红外耐火泥及红外省柴节能灶

摘要

本发明涉及一种红外耐火泥及在炉灶中的应用,特别适用于民用炉灶,属红外材料发明及应用领域。本发明一种由重型氧化镁65—75%、赤铁矿25—35%混合组成;其中重型氧化镁中有效化学组份氧化镁(MgO)为85—95%,赤铁矿的有效化学组分三氧化二铁(Fe

说明书

本发明涉及一种红外耐火泥，它的生产制造工艺和其在炉灶中的应用，特别适用于民用炉灶，属红外材料发明及应用领域。

我国是一个煤炭资源分布不匀，贫困人口较多的国家，大多数贫困人口都是居住在山区、半山区或者交通不发达的地区，这些地区经济落后，根本没有煤炭资源或者就是有煤炭资源也无钱购买来作为日常生活用能源，他们主要还是靠打柴、伐木和割草方式获取日常生活用能源。随着人口增加和自然资源减少，周围环境不断恶化，水土流失现象不断发生。这不仅影响贫困山区发展和生态平衡，也威胁到发达地区人民生活水平的提高和国家可持继发展。发达地区有义务为贫困地区发明并提供一种既能节约自然界有限资源和能源，又能让他们消费得起的节能产品。

本发明正是立足上述国情，解决上述问题，发明一种造价低廉，在任何炉灶上使用都有节能效果的红外耐火泥。

本发明的目的是发明一种由重型氧化镁65-75％、赤铁矿25-35％混合组成；其中重型氧化镁中有效化学组份氧化镁(MgO)为85-95％，赤铁矿的有效化学组分三氧化二铁(Fe2O3)为75-80％的粉状红外耐火泥。

本发明的目的是发明一种把干粉状红外耐火泥与石英砂以1∶1的配比加适量水搅拌成砂浆，将砂浆状(或糊状)红外耐火泥直接糊在炉灶内壁壁面上，自然干燥后即可使用。

实现发明目的的方式是这样的：主要由含重型氧化镁65-75％、赤铁矿25-35％混合组成的红外耐火泥，其特征是重型氧化镁中有效化学组份氧化镁(MgO)为85-95％，赤铁矿的有效化学组分三氧化二铁(Fe2O3)为75-80％；将重型氧化镁和赤铁矿原料相互混合，磨成粒度大于300目粉状，制成干粉状远红外耐火泥；把干粉状远红外耐火泥与适量水、普通水泥、石英砂、普钙和粘土及其它们的混合物混合为糊状，或者把干粉状远红外耐火泥与适量水混合为糊状，将糊状远红外耐火泥直接糊在炉灶内壁壁面上，自然干燥后即可使用；把干粉状红外耐火还可与水泥、石英砂、普钙和粘土及其它们的混合物混合后，再加适量的水混合为砂浆，将砂浆状红外耐火泥直接糊在炉灶内壁壁面上，自然干燥后即可使用；把干粉状红外耐火还能与石英砂、普钙和普通水泥按1-5∶1∶0.1-08比例混合为浆料使用。

我们知道，红外材料在受热后，电子从低能级跃迁到高能级轨道，并发射红外电磁波，产生热辐射；停止加热后，红外材料内的电子又从高能级跃回低能级，亦发射红外电磁波，再产生热辐射。也就是说，本发明红外耐火泥就像蓄电池或者水库一样，将炉灶内燃烧时产生的、通常从烟道排出的多余热能蓄存下来，在炉灶内没有燃烧物时再释放出来，从而节约了能源，这就是本发明红外耐火泥节能机理。

本发明红外耐火泥在使用时，最佳的材料配合比是红外耐火泥与石英砂以1∶1配比，也可直接使用粘土或者就地取材的各种上建筑材料配合，加适量水混为糊状，砌筑到灶炉的内膛表面，自然干燥后即可使用。配料中添加石英砂的目的是增加耐烧性，且石英砂有较强的红外发射率。

除上述最佳配比外，红外耐火泥还能单独与水调合为糊状使用，也可单独与水泥、石英砂、普钙和粘土等物质或者及它们的混合物混合，对于特别贫困地区，也可以直接用以粘土混合，再加水调为糊状。添加石英砂的目的是增加耐烧性，而普通火泥的粘接性好，添加普钙会使配制的耐火料变硬，因此干粉状红外耐火泥能与石英砂、普钙和普通水泥按1-5∶1∶0.1-0.8比例混合后，添加适量水制为砂浆，糊到附图1和图2所示的到红外省柴节能灶内。

