一种空心部分填充了隔热泡沫的铝框架,其制造方法和设备、以及控制该设备的方法

摘要

本发明提供了一种其空心部分填充了隔热泡沫的铝框架、其制造方法和设备、以及控制该设备的方法,特别涉及一种改进,其中,将隔热泡沫填充于门或窗的铝框架的空心部分以增加隔热和吸声效率。本发明尤其提供了一种其空心部分填充了隔热泡沫的铝框架的制造方法,包括:通过在铝框架分空心部分形成负压,将由可发泡塑性颗粒,如 EPS或EPE的第一次发泡所得到的初级颗粒状泡沫吸入:通过在110—140℃的温度范围内加热上述填充有初级颗粒状泡沫的铝框架l—7分钟进行熟化,来填充在空心部分的隔热泡沫。根据本发明,由于窗和门的铝框架的空心部分填充了隔热泡沫,因此建筑物的隔热和吸声效率显著提高。此外,由于隔热泡沫在铝框架空心部分中的填充是在固定工作程序下进行的,因此工作效率也显著提高。

说明书

技术领域

本发明涉及一种空心部分填充了隔热泡沫的铝框架(aluminiumchassis)、其制造方法和设备、以及该设备的控制方法，特别涉及一种改进，其中，将隔热泡沫填充于用于门和窗的铝框架的空心部分以增加隔热和吸声效率。

本发明尤其涉及一种高效实现隔热泡沫填充过程的方法和设备，该方法是通过在铝框架内填充由可发泡塑性颗粒，如EPS(可膨化聚苯乙烯珠)或EPE(可膨化聚乙烯珠)经过第一次发泡而获得的初级颗粒状泡沫，同时熟化，冷却和干燥上述铝框架。

发明背景

通常，铝框架包括管筒状外表面，根据不同用途其结构可以不同。

普通铝框架有一个缺点，即当它安装在门或窗上时其空心部分的隔热性能较差，当冬季室内外温差较大时，其内表面上将产生露珠，其热量损失大而声吸收不充分。

发明的公开

因此，本发明的一个主要目的是提供一种改进方法，其中，在铝框架的空心部分填入初级颗粒状泡沫并加热，然后通过在熟化室内的熟化步骤使隔热泡沫填充，以此来克服常规铝框架使用中的缺点。

本发明的另一个目的是提供一种有效实施隔热材料填充过程的改进方法，该方法通过向并排堆放的铝框架内填充由可发泡塑性颗粒，如EPS(可膨化聚苯乙烯珠)或EPE(可膨化聚乙烯珠)经过第一次发泡而获得的初级颗粒状泡沫而实现。

通过研究本发明下列实施方案的详细描述并结合附图，本发明的上述目的将得以更好的理解。

附图的简要说明

图1是按照本发明形成的铝框架的立体图。

图2是本发明的一种插拨装置的一个优选实施方案的立体图。

图3是本发明的一种填充装置和一种堆积装置的一个优选实施方案的正视图。

图4是用于本发明填充装置的一个填充单元优选实施方案的截面图。

图5是用于本发明填充单元的致动装置的一个优选实施方案的结构示意图。

图6是用于本发明填充装置的致动装置的另一个优选实施方案的结构示意图。

图7是本发明填充单元的另一个优选实施方案的平面截面图。

图8是按照本发明由转换装置实现工作程序的原理结构图。

图9是按照本发明由转换装置实现工作程序的另一个实施方案的结构图。

图10是本发明堆积装置的一个优选实施方案的立体分解图。

图11是本发明堆积装置的另一个优选实施方案的侧视图。

图12是本发明熟化装置的一个优选实施方案的侧剖图。

图13是用于本发明的插拨装置的填充板的一个优选实施方案的侧剖图。

图14是用于本发明的插拨装置的排放板的一个优选实施方案的侧剖图。

图15是本发明的插拨装置和填充单元的另一个优选实施方案的平面剖图。

实施本发明的最佳方式

下面参照附图对本发明的制造方法和用该方法制造的铝框架进行详细描述。

本发明提供了一种其空心部分填充了隔热泡沫的铝框架，其中，初级颗粒状泡沫通过110-140℃范围内的干燥气(dry vapor)发泡，该初级颗粒状泡沫是由可发泡塑性颗粒，如EPS(可膨胀聚苯乙烯珠)或EPE(聚乙烯珠)的第一次发泡所获得的，然后在70-100℃的温度范围内熟化的隔热泡沫填充于铝框架的空心部分。

