效率非常好，可进行松动的消除。

另外，通过根据轧制状况改变松动消除缸的输出，可将稳定轧制时的对压下负荷传感器10的干扰减小到最小限度，可生产板形和板厚精度良好的轧件1，轧制时的轧件1的蛇行和缩颈等问题也可减少。

另外，即使在咬入时产生的水平力大、轧辊轴承箱朝与偏移水平分力的作用方向相反的方向移动的场合，也可由(偏移水平分力)+(松动消除缸输出力)在刚咬入后使轧辊轴承箱的位置返回到偏移水平分力的作用方向而稳定化。

然而，如在稳定轧制时也使用高输出力的松动消除缸，则存在如上述那样对压下用负荷传感器的干扰变大的问题，但由于稳定轧制时的轧辊的位置较稳定，所以，松动消除缸的输出力可较低。因此，通过在咬入板时等在轧辊作用过大的水平力的场合按高输出力下使用松动消除缸，在稳定轧制时等轧辊的水平位置较稳定的状态下，按低输出力使用松动消除缸，从而可解决这一问题。

作为该手段，具有使向松动消除缸供给液压的回路为高低压切换回路的方法。另外，在稳定轧制时由偏移水平分力使轧辊位置足够稳定的场合，可仅在板咬入时等在轧辊作用大的水平力的场合使用松动消除缸，在稳定轧制时不作用。

图8示出将液压供给到本实施例的松动消除缸的液压回路的例子。将液压供给到本松动消除缸的液压回路按与轧辊弯曲缸13的供给回路之外的系统设置。为此，可分别独立控制。本回路具有作为进行松动消除缸的设定(接通)和复位(切断)的开闭装置的电磁阀19、作为进行高压与低压的切换的切换装置的电磁阀20、及压力设置用的减压阀21、安全阀22、流量调整阀23。图8中的C部为用于高压和低压切换的回路。

在电磁阀19处于设定侧的场合，向工作辊松动消除缸15的头部侧15a供给液压，可使工作辊松动消除缸15成为使用状态。另外，在使电磁阀19处于与本图相反的复位侧的场合，将液压供给到工作辊松动消除缸15的杆侧15b，松动消除缸15收缩，使松动消除缸成为不使用的状态。下面，说明使用松动消除缸15时的低压和高压的设定。

图8示出松动消除缸在低压下设定的状态。低压设定首先将电磁阀20设定到低压，将C部的回路中的安全阀22a设定到低压pL侧，将C部的回路中的液压设为pL。由C部的压力使改变安全压力的安全阀22b的设定压力也为低压pL，供给到工作辊松动消除缸15的液压成为低压pL，松动消除缸成为低压时的输出。

另外，在将电磁阀20设定为与本图相反的高压的场合，由于不通过安全阀22a，所以，C部的回路中的液压成为高压pL。由于安全阀22b的设定压力也成为高压pH，所以，供给到工作辊松动消除缸15的液压成为高压pH，工作辊松动消除缸15成为高压时的输出。

按照这样的构成，可改变工作辊松动消除缸15的输出。

如以上那样，由于在第2推压装置设置使该推压力可变的切换装置和使该推压力为0的切换装置中的至少1个，所以，可解决将高输出的松动消除缸用于稳定轧制时产生的对压下用负荷传感器的干扰变大的问题。

(实施例3)

下面，说明应用本发明的轧机的利用形式。

串列式热精轧设备串列地配置轧机，逐渐地轧制成薄板。在该设备中，越往前段轧制越厚的板，越往后段轧制越薄的板。为此，越往后段轧件1的咬入和轧制越难。另外，由于越往后段对成品的质量影响越大，所以，对于成品板形和板厚精度来说，越往后段的轧机其轧制时的轧辊位置的稳定化越重要。

图7示出在串列式热精轧设备设置本发明的松动消除缸的例子。图7的轧制设备为7支架(std)的串列式轧制设备，1-3支架为4辊支架，4-7支架为6辊支架。

在本实施例中，在与后段相当的4-7机架设置本发明的松动消除缸。虽然在4-7机架的所有的轧辊设置松动消除缸，但也可仅在工作辊3设置，或与其它轧辊组合设置。

特别是通过将本实施例的松动消除缸设置到串列式热精轧设备的后段例如7支架串列式轧制设备的场合的第4-7支架，可稳定地对薄板进行轧制，提高成品板形和板厚精度良好、轧件1蛇行和缩颈等问题少的设备。

