卷烟厂用聚四氟乙烯乳胶自动供应系统

摘要

一种卷烟厂用聚四氟乙烯乳胶自动供应系统,包括若干条分别供应不同粘度和压力的聚四氟乙烯乳胶子供应系统A、B、C和计算机控制器E,每条子系统包括依次用供胶管道d1、d2、d3串接在一起的自动供应机A1、B1、C1,自动接收器A3、B3、C3和搭口胶自动供应装置A4或包装胶自动供应装置B4或接装胶自动供应装置C4。其中该系统将胶液输送到各用胶部位的胶盒,供卷接包机组使用。

说明书

本发明概括地说是涉及一种液体输送系统，具体地说是涉及一种供卷烟厂使用的聚四氟乙烯乳胶输送系统。

卷烟厂生产中大量使用聚四氟乙烯乳胶(俗称白乳胶或白胶)作为卷烟的搭口胶，接咀的接装胶，包装小盒和条盒的包装胶。其粘度大，易干枯，暴露在空气中，表面会很快形成一层胶膜，温度越高，表面积越大，干枯的越快。目前，制胶厂生产的聚四氟乙烯乳胶均是采用塑料袋包装供应的。卷烟厂使用时，首先由调制人员将聚四氟乙烯乳胶从塑料袋中倒入大胶桶，再根据需要调制到所需的粘度，然后由机台操作人员用小桶提至机台，再倒入各用胶部位的胶盒供卷接包机组使用。这种生产方式存在以下问题：

1、调胶人员不易将粘结在塑料袋上的乳胶倒干净，各机台上同时使用三个胶桶，在提胶、倒胶过程中胶不可避免地会溢洒在外面，桶底、桶壁上残留的乳胶也不能完全回收，有时会白白地扔掉，供胶装置使用的容器大多数为开口容器，胶易干枯，浪费严重；

2、倒胶、提胶、清洗胶桶、胶盒会污染环境；

3、因机组上所用胶盒大小不同，种类各异，工作时需补充填加乳胶的时间也不一致，一旦疏忽，胶盒缺胶，就会产生废品，造成水松纸、盘纸、盒片等原材料及其他辅助材料的极大浪费；

4、倒胶、提胶、清洗胶桶、胶盒等均是手工劳动，工人劳动强度大，生产效率低。

因此，改变现有的使用开口容器用人工提胶、倒胶的工作方式为用管道输胶的方式是当前急待解决的问题。

本发明的目的在于克服上述缺点，提供一种生产效率高，对环境污染小、不浪费胶液、能自动监控的卷烟厂用聚四氟乙烯乳胶自动供应系统。

一种卷烟厂用四氟乙烯乳胶自动供应系统，该系统包括若干条分别供应不同粘度和压力的聚四氟乙烯乳胶子供应系统和计算机控制器，每条子系统包括依次用供胶管道串接在一起的自动供应机，自动接收器和搭口胶自动供应装置或包装胶自动供应装置或接装胶自动供应装置，其中：

所述自动供应机包括加湿器，至少二个储存运输罐、乳胶过滤器、储胶罐、胶泵、稳压罐、废胶储藏箱、胶液管道、供水管道、废胶管道、排污管道、压缩空气管道、加湿管道和安全阀；

所述胶液管道自储存运输罐始依次连接胶液进口管道电磁气动隔膜阀，乳胶过滤器、乳胶止回阀至储胶罐，自储胶罐的底部通过胶泵、泵出口电磁气动隔膜阀、泵出口乳胶止回阀至稳压罐、自稳压罐侧壁的出胶口、供胶管道电磁气动隔膜阀、供胶管道止回阀至供胶管道；

