带有缝制错位防止装置的褶边缝边缝制用的平式连锁缝纫机

摘要

本发明的带有缝制错位防止装置的褶边缝边缝制用的平式连锁缝纫机,可防止在缝制T恤衫或汗衫等针织物坯布的褶边缝边缝制时通过坯布端部的折边使上下重合的坯布部分中的下侧坯布部分发生错位的场合或在因裁剪错误的原因而引起局部变形部分的场合很容易发生的缝制错位。在落针部的前方位置,配置有相互对峙的折幅导向件和坯布端缘导向件,在坯布端缘导向件上设置有缝制错位检测传感器,该缝制错位检测传感器检测折边的下侧坯布部分的端缘位置,从而检测出缝制错位的有无;此外,还采用了报知装置结构,该报知装置在该传感器检测出的缝制错位量超过允许缝制错位量时,判断为有缝制错位的可能性,进行报知动作。由此通过事先检测褶边缝边缝制的下侧坯布部分的位置错位的发生或裁剪错误等引起的变形部分的存在,能可靠地预防缝制错位等缝制不良的发生。

说明书

本发明涉及带有缝制错位防止装置的褶边缝边缝制用的平式连锁缝纫机。更详细地说，是关于一种带有能构成防止缝制错位的结构的缝制错位防止装置的褶边缝边缝制用的平式连锁缝纫机，这种防止缝制错位的结构可防止在缝制T恤衫或汗衫等针织物坯布的褶边缝边缝制时通过坯布端部的折边使上下重合的坯布部分中的下侧坯布部分发生错位的场合，或在因裁剪错误的原因而在下侧坯布部分的端缘存在有局部变形部分的场合很容易发生的缝制错位。

图11示出了长期以来一般所使用的褶边缝边缝制用的3根针平式连锁缝纫机的主要部分的构成。该3根针平式连锁缝纫机，在安装于缝纫机头1的上面的针板2的下部设有沿箭头Y所示的缝制方向输送针织缝制坯布W的前后一对输送齿(由于是公知的，所以图中省略)。在针板2上部的缝纫机臂5上，支持有把缝制坯布W压在针板2上面的压脚3和可上下自由往复运动的3根针4。在上述压脚3及针板2上所形成的落针部6的前方位置，沿着与缝制方向Y垂直的方向对峙地配置有折幅导向件7和坯布端缘导向件8。该折幅导向件7规定了缝制坯布W的端部向下方折边的幅度h，并且与该折边的下侧坯布部分W1及重叠在该下侧坯布部分W1上部的上侧坯布部分W2的弯曲部W2a对接，对该弯曲部W2a的沿缝制方向Y的输送进行导向。上述坯布端缘导向件8与该折边的下侧坯布部分W1的端缘W1a对接，对该端缘W1a的沿缝制方向Y的输送进行导向。

在上述构成的褶边缝边缝制用的3根针平式连锁缝纫机中，缝制作业者一边通过折幅导向件7把缝制坯布W的端部向下方折边，使其成为基本一定的折边幅度h，一边在缝纫机头1及针板2的上面调整缝制坯布W，开始平式连锁缝纫机的旋转。随着这种平式连锁缝纫机的旋转，通过前后一对输送齿的上下运动及与之同步驱动的压脚3，顺着针板2的上面并沿着缝制方向Y顺次输送端部折边且上下重合的坯布部分W2、W1，同时借助于到达落针部6的3根针4和图中省略的成圈器的协动作用，如图12所示，使重合的上下坯布部分W2、W1形成有在与缝制方向Y垂直的方向上有一定宽度的针迹Wa，从而进行给定的褶边缝边缝制。

在进行这种褶边缝边缝制的缝制过程中，上下重合的坯布部分W2、W1如图11虚线所示那样，通过其上侧坯布部分W2的弯曲部W2a与折幅导向件7接触，并且其下侧坯布部分W1的端缘W1a与坯布端缘导向件8接触，对其向缝制方向Y的输送进行导向。以往的褶边缝边缝制用的平式连锁缝纫机采用了仅通过对峙地配置在落针部6的前方位置的折幅导向件7和坯布端缘导向件8所产生的对上下重合的坯布部分的两端(弯曲部W2a和端缘W1a)滑动接触的导向作用，就能进行使下侧坯布部分W1的折边幅度h保持一定的褶边缝边缝制的结构。