下面公开本发明红外耐火泥应用在红外省柴节能灶和红外采暧炉两种类型炉灶中的表糊配制方法和使用后产生的效果，但本发明红外耐火泥的应用不限于此实施例。

图1为采用本发明红外耐火泥糊过的红外省柴节能炉膛结构剖视图。

图2为采用本发明糊过的红外采暖炉。

实施例1：把3.5公斤重型氧化镁与1.5公斤赤铁矿混合粉碎为粉状，经研磨制成红外耐火泥，再与5公斤石英砂、1公斤普钙和适量水混合为糊状使用，云南省晋宁县宝丰乡双龙村董绍珍家的烧柴灶，原灶炉为马蹄形内炉镗(如图1所示结构)，内镗直径为270毫米，铁锅直径为660毫米，使用状态下锅底与炉条间距离为150毫米，没有使用远红外耐火泥时，此炉灶每煮一次饭要烧8-10公斤柴，用户使用本发明干粉状远红外耐火泥，用水将其调为糊状，糊在炉灶内壁表面，凉干8小时后，小火烘15分钟，再凉干4小时后投入使用。使用后发现：火焰在锅底分布均匀且成涡流状旋回，最终从炉灶涡流槽流进烟囱方向；使用该炉灶每餐饭(同样单位)仅花费烧柴5公斤，比原来减少1/3用柴量，省柴率为37.5％；烧火时锅内水沸腾时产生蒸气量比原来大；停火后，炉灶内余热持续时间长时长，温度高。

实施例2：采用7.5公斤重型氧化镁和2.5公斤赤铁矿原料混合，其中重型氧化镁中有效化学组份氧化镁(MgO)为90％，其余为杂质，赤铁矿的有效化学组分三氧化二铁(Fe2O3)为75％，其余为杂质，粉碎为粒度为300目左右的粉状；再与10公斤石英砂配合，加水调为糊状物，直接糊到昆明市晋宁县双龙村董祖秀使用中的烧柴灶内壁表面；该烧柴灶中铁锅直径为640毫米，灶膛直径520直径毫米，锅底至炉条高150毫米，其同一个灶炉，同一人操作使用，煮同样多的米饭，其前后结果对比如下：将3公斤煮米水浇沸耗柴，未处理前耗柴2.8公斤，使用本发明红外耐火泥糊灶膛后，耗柴1.5公斤，省柴46％，煮好一餐，改造后的耗柴3.5公斤，比改造前耗柴5.7公斤，省柴38％。

实施例3：用6.5公斤重型氧化镁和3.5公斤赤铁矿原料混合，其中重型氧化镁中有效化学组份氧化镁(MgO)为85％，其余为杂质，赤铁矿的有效化学组分三氧化二铁(Fe2O3)为80％，其余为杂质，粉碎为粒度为300目的粉状；直接加水调为糊状物，糊在采暧炉炉膛内壁表面，其炉壳圆柱体外径为250毫米，高400毫米，内膛糊状耐火泥湖成鼓形炉膛(如图2所示)，炉膛深250毫米、大直径160毫米、小直径120毫米。炉壳表面再用采暧红外涂料涂覆，在冬季阴雨天采暧，日耗焦煤1.5公斤，与以前炉灶日耗焦煤2.3公斤结果相比，节煤35％。

采用本发明红外耐火泥改造有红外省柴节能煤灶与一般炉灶相比具有如下优点：1.灶膛保温性能好，柴煤不易熄火，增强了柴煤的利用率；2.增强了对锅底的热辐射，可减少柴煤用量，而达到炊事所需火力；3.余热持续时间长，有利于余热利用；由于具备上述三个优点，一般灶事红外省柴节煤灶省柴节煤达25-35％，如果内膛做成红外涡流回风灶，省柴节煤可达35-40％。

本发明红外耐火泥材料，由于原料来源广泛，生产制造成本较低，每公斤红外耐火材料售价为3元左右人民币，使用安全、方便、无副作用，任何人购买干粉状红外耐火材料后，回家加水调为糊状，糊在炉灶内壁面上，就能产生节约烧柴或者其它能源的效果，因此它是解决我国广大山区，平原或者贫困地区节约当地资源的最好方法，本产品的推广使用，可在一定程度上防止当地资源贫化和水土流失现象的发展。是大家买得起，用得起的节能产品。

1-红外涡流堤；2-红外灶膛内壁；3-铁锅；4-盖板；5-红外炉衬；6-红外涂层；7-壳体；