所述供水管道分别经供水电磁气动隔膜阀通至稳压罐、储胶罐和加湿器的底部；

所述废胶管道自稳压罐、储胶罐的底部分别经废胶电磁气动隔膜阀与废胶储藏箱相连；

所述排污管道自稳压罐、储胶罐和加湿器的顶部和底部分别经排污电磁气动隔膜阀通至排污口；

所述压缩空气管道经空气过滤器，减压阀通至加湿器内的底部；

所述加湿管道自加湿器的顶部经加湿止回阀和加湿电磁气动隔膜阀通至储存运输罐、的顶部；

所述安全阀的一端与胶泵和稳压罐之间的胶液管道相连，另一端与废胶储藏箱相连；

乳胶过滤器与储存运输罐相连的胶液进口管道中装有液位传感器，当检测到管道中无乳胶时，液位传感器向所述胶液进口管道电磁气动隔膜阀和加湿电磁气动隔膜阀发出信号停止供胶以便更换无胶的储存运输罐；当乳胶达到液位传感器的下限时，所述的液位传感器向胶液进口管道电磁气动隔膜阀和加湿电磁气动隔膜发出信号使储存运输罐、开始供胶；

稳压罐的顶部装有压力控制器，当稳压罐内的压力达到设定范围的上限时，该压力控制器使胶泵停止向稳压罐供胶并关闭泵出口电磁气动隔膜阀，当稳压罐内的压力达到设定范围的下限时，该压力控制器使胶泵启动向稳压罐供胶并打开所述泵出口电磁气动隔膜；

所述加湿器内设有加湿液位传感器，当加湿器中的水位降到设定的水位时，所述的液位传感器发出一个信号，以打开加湿供水电磁气动隔膜阀开始给加湿器供水；当加湿器中的水位达到设定的水位时，所述的液位器将给所述的计算机控制器发出一个信号，以关闭加湿供水电磁气动隔膜阀停止给加湿器供水；

所述储胶罐的顶部装有自动排气阀；

所述稳压罐的底部还装有一个液位传感器；

所述自动接收器包括接收器储胶罐，其上设有压力控制器，所述接收器储胶罐的底部与所述供胶管道相连，在与所述接收器储胶罐相连的供胶管道的上游装有接收器电磁气动隔膜阀，在与所述接收器储胶罐相连的供胶管道的下游装有接收器止回阀；

所述搭口胶自动供应装置，包括其底部设有出胶口的搭口胶胶盒，所述搭口胶胶盒装有搭口胶液位控制器，所述搭口胶胶盒上部的胶液入口通过搭口胶电磁气动隔膜阀与供胶管道相连；

所述包装胶自动供应装置，包括二个底部相互连通的包装胶胶盒，其中一个包装胶胶盒装有包装胶液位控制器，其上部的胶液入口通过包装胶电磁气动隔膜阀与供胶管道相连；

所述接装胶自动供应装置，包括接装胶胶盒、接装胶胶泵、连接所述接装胶胶盒底部出口和接装胶胶泵入口的胶液输入管道及自接装胶胶泵出口通至供胶胶滚上方的胶液输出管道，所述接装胶胶盒位于供胶胶滚的下部，所述胶液输入管道经接装胶电磁气动隔膜阀与供胶管道相连，所述接装胶胶盒装有接装胶液位控制器；

所述稳压罐底部的液位控制器、接收器储胶罐上的压力控制器、搭口胶液位控制器、包装胶液位控制器和接装胶液位控制器通过所述计算机控制器控制相应的电磁气动隔膜阀启闭。

本发明卷烟厂用聚四氟乙烯乳胶自动供应装置，最好在所述自动供应机的空气过滤器和减压阀之间装有一个分气包，它储存多余的压缩空气，并将所储存的压缩空气供入各个电磁气动隔膜阀及经过稳压罐供气电磁气动隔膜阀，储胶罐供气电磁气动隔膜阀供入所述稳压罐和储胶罐中。

本发明卷烟厂用聚四氟乙烯乳胶自动供应装置，最好在所述自动供应机和自动接收器之间的供胶管道上设有蓄能器。

本发明的卷烟厂用聚四氟乙烯乳胶自动供应系统是用管道在密闭条件下将胶液输送到各用胶部位，减少了胶液的浪费和对环境的污染，整个乳胶自动供应系统的运行是用计算机控制器控制运行的，避免了人工监控可能产生胶盒内缺胶，导致水松纸、盘纸和盒片等原材及其他辅助材料的浪费，提高了生产效率，降低了生产成本。