但是，在上述以往的褶边缝边缝制用的平式连锁缝纫机中，存在着通过坯布端部的折边，缝制作业者凭视着很难观察清楚上下重合的坯布部分W2、W1中的下侧坯布部分W1的状况。因此，仅由于折幅导向件7及坯布端缘导向件8的存在，坯布端部向下方的折边幅度始终保持一定就很困难，此外，在输送途中对折边幅度进行修正也非常困难，致使下侧坯布部分W1的端缘W1a的位置被错位地输送导引到原来的落针部6处，很容易产生缝制错位。另，即使由于裁剪错误的原因，在坯布端部即、下侧坯布部分W1的端缘W1a处存在着局部变形部分，在缝制作业中凭视着也很难确认该局部变形部分，这样，在该变形部分沿缝制方向变大的场合，就会很容易引发缝制错位等缝制不良的问题。因此，在以往的技术中，在缝制结束后，通过目视检查有无缝制错位等缝制不良的发生的制品检查是必不可少的。

本发明就是鉴于上述事实提出的，其目的是提供一种通过事先检测下侧坯布部分的位置错位或裁剪错误等引起的缝制错位等缝制不良的发生因素，可靠地预防缝制错位等缝制不良的发生的带有缝制错位防止装置的褶边缝边缝制用的平式连锁缝纫机。

为了完成上述发明目的，本发明的带有缝制错位防止装置的褶边缝边缝制用的平式连锁缝纫机，在落针部的前方位置，沿着与缝制方向垂直的方向对峙地配置有折幅导向件和坯布端缘导向件，该折幅导向件规定了坯布端部向下方折边的幅度，并且与该折边的下侧坯布部分及重叠在该下侧坯布部分上的上侧坯布部分的弯曲部对接，对该弯曲部的沿缝制方向的输送进行导向，上述坯布端缘导向件与该折边的下侧坯布部分的端缘对接，对该端缘的沿缝制方向的输送进行导向，其特征是；在上述坯布端缘导向件上，设置有缝制错位检测传感器，该缝制错位检测传感器检测通过与该导向件对接被导向的折边下侧坯布部分的端缘位置，从而检测出上下重合的坯布部分的缝制错位的有无；还设置有报知装置，该报知装置将上述缝制错位检测传感器检测出的缝制错位量与预先设定的允许缝制错位量进行比较，当检测出的缝制错位量超过允许缝制错位量时，判断为有缝制错位的可能性，进行报知动作。

根据上述构成的本发明，在进行褶连缝边缝制时，作业者可以对凭视着很难观察清楚的状况下的折边的下侧坯布部分的端缘位置在原来位置发生缝制错位之类的错位进行调整，并用传感器检测调整后沿缝制方向输送时所产生的缝制错位的位置错位时、及由裁剪错误等原因引起的下侧坯布部分的端缘所产生的大的局部变形时等这类缝制不良发生因素的有无，使报知装置动作，从而，作业者可在缝制之前得知这种事实。结果，排除了上下重叠的坯布部分到达落针部之前的缝制不良的发生因素，能在确保了给定幅度的重量的状态下，可靠地预防在缝制重叠的坯布部分的过程中的缝制错位等的缝制不良的发生，提高了制品的有效利用率，达到了可省去缝制结束后凭目视进行的制品检查工序的效果。

特别是，上述构成的带有缝制错位防止装置的褶边缝边缝制用的平式连锁缝纫机，如权利要求2所记载的发明那样，在上述坯布端缘导向件的前方位置，设置有对折边的下侧坯布部分的沿缝制方向的输送进行滑动接触地导向的透光板，同时，在该透光板的下部设置有向上方投光而照亮折边的下侧坯布部分的发光源。通过附设这种结构，可在折幅导向件及坯布端缘导向件的前方位置从下方照亮下侧坯布部分，由此，作业者可在原来的缝制作业姿势下，从上方用视着容易地确认下侧坯布部分的端缘位置。从而可以尽早地得知端缘位置错位或或裁剪错误引发的局部变形部分的存在等所导致的缝制错位的发生的可能性，早期排除这种缝制不良的发生因素，消除随着报知装置的无用动作的作业的中断等，能在保持高的缝制效率的同时，进行可消除缝制不良的发生的良好的褶边缝边的缝制。