本发明还提供了一种用于制造其空心部分填充了隔热泡沫的铝框架的方法，该方法包括：通过在铝框架的空心部分形成负压，将由可发泡塑性颗粒的第一次发泡而获得的初级颗粒状泡沫吸入；然后通过在110-140℃的温度范围内加热该填充有初级颗粒状泡沫的铝框架1-7分钟进行熟化，从而在该空心部分填充隔热材料。

该填充过程是这样实现的：在填充所述初级颗粒状泡沫的同时提供温度范围在110-140℃的干燥气从而使填充于该空心部分的初级颗粒状泡沫平稳发泡。

同时，填充颗粒状泡沫步骤的另一个实施方案包括把并排堆放的两个铝框架的端头联接起来，从而使所述的两个铝框架得以同时填充的步骤。

下面将参考附图描述本发明的制造设备。

本发明提供了一种用于制造空心部分填充了隔热泡沫的铝框架的设备，包括：一个插拨装置100，它包括一个填充板110和一个排放板120，所述填充板和所述排放板与铝框架10空心部分11的两端相连；一个用于颗粒状泡沫的填充装置，包括一个与插拨装置100的填充板110相连的填充单元210，用于提供初级颗粒状泡沫，其中插拨装置100联接至所述铝框架10上，以及一个联接至所述排放板120的排放单元250，用于强制排放空心部分11内的空气从而平稳地填充由填充单元210提供的初级颗粒状泡沫；以及一个用于加热该铝框架的熟化装置400，该熟化装置具有一个熟化室410，熟化室410形成了一个用于接受由所述用于颗粒状泡沫的填充装置填充了初级颗粒状泡沫的铝框架10的确定空间。

如图3、图10、图13和图14所示，插拨装置100的填充板110和排放板120包括在其内表面上分别形成有多个填充管座113和排放管座123，用于与多个铝框架10联接，而其外表面形成有多个啮合槽111、121，前述填充单元210和排放单元250与上述啮合槽111、121啮合，并且，其中，所述啮合111、121包括与用于啮合多个填充管座113和排放管座123啮合的通道112、122。在填充管座113上安装一个止回阀114，在排放管座123上设置穿孔型的排放孔124。

同时，如图15所示，上述设备优选进一步包括一个联接于所述铝框架10后部的连接管130，以使并排堆放的铝框架10的空心部分11相互联通。该填充板110和排放板120一体成型，以便于填充过程和排放过程在一侧进行。上述填充单元210和排放单元250也一体成型。

如图3、图10和图11所示，本发明的设备还包括一个堆积装置300，用于堆积铝框架10以便于该铝框架10被平稳地填充。

如图8所示，本发明还提供了一个传递装置，它包括一个传递输送器610，该输送器610由普通控制装置控制，每经过一个固定的间隔时间后重复移动，从而按本发明的工作程序，平稳地输送堆积于堆积装置300上的铝框架10。该堆积装置300与该传递装置相连接。

如图8所示，本发明的设备还包括一个用于排列堆积于堆积架310的堆积槽320a内的铝框架10的排列装置500，该排列装置500具有一个由排列致动器520致动的排列板510。

如图9所示，在上述堆积装置300的下部提供辊子340使堆积装置300按照工作程序运动。

如图4所示，用于颗粒状泡沫的填充装置的填充单元210包括一个用于啮合入与铝框架10前端侧相连的填充管座113的啮合槽111、121的啮合部分211；一个填充通路212，干燥气输送通路217与该填充通路212相连并通过连通上述啮合部分211的内侧达到用于干燥其的输送管218，该填充通路前端形成一个细颈部分216；一个与位于上述填充通路212细颈部分的上部的用于颗粒状泡沫的输送管214相联接的用于颗粒状泡沫的输送通路213；一个形成于上述干燥气输送通路217和上述填充通路212之间的干燥气控制阀219；一个形成于用于颗粒状泡沫的输送管路214和用于颗粒状泡沫的输送通路213之间的用于颗粒状泡沫的控制阀215；一个用于控制上述干燥气控制阀219、颗粒状泡沫控制阀215和一个用于从上述排放单元250排放的排放控制阀251的填充控制单元230；以及一个用于向上述填充控制单元230输入填充信号的操纵装置。