本发明卷烟厂用聚四氟乙烯乳胶自动供应系统的其他细节和特点可通过阅读下文结合附图详加描述的实施例即可清楚明了，其中：

图1是本发明卷烟厂用聚四氟乙烯乳胶自动供应系统图；

图2是本发明卷烟厂用聚四氟乙烯乳胶自动供应系统的自动供应机的系统图；

图3是本发明卷烟厂用聚四氟乙烯乳胶自动供应系统自动接收器的结构示意图；

图4是本发明卷烟厂用聚四氟乙烯乳胶自动供应系统搭口胶自动供应装置的结构示意图；

图5是本发明卷烟厂用聚四氟乙烯乳胶自动供应系统包装胶自动供应装置的结构示意图；

图6是本发明卷烟厂用聚四氟乙烯乳胶自动供应系统接装胶自动供应装置的结构示意图。

参照图1。本发明卷烟厂用聚四氟乙烯乳胶自动供应系统包括若干条用于分别供应不同粘度和压力的子供应系统，在本实施例中为3条子供应系统A、B、C。子供应系统A包括依次用供胶管道串接在一起的自动供应机A1、蓄能器A2、自动接收器A3和搭口胶自动供应装置A4；子供应系统B包括依次用供胶管道串接在一起的自动供应机B1、蓄能器B2、自动接收器B3和包装胶自动供应装置B4；子供应系统C包括依次用供胶管道串接在一起的自动供应机C1、蓄能器C2、自动接收器C3和接装胶自动供应装置C4。整个自动供应系统用一台计算机控制器E控制其运行。

参照图2。图2是图1所示的卷烟厂用聚四氟乙烯乳胶自动供应系统中的自动供应机A1的系统图。该自动供应机包括：加湿器2、储存运输罐3a、3b、乳胶过滤器4、储胶罐5、胶泵6、稳压罐7、废胶储藏箱40、胶液管道、供水通道、废胶管道、排污管道、压缩空气管道、加湿管道和安全阀。

储存运输罐3a或3b的顶部经加湿电磁气动隔膜阀12、加湿管道止回回阀11与加湿器2相连，储存运输罐3a或3b的一端经胶液进口管道电磁气动隔膜阀15或14、乳胶过滤器4、胶液进口管道止回阀16与储胶罐5相连，储胶罐5的底部通过胶泵6、胶泵出口电磁气动隔膜阀19、胶泵出口止回阀20与稳压罐7相连，稳压罐7侧壁开有一个与供胶管道d1相连的开口，稳压罐7、储胶罐5和加湿器2各自的底部分别经供水电磁气动隔膜阀23,26,29与供水管道相连，稳压罐7和储胶罐5的底部分别经排污电磁气动隔膜阀24、25、28与废胶储藏箱40相连，稳压罐7和储胶罐5的顶部和底部分别经排污电磁气动隔膜阀24,27,34,25,41与排污管道相连，加湿器2的底部经排污电磁气动隔膜阀30与排污管道相连。

乳胶过滤器4与储存运输罐3a和3b相连的管道中装有一个液位传感器，当检测到管道中无乳胶时，液位传感器向电磁气动隔膜阀15、12或14、38发出信号以便更换储存运输罐3a或3b。储存运输罐至少有两个，使乳胶的供给不中断。

储胶罐5设有液位传感器，当乳胶达到液位传感器的上限时，液位传感器向所述的胶液进口管道电磁气动隔膜阀15或14发出信号使储存运输罐3a或3b停止供胶；当乳胶达到液位传感器的下限时，液位传感器向所述的电磁气动隔膜阀15或14发出信号使储存运输罐3a或3b开始供胶。

稳压罐7的顶部装有一个压力控制器9，当稳压罐7内的压力达到设定范围的上限时，该压力控制器9使胶泵6停止向稳压罐7供胶并关闭电磁气动隔膜阀1 9，当稳压罐7内的压力达到设定范围的下限时，该压力控制器9使胶泵6启动并打开电磁气动隔膜阀19向稳压罐7供胶；其中压力控制器9可以是压力表。