另外，作为上述透光板，如权利要求3所记载的那样，在采用着有荧光色的结构时，即使在以白色或白色系的坯布为缝制对象的场合，从透光板下方投射的光不会由坯布吸收，在透光板上可以明确地照出沿着下侧坯布部分的端缘位置的影像，这样，作业者凭视着可明确地确认该端缘位置，与坯布的颜色系列无关，可以早期地消除缝制不良的发生因素，在高效率下可靠地进行消除了缝制不良的发生的良好的褶边缝边的缝制。

进一步，根据权利要求4所记载的发明，在上述透光板上附设有与折边的下侧坯布部分的端缘重合的标记，该重合标记为倾斜形式，使其前端部位于与坯布端缘导向件的缝制方向平行的延长线上，并且从该前端部到其后端部大致地逐渐远离上述延长线。由此，在折边的下侧坯布部分的端缘和重合标记之间形成三角形状的空白部，通过该角形状的空白部，可以观察下侧坯布部分的端缘，同时调整该端缘的位置，使其与重合标记的前端部对齐，结果，可使下侧坯布部分的端缘与坯布端缘导向件对齐，更进一步提高了位置错位所引起的缝制错位的预防效果。

图1是本发明的带有缝制错位防止装置的褶边缝边缝制用3针平式连锁缝纫机的主要部分的透视图。

图2是表示图1所示的3针平式连锁缝纫机的主要部分的构成的透视图。

图3是图1所示的3针平式连锁缝纫机的主要部分的放大局部断面主视图。

图4是图1所示的3针平式连锁缝纫机的主要部分的放大俯视图。

图5是表示图1所示的3针平式连锁缝纫机的包括缝制错位检测传感器的缝制错位防止装置的电路构成的方框图。

图6是用于说明褶边缝边缝制及该缝制时缝制错位防止动作的程序方框图。

图7是用于说明作为褶边缝边缝制时缝制错位因素的一种情况的位置错位的状态的主要部分的俯视图。

图8是用于说明作为褶边缝边缝制时缝制错位因素的一种情况的变形部分的存在状态的主要部分的俯视图。

图9是表示图4的重合标记的变形例的主要部分的放大平面图。

图10是表示考虑到褶边缝边缝制时缝制错位因素的卷曲发生状态的主要放大局部断面主视图。

图11是表示以往的为褶边缝边缝制用的3针平式连锁缝纫机的主要部分的构成的透视图。

图12是给定的褶边缝边缝制结束后缝制制品的主要放大透视图。

下面参照附图说明本发明的实施例。

图1是本发明的带有缝制错位防止装置的褶边缝边缝制用3针平式连锁缝纫机的主要部分的透视图，图2是表示图1所示缝纫机的主要部分的构成的透视图，图1及图2所示的褶边缝边缝制用3针平式连锁缝纫机的基本构成与图11所示的以往的缝纫机相同，因此在其构成要素即、缝纫机头1、针板2、压脚3、针4、缝纫机臂5、落针部6、折幅导向件7、坯布端缘导向件8上分别标有相同的符号，其详细说明省略。

如图3明确所表示的那样，在从上述坯布端缘导向件8的垂直导向面8a的稍靠近折幅导向件7一侧的针板2部分上，形成上下方向的贯通部9。在该贯通部9的正上方部的缝纫机臂5部分及贯通部9之内设置有由投光器10A(参照图2)和受光器10B组成的透光型缝制错位检测传感器10。投光器10A检测折边的下侧坯布部分W1的端缘W1a的位置，该折边的下侧坯布部分W1通过与上述坯布端缘导向件8的垂直导向面8a的接触，对其沿缝制方向Y的输送进行导向，另外，该投光器10A还检测上下重叠的坯布部分W2、W1的缝制错位的有无。该缝制错位检测传感器10根据受光器10B的受光量的增减，检测上下重叠的坯布部分W2、W1重叠的块数为1块或2块与否，从而检测出缝制错位的可能性的有无。