这样，在串列地配置多个轧机进行热精轧的串列式热精轧设备中，在该串列式热精轧设备的后段的轧机设置在机架(housing)2内可回转地支承工作辊的轧辊轴承箱、通过该轧辊轴承箱对该工作辊施加上下方向的平衡力或弯曲力的第1推压装置、向该轧辊轴承箱施加在水平面内与工作辊直交的方向的推压力的第2推压装置，在工作辊方向上错开配置上述第1推压装置和上述第2推压装置，特别是可实现轧制的稳定化。

(实施例4)

下面，说明配置多个第1推压装置和第2推压装置的例子。

首先说明设置对工作辊作用凹方向的弯曲力的增加弯曲缸13a和作用凸方向的弯曲力的减少弯曲缸13b的双方的场合。图9和图10示出本发明一实施例的轧机的局部平面图和部分正面图，示出增加弯曲缸13a和减少弯曲缸13b的设置例。

这些弯曲缸的输出由轧辊强度决定。为了最大限度地发挥增加弯曲力和减少弯曲力，最好使增加弯曲力和减少弯曲力成为相同输出地设置各缸。例如，在当输出侧支座12b内设置2个增加弯曲缸13a和1个减少弯曲缸13b的场合，设减少弯曲缸13b的直径为φD、增加弯曲缸13a的直径为。这样，通过使作用液压的面积相同，可使2个增加弯曲缸的的合力与1个减少弯曲缸的力为相同的输出。

在该场合，也可在增加弯曲缸13a和减少弯曲缸13b之间设置松动消除缸。但是，由于输出侧支座12b需要形成为与大直径的减少弯曲缸13b相符的强度，所以，即使小直径的增加弯曲缸13a与松动消除缸15的位置一致，也没必要使支座大型化，设备不会大型化。即，在将松动消除缸设置到具有不同直径的弯曲缸的支座的场合，通过使大直径的弯曲缸的位置与松动消除缸的位置错开，可维持适当的弯曲能力而不使设备大型化。

下面，说明配置多个工作辊松动消除缸15的场合。图11和图12示出本发明一实施例的轧机的局部平面图和局部正面图，示出配置多个松动消除缸的场合。

在工作辊朝轴向移动的轧辊移动轧机中，工作辊3的轴向移动使工作辊轴承箱7也朝轴向移动，所以，出现工作辊松动消除缸15从轧辊轴承箱7脱开而不能朝水平方向推压的场合。该问题可通过沿轴向设置多个松动消除缸15加以解决。例如，在本实施例中，设置上下方向2列、轧辊轴方向3列的松动消除缸。

如图11和图12所示，由于工作辊3朝轧辊轴方向移动，所以，松动消除缸15a从轧辊轴承箱7脱出。在本实施例中，沿轧辊方向设置多个松动消除缸15。这样，即使工作辊3的轧辊轴方向的位置变化使松动消除缸15a成为从轧辊轴承箱7脱出的位置，也可使松动消除缸15b和15c处于朝水平方向推压轧辊轴承箱7的位置。为此，可抑制轧制过程中的工作辊3的水平方向位置的移动。

另外，通过沿上下方向和轧辊轴方向设置多个松动消除缸15，可由高输出力朝水平方向推压轧辊轴承箱，效果更好。

但是，在使工作辊朝轴向移动的轧辊移动轧机中，当使处于从轧辊轴承箱7脱出的位置的松动消除缸15a成为使用状态时，存在工作辊3的轴向移动受到妨碍的问题。为了解决该问题，最好对各缸设置上述图8所示液压系统，使各缸独立，从而可选择地使处于可推压轧辊轴承箱7的位置的松动消除缸15b、15c成为使用状态，使处于不能推压轧辊轴承箱7的位置的松动消除缸15a成为不使用状态，使得不会妨碍工作辊3的轴向移动。

产业上利用的可能性

对于轧机、轧辊轴承箱的松动消除装置、轧制方法、轧机改造方法、及串列式热精轧设备，可消除轧机的轧辊轴承箱的松动，实现轧制的稳定化，而且不使设备大型化。