供气电磁气动隔膜阀和液位传感器均由计算机控制器进行自动控制。

加湿器2依次与供气电磁气动隔膜阀10、减压阀35、空气过滤器1串联，压缩空气经空气过滤器1、减压阀35和电磁气动隔膜阀10后进入加湿器2，加湿器2内设有一个液位传感器，当加湿器2中的水位降到设定的下限时，液位传感器将给计算机控制器发出一个信号，以打开供水电磁气动隔膜阀29开始给加湿器2供水；当加湿器2中的水位达到设定的上限时，液位传感器将给计算机控制器发出一个信号，以关闭供水电磁气动隔膜阀29停止给加湿器2供水。

在空气过滤器1和减压阀35之间装有一个分气包8，它储存着多余的压缩空气，并将所储存的压缩空气供入系统的各个电磁气动隔膜阀及经过稳压罐供气电磁气动隔膜阀33，储胶罐供气电磁气动隔膜阀42供入稳压罐7、储胶罐5中，压缩空气的压力约为0.7MPa，加湿器2内的压力约为0.3MPa。

储胶罐5的顶部装有一个自动排气阀36，当储胶罐5内的压力大于排气阀的设定压力时，排气阀打开进行排气。

该供应机在胶泵6和稳压罐7之间装有一个安全阀37，安全阀37的一端与胶泵6和稳压罐7之间的管道相连，另一端与废胶储藏箱40相连。稳压罐7内额定的压力范围为0.8-1.2MPa，当稳压罐7内的压力大于1.4MPa时，安全阀门37打开，使乳胶通过该安全阀门37排入废胶储藏箱40中。

在稳压罐的底部还装有一个液位传感器，在排污和排废胶的过程中，该传感器检测其排放的状况。当污水或废胶排放完毕，将通过计算机控制器依次关闭相应的电磁气动隔膜阀，稳压罐7侧壁的开口依次与供胶电磁气动隔膜阀21和止回阀22串联后，接入供胶管道。

压力约为0.7MPa的压缩空气经过空气滤器1过滤后进入分气包8，从分气包8出来的压缩空气经减压阀35和电磁气动隔膜阀10后进入加湿器2，加湿器2中的水在压缩空气的作用下蒸发，并经过加湿止回阀11、加湿电磁气动隔膜阀12及手动阀13将带有水蒸汽的压缩空气送入储存运输罐3a或3b中。

加湿器2内设有液位传感器和压力传感器或压力控制器，以确保有足够的水供加湿用，当加湿器2的水位降到设定的水位时，液位传感器向计算机控制器发出信号，及时关闭供气电磁气动隔膜阀10，打开排气电磁气动隔膜阀31排气，同时打开补水电磁气动隔膜阀29以补充水。当水位达到设定的水位时，液位传感器向计算机控制器发出信号，及时关闭补水电磁气动隔膜阀29和排气电磁气动隔膜阀31，打开进气的电磁气动隔膜阀10，系统又投入正常运行。当供水超过一定时间，仍没有达到设定水位，证明系统断水或水压太低，则系统应发出警报，提醒操作工及时采取措施。加湿器经过长期使用，里面的水较脏，打开排污电磁气动隔膜阀30进行换水，重新加水后再次使用，无论排水过程或者补水过程均不影响系统的正常供胶。

储存运输罐3a或3b内的乳胶在湿润的压缩空气作用下经电磁气动隔膜阀15或14、乳胶过滤器4、液位传感器(装在乳胶过滤器和储存运输罐3a或3b之间管道中)和止回阀16后进入储胶罐5，液位传感器的工作原理是：如先由a罐供胶，当液位传感器检测到管道中已无乳胶时，自动关闭电磁气动隔膜阀12和15，同时打开电磁气动隔膜阀14和38，用b罐继续供胶，并发出警报，提醒操作工及时更换a罐，当b罐供胶完毕后，控制方式与上相同。储存运输罐由乳胶生产厂进行罐装，可循环重复使用。若a和b两个储存运输罐均未及时更换，胶泵6仍然可继续运行，当储胶罐5上的液位传感器检测到乳胶低于设定限度时，胶泵6停止运行，同时发出警报，请操作工及时更换储存运输罐。