除了上述缝制错位检测传感器10之外，在折幅导向件7及坯布端缘导向件8的前方位置，还设置有宽度较上述折幅导向件7及坯布端缘导向件8所规定的折边幅度h宽一些且通过具有与针板2的上面齐平面的上表面的板状保持架11，对折边的下侧坯布部分W1的朝缝制方向Y的输送进行滑动接触地导向的透明树脂制的透光板12，该透光板12处在从缝纫机头1朝前方一侧伸出的状态。该透光板12上着有例如淡绿色等荧光色，同时，如图4清楚地示出的那样，在该透光板12上还附设有线状重合标记13。该线状重合标记13处于倾斜状，使其前端部13a位于平行于坯布端缘导向件8的垂直导向面8a的缝制方向Y的延长线上，并且，从该前端部13a到其后端部13b大致地逐渐远离上述延长线，从而对下侧坯布部分W1的端缘W1a与坯布端缘导向件8的垂直导向面8a的位置进行一致地调整。

此外，在上述透光板12的下部，固定地设置有向上投光的作为对折边的下侧坯布部分W1进行照明的发光源的发光二极管(LED)14。通过从该LED14投光，从下方照亮位于折幅导向件7及坯布端缘导向件8的前方位置的下侧坯布部分W1，在透光板12上照出沿着下侧坯布部分W1的端缘W1a的影像，从而可从上方用视着确认下侧坯布部分W1的端缘位置。

图5是表示包括上述缝制错位检测传感器10的缝制错位防止装置的电路构成的方框图，由缝制错位检测传感器10产生的检测信号S1在增幅器15中增幅后，输入给控制部16。在该控制部16中，除了缝制错位检测信号S1之外，还分别输入有来自安装在平式连锁缝纫机上的用于检测转动的有无的转动检测器19的检测信号S2及来自预先设定输入作为沿着缝制方向Y的长度允许缝制错位量的针脚数的允许缝制错位量设定器17的允许缝制错位量(针脚数)设定信号S3。另外，在该控制部16上连接有指示灯、蜂鸣器或显示画面等报知装置18。当控制部16中的相当于缝制错位检测信号S1的输入继续时间的针脚数和设定信号3的允许针脚数比较的结果、检测的针脚数超过允许针脚数时，判断为有缝制错位的可能性，并输出信号S4，将该输出信号S4输入给报知装置18，由此使报知装置18产生报知动作，即是说，指示灯点灯、蜂鸣器鸣叫或进行画面显示，告知作业者有缝制错位的可能性。

下文，参照图6的程序方框图说明上述构成的带有缝制错位防止装置的褶边缝边缝制用的平式连锁缝纫机所产生的褶边缝边的缝制及进行该缝制时的缝制错位防止的动作。

根据缝制作业者的手工作业，一边通过折幅导向件7把T恤衫等针织物缝制坯布W的端部向下方折边，使其成为基本一定的折边幅度h，一边在缝纫机头1及针板2的上面调整缝制坯布W，之后开始平式连锁缝纫机的转动。随着这种平式连锁缝纫机的旋转，通过前后一对输送齿的上下运动及与之同步驱动的压脚3，顺着针板2的上面并沿着缝制方向Y顺次输送端部折边且上下重合的坯布部分W2、W1。这时，上侧坯布部分W2的弯曲部W2a及下侧坯布部分W1的端缘W1a分别与折幅导向件7及坯布端缘导向件8的垂直导向面8a接触，对其向缝制方向Y的输送进行滑动接触地导向。于是，借助于到达落针部6的3根针4和图中省略的成圈器的协动作用，形成如图12所示的针迹Wa，从而进行给定的褶边缝边缝制。

在进行这种褶边缝边缝制的缝制过程中，从设置在折幅导向件7及坯布端缘导向件8前方位置的透光板12下部的LED14向上投光，照亮位于折幅导向件7及坯布端缘导向件8的前方位置的下侧坯布部分W1，由此在透光板12上照出沿着下侧坯布部分W1的端缘W1a的影像。通过观察该影像，作业者在原来的自然缝制姿势下，可从从上方用视着确认下侧坯布部分W1的端缘位置。基于这种用视着的确认，可以尽早地得知作为缝制错位因素的下侧坯布部分W1的端缘W1a位置的错位，从而可对这种错位进行修正。

