成形坯件用的自动切割和堆放装置及其使用方法

摘要

公开了弓形坯件用的自动切割和堆放装置。该装置包括一进料台(1),进料台后面是切割单元(2)和堆放装置。切割单元(2)可相对进料台(1)移动,以允许垂直于成形膜的轮廓进行切割。堆放单元包括滑板(31)和可移动的底板(3),切割下来的坯件就堆放在这两个板上。底板(3)的高度可相对切割下来的坯件的堆放高度的积累厚度调整/降低。

说明书

本发明涉及切割成形的坯件用的自动切割和堆放装置及其使用方法。该设备有利地适合制造和处理切割成形的夹层坯件。本发明的设备包括：一进料机构，其基本实施为一表面，该表面在规定的角度下沿规定的弧线将膜精确地供给切割单元；一切割单元，其与膜的圆形轮廓成直角地切割成形膜；一堆放系统，其以简单的平面运动在坯件的切割位置堆放坯件。

切割成形的坯件用于汽车的挡风玻璃，特别是沿上侧具有着色区域的挡风玻璃。为此，最初的直网，例如聚乙烯丁缩醛夹层网，被拉伸成适合挡风玻璃形状的弧形网。随后切割这种弧形网以生产适当切割成形坯件，坯件可用作用于制造夹层挡风玻璃的两片玻璃之间的夹层。这种坯件的切割和堆放通常是手工完成的，这主要是因为坯件的非直线形状，其中两个(相对的)边为圆形，而(相对的)切割边基本是直的但并不平行。

涉及制造成形坯件的现有技术，包括工业实践，已经很好地建立起来了，并且公知的是其很不经济。因为坯件非线性形状所带来的困难，坯件的切割和/或堆放通常是全部或部分手工完成。过去使坯件切割和/或堆放操作自动化的努力导致了设备费用支出，由此安装了一系列单独的机器以先后完成：进料操作；切割操作；移动切割下来的坯件；堆放切割下来的坯件。这种已知的制造布置需要大量的资金，需要大量的无尘室、地板面积和操作者的辅助，并且固有地易于发生严重的改型困难。

因此，本发明的第一个目的是提供一种设备，该设备能够自动切割弓形膜并堆放切割下来的膜。本发明的另一个目的是提供一种设备，该设备能够连续并自动地、基本不用手工地切割和堆放圆形轮廓的切割成形坯件。本发明的另一个目的是设计一种用于连续制造和自动堆放切割成形坯件的方法。借助一种机器来实现本发明的上述和其它目的，该机器包括：一进料台；一切割装置；和一分度工作台(indexingtable)。

因此，本发明涉及弓形坯件用的自动切割和堆放装置，包括：

(a)一进料台，其能够向切割装置供给规定长度的弓形膜；

(b)一将成形膜切割成坯件的装置；

(c)一堆放装置，其包括一带有附着的滑板的分度工作台和一底板。

在一个优选实施例中，进料机构是通过进料轮12操作的，进料轮将规定长度的膜推到切割装置。切割装置2可以表现为与横向运动的旋转刀22结合的固定底刀21。底刀和进料轮中心线之间的角度应是可调整的，以为任何选择的半径获得垂直切割。分度工作台33备有底板3，其按与切割成形坯件的厚度基本相应的增量以与切割装置的操作同步的方式下降。支撑形成的切割坯件堆的底板可在分度工作台上滑移，这样适宜用于任何用途和/或处理。

下面参考附图描述本发明，其中：

图1为表示根据本发明的自动切割和堆放装置的平面图；

图2a；2b；2c；2d；2e和2f为关于切割和堆放装置操作顺序的本发明剖面图。图2a表示的是开始位置，底板3是空的。图2b表示的是第一个切割下来的坯件41。图2c表示的是在滑板31和底板上堆积的一堆切割下来的坯件。图2d表示的是移动带有一堆切割下来的坯件的底板。图2e表示的是从滑板上移去之后的底板上的坯件堆。图2f表示的是移去载有一堆切割下来的坯件的底板之后的自动堆放装置。

特别参考附图来描述和解释本发明。图1的进料台1备有一系统，该系统以这种方式将成形膜的前进的前边放置到切割装置中，即使得切割将会产生希望尺寸的坯件。进料轮12沿导向装置11将规定长度的膜推至切割装置。压辊13将成形膜压在进料轮上，以防止发生打滑，打滑会改变坯件的规定角度。每种半径应使用单独的导向装置。

切割装置2可表现为通常已知的能够适合自动切割塑料膜的任何形式的切割机构。切割机构通常包括一固定底刀和一个刀，例如闸刀，或最好是旋转刀，该刀沿底板运动以进行剪切。在一个优选实施例中，可以使用与横向运动的旋转刀22结合的固定底刀21。包括固定底刀和副刀的切割单元的位置，特别是转动方向，可通过通常可获得的任何合适的机构例如垂直轴独立于进料台并相对进料台进行调整。底刀和进料轮中心线之间的角度是可调整的，从而允许对所有的半径都能进行垂直切割。在切割单元的一个优选调整中，对于半径为1到8米的成形膜，所述角度为0°到约18°。换句话说，切割角应使得切割能够产生垂直于有轮廓膜边缘的切割。在应用中进料轮12尽可能地靠近底刀，即进料台1的出口边。

从有轮廓膜上切割下来后，坯件被收集在底板3上。更详细地说，有轮廓膜穿过切割装置借助于滑板31到达底板，直到达到选定的待切割长度。切割将坯件从有轮廓膜上分割下来。然后切割下来的坯件叠置在底板上。为控制切割下来的坯件的高度以避免阻塞新的坯件，分度工作台33以与切割装置同步的方式下降。分度增量基本对应于切割成形的膜的厚度。增量可以对应于一个或多个切割成形的坯件的厚度。业已发现对应于两到十倍的切割成形的坯件厚度的分度增量是有利的。

滑板31用于克服底刀21和底板3之间的高度差。滑板永久地附着在分度工作台33上。分度工作台的顶部备有辊子32，以使底板，特别是堆放有切割下来的坯件的底板的操纵更容易。当移动带有坯件的底板时，停留在底板上的一小段坯件跟随底板的运动，以在离开滑板后形成垂直的坯件堆。

现有载有切割下来的坯件堆的底板就为在层压线上的应用或可能按顺序的任何用途做好了准备。

这里非常有利的进料台可以表现为根据1997年9月12日提交的共同未决的欧洲专利申请EP-A-97870135.7的处理台。可由这里的自动切割和堆放装置处理的成形膜最好表现为塑化聚乙烯丁缩醛夹层膜。这种膜可通过已知的制造技术，最好是根据如在EP-A-0,685,316中描述的双伞成形机技术进行成形。