减少、消除预固化层的纤维板生产方法

摘要

减少、消除预固化层的纤维板生产方法。传统方法生产的纤维板均在两侧表面产生3mm左右松软的预固化层,需要用磨光机去掉,浪费了纤维、胶等大量原料,造成污染。本方法包括:置备纤维,将纤维干燥至含水3－8%之间,加入固体胶并混拌均匀,所述的固体胶与含水纤维之间的重量比为5－7∶100,混匀后,进行铺装、预压和热压。本方法可用于中密度板、高密度板、低密度板等需要将纤维和胶的混合物高温固化的工艺流程中。

说明书

本发明涉及一种减少、消除纤维板上的预固化层的工艺方法，特别是对已有的工艺方法的改进。

现有的加工方法是在纤维制备完成后，对从热磨机的排放阀排出的湿纤维进行喷胶，然后由喷放管进入干燥管道内进行干燥，干燥到含水15％左右，进行铺装、预压和热压。多少年来利用这种方法生产的纤维板均在两侧表面产生3mm左右松软的预固化层，需要用磨光机去掉，浪费了纤维、胶等大量原料，造成污染。

本发明的目的在于提供一种减少、消除预固化层的纤维板生产方法，可以减少、甚至完全消除预固化层，降低生产成本，提高效益。

本发明的目的是这样实现的：

减少、消除预固化层的纤维板生产方法，包括：置备纤维，将纤维干燥至含水3-8％，加入固体胶并混拌均匀，进行铺装预压和热压。

上述的减少、消除预固化层的纤维板生产方法，所述的固体胶与含水纤维之间的重量比为5-7∶100。

上述的减少、消除预固化层的纤维板生产方法，所述的固体胶为酚醛树脂或脲醛树脂类高分子胶体粉末。

本发明的优点在于：

1.解决了一直寻求解决的问题。使用传统工艺生产的纤维板即中密度板、高密度板、甚至低密度板时，由于喷胶工艺是在干燥工艺之前，如果干燥到本工艺的理想水分时，胶体已经产生一定程度的固化，不能保证产品的强度和质量，由于受到胶体固化的温度和时间的限制，传统工艺在这种基础上建立了平衡。由于采用传统工艺进行热压时水分较大，远高出本方法的含水条件，当高温压板接触到含胶物料的瞬间，水份迅速将热量在含胶体物料中传播，使胶体固化，由此，在压板接触的表面形成了一层散失水份的、被胶体固结的膨松纤维物料，即预固化层。预固化层没有强度不能作为板材的一部分，因此必须消除。减少预固化层的厚度，能够直接减少胶和纤维成本，提高效益。

2.减少甚至消除了预固化层，商业效益显著。本方法是将胶的混合过程移到干燥之后，在进行预压和热压之前已经将水分降低到更理想的程度，因此，避免了由于水份对热量的传递所产生的胶体提前固化，经试验，对于年产3万立方米的小型纤维板生产厂来说，由于传统工艺的预固化层为3mm，采用本工艺后，每面的预固化层小于1mm，所节约的原料，在没有任何其他设备投入的情况下，按每立方米1300元计算，即可增加收入520万元，商业成功非常显著。

3.减少污染。传统工艺抛砂去除的预固化层，不能作为原料使用，是一种废弃物，是一种难以治理的工业污染，本方法彻底解决了这项环保问题。

4.实施成本低。传统工艺中所采用的制备纤维、预压、热压等生产设备可以全部继续使用，工艺改进成本低。

实施例1：

减少、消除预固化层的纤维板的生产方法，包括：置备纤维，将纤维干燥至含水3-8％之间，加入固体胶并混拌均匀，所述的固体胶与含水纤维之间的重量比为5∶100、6∶100、7∶100，混匀后，进行铺装预压和热压。

实施例2：

上述的减少、消除预固化层的纤维板生产方法，所述的固体胶为酚醛树脂或脲醛树脂类的高分子胶体的粉末。