一种快速固化的木质水泥刨花板及其制作方法

摘要

本发明涉及快速固化的木质水泥刨花板,它含有(重量百分比)刨花15～17%、水泥43～54%、硅酸钠3.5～8%、水余量,上述混合物料中还可添加增强剂0～8%,本发明的制备方法是:1)混合物料经铺装成板坯,板坯在运输中经预压并切割成规格尺寸;2)送入热压机热压,其热压温度85～110℃,热压压力2.8～3.2Mpa,热压时间11～25分钟;3)板卸出压机后在温度80～100℃、相对湿度75～100%的条件下直接封闭蒸养8～24小时,也可以是自然养护加水中养护8～24天。

说明书

本发明涉及一种快速固化的木质水泥刨花板及其制备方法。

目前国内外的水泥刨花板生产大都采用传统的半干法，即将木质材料的刨花、水泥、水和添加剂搅拌成混合物料、经机械铺装成型后叠板堆垛，然后用冷压机加压到预定板厚，再用锁紧装置将板坯在保持夹紧状态下送至养护室在80℃-90℃下养护6-8小时，然后再室温养护14-18天，再经干燥、调湿处理、锯边砂光制成产品。这种生产方法需要用大量的带锁紧装置的加压小车和干热养护室，生产时间长，对木质材料的选择性大，即有些树种由于其阻止水泥凝结的成分含量高而不适用于水泥刨花板的生产。近年来，虽然曾有采用二氧化碳气体注入板坯产生快速放热反应而加速水泥刨花板快速固化的报导，但采用该法必须具备二氧化碳的生产和压力喷射的相关设备，使生产设备复杂化，投资成本加大，而且二氧化碳的喷入量不易稳定控制，影响生产工艺的稳定性，未在国际上推广。

本发明的目的是要提供一种快速固化的木质水泥刨花板及其制备方法，该方法可使用普通热压机，扩大用材树种，减少养护设施，缩短水泥刨花板的生产周期，提高水泥刨花板生产的连续化程度和劳动生产率。

实现本发明目的的技术方案是：快速固化的木质水泥刨花板，它含有(重量百分比)：

刨花        15～17％

水泥        43～54％

硅酸钠      3.5～8％

水          余量

上述混合物料中还可添加增强剂0～8％，所述增强剂为硅灰或聚合物，所述聚合物为聚醋酸乙烯乳液或氯丁乳液；在混合物料中还可添加锯屑，锯屑的添加量为刨花重量的20～30％。所述刨花包括竹刨花、工厂混合或单一树种刨花，刨花的大小为长20～40毫米×宽2～4毫米×厚0.2～0.4毫米。

所述硅酸钠为快速固化剂，水泥和硅灰均可在市场上购到，水泥为525#普通硅酸盐水泥，硅灰为直径约0.1微米的球状活性硅灰。

本发明的制备方法是：1)混合物料经铺装成板坯，板坯在运输中经预压并切割成规格尺寸；2)送入热压机热压，其热压温度85～110℃，热压压力2.8～3.2Mpa，热村时间11～25分钟；3)板卸出压机后在温度80～100℃、相对湿度75～100％的条件下直接封闭蒸养8～24小时，也可以是自然养护加水中养护8～24天。

热压温度最好是95～100℃。

本发明选择的添加剂能改善木质刨花与水泥的亲和性，从而扩大了原料来源；与传统的半干法相比，本发明减少了生产线投资和生产用地面积，简化了生产工艺，生产周期从原来的8-18天缩短至2-3天，提高了生产的连续化程度和劳动生产率。