如图5所示，上述操纵装置包括一个传感器222，当啮合部分211啮合于填充管座113前端的啮合槽111和121时，该传感器222探测并向填充控制单元230输入填充信号。

如图6所示，上述操纵装置还包括一个由操作者操纵的用于向填充控制单元230输入填充信号的操纵钮221。

颗粒状泡沫填充装置由如下步骤来致动：从包括用于探测啮合的传感器222的操纵装置或操纵钮221接受填充信号；根据上述信号，通过控制排放控制阀251，干燥气控制阀219，以及用于颗粒状泡沫的控制阀215填充初级颗粒状泡沫和干燥气；通过控制用于颗粒状泡沫的控制阀在给定时间内仅输送干燥气，从而使得在初级颗粒状泡沫的填充完成一段按照该铝框架10之规格经由所述初级颗粒状泡沫填充步骤所确定下来的时间之后，中断初级颗粒状泡沫经输送管向填充通路212的输送。

同样，如图7和图8所示，用于颗粒状泡沫的填充单元的填充单元210和排放单元250是由控制单元驱动的一个填充致动器270和排放致动器280致动的。

如图10所示，根据本发明的一个实施方案，堆积装置300包括一个具有导向铝框架的堆积槽320a的堆积模320，以使框架按一定宽度堆放，和一个用于将所述堆积模320并排堆放的堆积架310。为了均匀和稳固地并排堆积多个所述堆积模320，在所述堆积架310的角上和中间的上表面以及该堆积模320的两端部的上下表面形成凹槽和凸起形状的啮合单元350a、350b。

在堆积架310两侧的下部提供一个用于插拨装置的致动器330，用于插拨装置的致动器300联接至铝框架10的两侧以驱动靠近空心部分11的插拨装置100的填充板110和排放板120。在堆积架310的下部提供一个辊340。该辊340可以按照工作程序移动。

此外，根据本发明的另一个实施方案，如图11所示，为了避免与铝框架的两端联接的插拨装置100的填充板110和排放板120散乱，在堆积装置300的两侧提供一个导向托座360，用于堆积和排列铝框架。该导向托座360由拧入托架380内的一个螺杆370控制前进和后退。

如图12所示，熟化装置400包括一个熟化室410，它具有一个喷嘴430，用于通过一个普通的熟化控制装置从干燥气输送管218喷射干燥气和冷却水以及喷吹压缩空气。上述熟化室由致动器420驱动作上下移动。该熟化装置400还包括一个用于选择输送流经所述喷嘴450的干燥气，冷却水和压缩空气之一的熟化控制阀470。

用于熟化装置400的熟化控制装置由以下步骤致动：由熟化室致动器420驱动降下熟化室410；完成所述熟化室下降步骤后，通过控制熟化控制阀470，经喷嘴430输送一定时间的干燥气，铝框架10因此得到加热；完成干燥气输送步骤后，通过控制熟化控制阀470，经喷嘴430输送一定时间的冷却水，铝框架10因此得以冷却；完成冷却水输送步骤后，通过控制熟化控制阀470经喷嘴430喷吹加压空气，同时驱动熟化室致动器420升高熟化室410，被冷却水打湿的铝框架10因此得以干燥。

下面描述本发明的操作过程。

利用颗粒状泡沫填充装置在铝框架空心部分11形成负压，向并排堆放在排放装置300上且两端由插拨装置100封闭的铝框架10的空心部分11内填充初级颗粒状泡沫。同时，向其输送干燥气，用于在填充初级颗粒状泡沫的同时，平稳地发泡该初级颗粒状泡沫。

完成初级颗粒状泡沫填充之后，由包括轨道620或传递输送器610的传送装置将上述铝框架10移至熟化装置400的熟化室410，在那里，用高温干燥气对上述初级颗粒状泡沫进行熟化。这样，铝框架10空气部分11内便填充了隔热泡沫。

来自冷却水输送管450的冷却水经喷嘴430向填空了隔热泡沫20的铝框架喷撒，以冷却上述铝框架。完成冷却程序后，来自压缩空气输送管460的压缩空气强力喷吹经冷却水打湿的铝框架。最终，获得隔热和吸声效率高的改进了的铝框架。

工业应用性

按本发明，由于门和窗的铝框架的空心部分填充了隔热泡沫，因而建筑物的隔热和吸声效率得到显著提高。而且，由于隔热泡沫是按固定程序填充铝框架空心部分的，因此工作效率得到显著提高。