水果酒蒸馏设备及其蒸馏技术

摘要

一种水果酒蒸馏设备及其蒸馏技术,一般的蒸馏设备包括蒸馏锅(1)、汽筒(3)和冷凝器(4),由于在蒸馏锅(1)和汽筒(3)之间加装有“双层两冷却三回流”装置(2)和采用缓火蒸馏,控温流酒、掐头去尾、回酒蒸馏的蒸馏技术,馏出酒的甲醇、杂醇油含量极低,对酒体呈香、呈味起关键作用的醇、醛、酸、酯等有效成分的提取理想,使酒纯度高,具有水果特征,而且本设备结构简单,操作方便,易于推广普及。

说明书

本发明是一种酒类生产设备及其蒸馏技术，具体讲是一种水果酒的蒸馏设备及其蒸馏技术。

现今在酒类领域有着不同的蒸馏设备与蒸馏技术，但都有其不同的应用范围，釜式蒸馏设备与蒸馏技术，属固态蒸馏范围，适用于粮酒生产，若用此设备与技术蒸馏水果酒，则无法实现较高的酒精提取纯度，且甲醇、杂醇酒等卫生指标的含量更是无法控制，超标严重；液态发酵蒸馏中应用的塔式蒸馏设备与工艺，虽然能够实现较高的酒精提取，但由于水果酒有其独特的成分含量及其不同的蒸馏系数，使用这类设备与工艺无法实现对水果中的多种香味成分的提取，制取的仍是甲醇高，没有水果特征的“水果酒精”；葡萄酒虽与水果酒相类似，其蒸馏采用壶式蒸馏设备，但其蒸馏设备结构复杂，操作繁琐，不易推广普及。

本发明的目的在于为社会提供一种适用生产水果酒的结构简单的蒸馏设备及其蒸馏技术，大幅度地降低甲醇和杂醇油含量，生产高纯度的水果蒸馏酒，实现水果各种成分的有效提取。

本发明是这样实现的，一般的蒸馏设备包括蒸馏锅、汽筒和冷凝器，其特征是在蒸馏锅和汽筒之间加装有“双层两冷却三回流”装置，而蒸馏锅的加热装置位于蒸馏锅的中下部，为均匀垂直分列着的加热管，加热管呈两个同心圆分布，在加热管的上下两端各有一个汽包，采用上述特征的蒸馏设备后，考虑果酒独特的成分含量及其不同的蒸馏系数，采用与其相适应的，其特征为①缓火蒸馏；②控温流酒、掐头去尾、回酒蒸馏的蒸馏技术，则可大幅度地降低甲醇和杂醇油含量，实现对酒精，诸多呈香呈味物质的高效提馏，酿制的酒果香幽雅，酒质醇厚，人们喜欢饮用。

下面结合实施例及其附图详细叙述本发明。

图1为本发明的蒸馏设备整体结构示意图；

图2为本发明的“双层两冷却三回流”装置剖面示意图；

图3为本发明的蒸馏锅剖面示意图。

参照图1，一般的蒸馏设备包括蒸馏锅1、汽筒3和冷凝器4，而本发明在于在蒸馏锅1和汽筒3之间加装了“双层两冷却三回流”装置2，参照图2，“双层两冷却三回流”装置的结构为上、下两层，每层都有一个形似凹透镜的冷却带5，在冷却带5的下面各有一蒸汽隔板6，蒸汽隔板6下部有入水口7，上部有出水口(附带温度计)8，蒸汽隔板6将蒸馏锅1上升来的蒸汽分流到四周，通过蒸汽隔板6与冷却带5之间的间隙而上升，使上升来的蒸汽与冷却带5充分接触，被两层冷却回流的液体沿着隔板6和冷却带5流入蒸馏锅1中，两层冷却带5和蒸汽隔板6共冷却回流液体二次，加上最上层蒸汽隔板6，此装置共有三次回流功能，所以称为“双层两冷却三回流”装置。

此装置起提馏作用的原理为：蒸馏液在蒸馏锅1中均匀加热后，上升蒸汽中的低度酒蒸汽在通过冷却带时被冷却成液体回流，通过调节冷却带水流量的大小来控制低度酒的回流量，而浓缩后的高度酒蒸汽则通过此装置继续上升后经冷凝器4冷却形成高度酒被蒸馏出来，如此反复进行，蒸馏液中的酒精成分被大幅度地有效提取，使馏出的酒始终保持较高的酒精浓度。其中甲醇、杂醇油等有害成分的降解和其他有效成分的提取原理也大致相同。

参照图3，本发明也对蒸馏锅1作了改进，蒸馏锅1内的加热装置，由蒸馏锅1锅体内中下部的均匀垂直分列着的加热管9提供，本发明一个实施例是：当蒸馏液200L时，加热管为18根Φ25mm的加热管，18根加热管呈两个同心圆分布，内圆6根，外圆12根，加热管9上下两端各有一个汽包10，汽包10的设置便于加热蒸汽的均匀分散与排出。在蒸馏锅1内壁、上下部、加热管9空隙处形成了一个多维立体的循环空间，蒸馏液受热均匀，无暴沸及糊锅现象。在蒸馏锅1上有压力表11，液位计12、温度计13、加料口14、排污口15、蒸汽入口(附带压力表、安全阀)16、蒸汽排口17，以便于蒸馏操作的观察及控制。

运用上述水果酒蒸馏设备，采用的蒸馏技术是：

1、缓火蒸馏：蒸馏的进汽压控制在0.01～0.03Mpa，蒸馏前期蒸馏液温度控制在85～90℃，后期追尾蒸馏液温度控制在90～96℃，缓火蒸馏有利于蒸馏液的均匀受热及分子平均动能均衡增加，给多元混合物的蒸馏液提供一个稳定动态平衡，能避免蒸馏液的暴沸和汽冲现象，使上升的蒸馏汽体能与冷却带5充分有效接触，同时避免蒸馏液中果胶质的甲氧基遇高温分解生成甲醇等有害成分，降低了高沸点有害物质的反应生成，后期蒸馏适当提温的技术措施，有利于多种物质的提出及尾酒的复蒸。

2、控温流酒、掐头去尾、回酒蒸馏：设备的前冷却水温度控制在38～45℃，后冷却水控制在20～25℃，实现设备流酒温度在15～18℃，掐头去尾的参数控制在：酒头占总馏出酒的1.0～1.5％，当馏出酒酒度达到45％(V/V)时，开始切尾，直至蒸馏结束。将酒头酒尾进入下一次的蒸馏液中复蒸，对各种有益成分进行再一轮的提取，前冷却水通过入水口7和出水口8进出，后冷却水通过冷凝器4上的进水口18和出水口19进出，前冷却的作用为提馏排杂，后冷却的作用为冷凝液化。温度过高，不利于甲醇的排除及酒汽和香味等物质的提取，影响蒸馏效果及酒质。

采用本发明的蒸馏设备及其蒸馏技术，馏出酒的甲醇、杂醇油含量极低，甲醇≤0.001g/L，杂醇油≤0.5g/L，远低于甲醇1.2g/L，杂醇油1.5g/L的国家标准，而且酒精提取率高，蒸馏液中的酒精提取率高达94％以上，蒸馏残液酒精浓度≤0.2％(V/V)，而且香与味有效成分的提取率高，对酒体呈香、呈味起关键作用的醇、醛、酸、酯等有效成分的提取理想，使酒纯度高，具有水果特征，而且本设备结构简单，操作方便，易于推广普及。