下面结合实施例进一步说明本发明的实施方式。

实施例一：按木刨花17％、水泥50％、硅酸钠5.4％、硅灰3.5％和水24.1％的比例备好原料，刨花的大小为长20毫米×宽2毫米×厚0.2毫米，混合物料中还可添加锯屑，锯屑的添加量为刨花重量的20％，在刨花中喷雾加入硅酸钠溶液并搅拌均匀，然后加入水泥和水搅拌均匀，搅拌均匀的混合物料经机械铺装成板坯，板坯在运输中经预压并切割成规格尺寸，然后送入热压机热压，在热压温度95℃、热压压力2.8Mpa的条件下热压11分钟，热压后的板坯送入养护室在封闭条件下以温度80℃、相对湿度100％蒸养8小时，然后经干燥、调温调湿、裁边砂光等工序制成厚9毫米、密度≥1.20g/cm³Mpa、含水率≤9％、静曲强度≥9.0Mpa、弹性模量≥3.0×10³Mpa、平面抗拉强度≥0.4Mpa、吸水厚度膨胀率≤1.5％的木质水泥刨花板。

实施例二：按木刨花15％、水泥48％、硅酸钠4.8％和水32.2％的比例备好原料，刨花的大小为长40毫米×宽4毫米×厚0.4毫米，混合物料中还可添加锯屑，锯屑的添加量为刨花重量的30％，在刨花中喷雾加入硅酸钠溶液并搅拌均匀，然后加入水泥和水搅拌均匀，搅拌均匀的混合物料经铺装成板坯，板坯在运输中经预压并切割成规格尺寸，然后送入热压机热压，在热压温度100℃、热压压力3.2Mpa的条件下热压25分钟，热压后的板坯送入养护室在封闭条件下以温度100℃、相对湿度85％蒸养24小时，然后经干燥、调温调湿、裁边砂光等工序制成厚20毫米、密度≥1.20g/cm³Mpa、含水率≤9％、静曲强度≥9.0Mpa、弹性模量≥3.0×10³Mpa、平面抗拉强度≥0.4Mpa、吸水厚度膨胀率≤1.5％的木质水泥刨花板。

实施例三：按木刨花16％、水泥48.5％、硅酸钠4.8％和水30.7％的比例备好原料，刨花的大小为长30毫米×宽3毫米×厚0.3毫米，混合物料中还可添加锯屑，锯屑的添加量为刨花重量的25％，刨花中喷雾加入硅酸钠溶液并搅拌均匀，然后加入水泥和水搅拌均匀，搅拌均匀的混合物料经铺装成板坯，板坯在运输中经预压并切割成规格尺寸，然后送入热压机热压，在热压温度100℃、热压压力3.0Mpa的条件下热压15分钟，热压后的板坯送入养护室在封闭条件下以温度90℃、相对湿度80％蒸养16小时，然后经干燥、调温调湿、裁边砂光等工序制成厚9毫米、密度≥1.20g/cm³Mpa、含水率≤9.0％、静曲强度≥9.0Mpa、弹性模量≥3.0×10³Mpa、平面抗拉强度≥0.4Mpa、吸水厚度膨胀率≤1.5％的木质水泥刨花板。

实施例四：按木刨花16％、水泥48.5％、硅酸钠4.8％、硅灰8％和水22.7％的比例备好原料，刨花中喷雾加入硅酸钠溶液并搅拌均匀，然后加入水泥和水搅拌均匀，搅拌均匀的混合物料的后序生产工艺与例一或例二相同，按上述配比及制备方法可制成9或20毫米厚木质水泥刨花板。

实施例五：按木刨花16％、水泥48.5％、硅酸钠3.9％、聚醋酸乙烯乳液8％和水23.6％的比例备好原料，刨花中喷雾加入硅酸钠溶液并搅拌均匀，然后加入水泥和水搅拌均匀，搅拌均匀的混合物料的后序生产工艺与例一或例二相同，按上述配比及制备方法可制成9或20毫米厚木质水泥刨花板。

实施例六：按木刨花16％、水泥48.5％、硅酸钠3.9％、氯丁乳液8％和水23.6％的比例备好原料，刨花中喷雾加入硅酸钠溶液并搅拌均匀，然后加入水泥和水搅拌均匀，搅拌均匀的混合物料的后序生产工艺与例一或例二相同，按上述配比及制备方法可制成9或20毫米厚木质水泥刨花板。

按例一～例六的配比及制备方法，其中最后一道养护工艺也可以是自然养护加水中养护8～24天。

按例一～例六的配比及制备方法，其中的刨花也可以采用竹刨花，其余的配方和工艺都与木刨花相同。