另外，如果没有对位置的错位进行修正，在没有看到位置错位而是让上下重合的坯布部分W1、W2到达折幅导向件7和坯布端缘导向件8的位置时，通过缝制错位检测传感器10检测出下侧坯布部分W1的端缘W1a是否产生缝制错位因素的位置错位。即是说，借助缝制错位检测传感器10的受光器10B的受光量的增减，检测出上下坯布部分W2、W1的重合块数为1块或2块与否，从而检测出成为缝制错位因素的位置错位的有无(步骤S31、S32)。

在该检测结果中，如果没有发现成为缝制错位因素的位置错位，在重合的块数为2块时，在原有的状态下，沿缝制方向Y进行输送，继续进行给定的褶边缝边缝制，另一方面，如果存在着如图7所示的下侧坯布部分W1的端缘W1a远离坯布端缘导向件8的垂直导向面8a的位置错位或如图8所示的坯布W的裁剪错误等原因在下侧坯布部分W1的端缘W1a处引起局部的凹入变形部分Wb、重合的块数为1块时，将缝制错位检测传感器10产生的检测信号S1输入给控制部16。

在控制部16中，输入有由缝制作业者等通过允许缝制错位量设定器17预先设定输入的作为沿着缝制方向Y的长度允许缝制错位量的针脚数设定信号S3。将该针脚数设定信号S3的允许针脚数与上述检测信号S1的检测针脚数相比较(步骤S33)，当检测针脚数≤允许针脚数时，不输出信号S4，当检测针脚数＞允许针脚数时，判断为有缝制错位的可能性，将从控制部16输出的信号S4输入给报知装置18，进行给定的报知动作(步骤S34)。

借助于报知装置18所产生的报知动作，缝制作业者可得知有缝制错位的可能性，在图7所示的位置错位的场合，在该位置错位的场所到达落针部6之前的阶段，对位置错位进行修正。另外，在图8所示的因裁剪错误产生的局部凹入变形部分Wb为沿缝制方向Y的一定长度以上及进行该原缝制、不能避免不良缝制品的发生的场合，停止缝制作业，除去该坯布W，可预防最终的缝制错位等所产生的缝制不良的发生。由此，可省去缝制结束后通过目视进行的制品检查的工序。

此外，随着图7所示的位置错位的检测，根据上述报知装置18所产生的报知动作对该位置错位进行修正时，由于在透光板12上附设有图4所示的倾斜线状重合标记3，同时能照出从上方很难观察到的状态下的下侧坯布部分W1的端缘W1a的位置的影像，因此，作业者通过折边的下侧坯布部分W1的端缘W1a和重合标记13之间所形成的三角形状空白部a，透过下侧坯布部分W的端缘W1a的影像进行观察，同时调整该端缘W1a的位置，使其与重合标记13的前端部13a对齐，并使下侧坯布部分W的端缘W1a与坯布端缘导向件8的垂直导向面8a重合，很容易进行位置错位的修正，更进一步提高了缝制错位的预防效果。

此外，作为附设在透光板12上的重合标记，在上述实施例中，如图4明确示出的那样，采用了沿着缝制方向Y倾斜的线状重合标记13，但替代这种结构，也可以采用使其右端缘沿缝制方向Y倾斜的结构。例如，可采用如图9所示的用非透光色给透光板12的左侧部分全部区域着色而附设的台形重合标记13。

再者，在上述实施例中，采用了借助于传感器10检测上下坯布部分W1、W2的重合块数为1块或2块与否从而检测出图7所示的成为缝制错位因素的位置错位或图8所示的局部变形部分的有无的结构，但如图10所示，为了预防在下侧坯布部分W1的端部发生卷曲、由该卷曲引发缝制不良的现象，也可以设定成使传感器10的受光器10B的感光度也包含卷曲部Wk从而可检测重合块数为3块以上的结构。这种情况适应于特别薄的坯布的以易于发生卷曲的性质的坯布为对象进行褶边缝边缝制的情况。