反渗透复合膜分离低浓度有机物水溶液的方法

摘要

本发明属于反渗透分离技术分离低浓度有机物水溶液的方法。现有技术中利用反渗透技术分离低浓度有机物水溶液的方法还很不够,或所得有机物截留率较低,达不到实用要求,本发明提供的聚丙烯酸/聚砜复合膜可分离有机物浓度小于0.5%的醇、胺、醛、酮、酚类等有机物水溶液,分离过程无相变,能耗低,常温操作,截留率和透过流束能达到应用要求,具有广阔的应用前景。

说明书

本发明属于反渗透分离技术在分离低浓度有机物水溶液中的应用。

反渗透分离技术具有分离过程无相变，能耗低，常温操作等特点，在无机盐水溶液分离领域一再证明了它的可靠性和经济性，得到工业界和科技界的好评，并已广泛应用于海水和天然盐水的淡化，纯水和超纯水的制备等方面，有机物水溶液的反渗透技术的应用，对废水处理，环境污染的控制，和有价有机物质的浓缩分离等方面都具有重大意义，但是目前应用反渗透技术分离有机物水溶液的研究还相对不足，松浦和sourirajan曾应用不对称醋酸纤维素膜对有机物水溶液进行分离，但醋酸纤维素膜对有机物的截留率较低，达不到实用要求，随着反渗透技术的不断发展，各种性能优异的高分子复合膜相继研制而出，并在各种实际应用领域发挥出更大的作用。

本发明采用聚丙烯酸/聚砜复合膜进行反渗透分离，在操作压力50kg/cm²，温度30℃的条件下，可对质量浓度小于0.5％的有机物水溶液进行分离，可分离的低浓度有机物水溶液包括一元醇类、胺类、醛类、酯类、酚类，还可以是多元醇或二氧六环。

本发明提供的反渗透复合膜分离低浓度有机物水溶液的方法，对低分子量的醇，胺，醛，酮等有机物的截留率都大于70％，本方法具有分离过程无相变，能耗低，常温操作等优点，在废水处理，环境污染的控制和有价有机物质的浓缩分离等方面有广阔的应用前景。

实施例1：

反渗透装置中装入聚丙烯酸/聚砜复合膜，进料液为浓度0.5％的正戊醇水溶液，反渗透的操作压力为50Kg/cm²，操作温度为30℃。先循环3小时以上，再进行分离。戊醇的截留率为：90.3％，透过流束为0.45×10^-6m³/m²·s。

实施例2：

反渗透装置中装入聚丙烯酸/聚砜复合膜，进料液为浓度0.01％的乙胺水溶液，反渗透的操作压力为50Kg/cm²，操作温度为30℃。先循环3小时以上，再进行分离。乙胺的截留率为：84.4％，透过流束为0.8×10^-6m³/m²·s

实施例3：

反渗透装置中装入聚丙烯酸/聚砜复合膜，进料液为浓度0.1％的乙醛水溶液，反渗透的操作压力为50Kg/cm²，操作温度为30℃。先循环3小时以上，再进行分离。乙醛的截留率为：84.0％，透过流束为0.40×10^-6m³/m²·s。

实施例4：

反渗透装置中装入聚丙烯酸/聚砜复合膜，进料液为浓度0.1％的丙酮水溶液，反渗透的操作压力为50Kg/cm²，操作温度为30℃。先循环3小时以上，再进行分离。丙酮的截留率为：78.6％，透过流束为0.50×10^-6m³/m²·s。

实施例5：

反渗透装置中装入聚丙烯酸/聚砜复合膜，进料液为浓度0.1％的乙酸乙酯水溶液，反渗透的操作压力为50Kg/cm²，操作温度为30℃。先循环3小时以上，再进行分离。乙酸乙酯的截留率为：94.9％，透过流束为0.36×10^-6m³/m²·s。

实施例6：

反渗透装置中装入聚丙烯酸/聚砜复合膜，进料液为浓度0.1％的苯酚水溶液，反渗透的操作压力为50Kg/cm²，操作温度为30℃。先循环3小时以上，再进行分离。苯酚的截留率为：89.3％，透过流束为0.99×10^-6m³/m²·s。

实施例7：

反渗透装置中装入聚丙烯酸/聚砜复合膜，进料液为浓度0.1％的苯胺水溶液，先循环3小时以上，反渗透的操作压力为50Kg/cm²，操作温度为30℃。再进行分离。苯胺的截留率为：90.4％，透过流束为0.29×10^-6m³/m²·s。

实施例8：

反渗透装置中装入聚丙烯酸/聚砜复合膜，进料液为浓度0.1％的乙二醇水溶液，反渗透的操作压力为50Kg/cm²，操作温度为30℃。先循环3小时以上，再进行分离。乙二醇的截留率为：72.3％，透过流束为0.20×10^-6m³/m²·s。

实施例9：

反渗透装置中装入聚丙烯酸/聚砜复合膜，进料液为浓度0.1％的二氧六环水溶液，反渗透的操作压力为50Kg/cm²，操作温度为30℃。先循环3小时以上，再进行分离。二氧六环的截留率为：97.3％，透过流束为0.69×10^-6m³/m²·s。