储胶罐5内的乳胶经胶泵6加压后，通过泵出口电磁气动隔膜阀19和止回阀20送入稳压罐7中。随着胶泵6的不断运行，稳压罐7内的压力不断升高，当达到设定压力时，稳压罐7上的压力控制器9会使胶泵6停止运行，同时关闭电磁气动隔膜阀19。这样，一方面可以防止乳胶的回流，另一方面，当胶泵6再次启动时，会减少启动阻力。随着乳胶源源不断地通过管道系统供应机台，稳压罐7内乳胶的压力会不断降低，当低于设定压力时，压力控制器9会再次使胶泵6启动，同时打开电磁气动隔膜阀19给稳压罐7供胶。

稳压罐7内的压力一般保持在0.6-1.2MPa，根据乳胶种类的不同和输送距离的远近决定其输送压力。稳压罐7上设有安全阀37，当稳压罐7内的压力高于1.4MPa，因控制元件的失灵使胶泵6仍然工作时，安全阀37打开排胶，排胶时，将机组其它部分电源自动关闭，等待维修。

稳压罐7内的乳胶经供胶管道电磁气动隔膜阀21和止回阀22后送入供胶管道d1。如果系统的其它部分工作正常，而且没有发生泄漏现象，供胶压力一直下降，则可能是胶泵6或控制元件损坏造成的。这时，应当及时启动备用机供胶，而该机则应在清洗后，进行维修。

按下自动清洗程序开关，则计算机控制器将自动控制清洗的每一过程。以下为清洗过程：

先打开分气包8上的电磁气动隔膜阀33,42、稳压罐7、储胶罐5的出口电磁气动隔膜阀24,25和接往废胶储藏箱40的电磁气动隔膜阀28，各罐所存的乳胶在压缩空气压力作用下排至废胶储藏箱40，当稳压罐7和储胶罐5下部的液位传感器检测到乳胶已经排放干净时，则将以上各阀自动关闭，同时打开稳压罐7和储胶罐5的供水电磁气动隔膜阀23,26和排污电磁气动隔膜阀34,41，则罐壁上所附的乳胶混合入水中，经过一段时间(设定的时间)后，清洗结束，关闭以上各阀门。这时，重新打开压缩空气通往稳压罐7和储胶罐5的电磁气动隔膜阀33,42、稳压罐7和储胶罐5的出口电磁气动隔膜阀24,25和通往排污管道的电磁气动隔膜阀27，将污水排出。当稳压罐7和储胶罐5下部的液位传感器检测到污水已经排放干净，以上各阀依次关闭，回到初始运行状态。

图2中所示的手动阀13、17、18、39等用于维修拆装时使用。

参照图3。图3是图1所示的卷烟厂用聚四氟乙烯乳胶自动供应系统中的自动接收器A3、B3、C3的结构示意图，图中示意性地绘出了三条与聚四氟乙烯乳胶输入管道相连的(来自聚四氟乙烯乳胶自动供应机A1、B1、C1)分别用于输送搭口胶、包装胶和接咀胶的供胶管道d1、d2、d3，管道d1、d2、d3分别与接收器贮胶罐54、55、56的底部相连，接收器贮胶罐54、55、56上各自装有一个压力控制器57、58、59，控制器57、58、59的压力在本实施例中例如可分别调至0.15～0.2MPa,0.2 5±0.2MPa和0.25～0.35MPa。在与接收器贮胶罐54、55、56相连的管道d1、d2、d3的上游分别装有接收器电磁气动隔膜阀60、61、62，在与接收器贮胶罐54、55、56相连的d1、d2、d3的下游分别装有接收器止回阀63、64、65。在接收器电磁气动隔膜阀60、61、62入口前面的聚四氟乙烯乳胶供胶管道上分别装有手动开关66、67、68，以便拆装和修理接收器之用。止回阀63、64、65的后面分别与卷接包机组各机台用胶管道d4、d5、d6(图1)相连。使用时，首先将接收器贮胶罐54、55、56上的压力控制器57、58、59调至所需的工作压力，打开手动开关66、67、68，聚四氟乙烯乳胶自动接收器A3、B3、C3即可将来自供胶管道d1、d2、d3的0.8～1.2MPa的乳胶降压至所调定的压力供卷接包机组各机台用胶部位使用，当接收器贮胶罐内的压力高于或低于预先设定的压力值时，其上的压力控制器发出信号通过计算机控制器控制相应的接收器电磁气动隔膜阀关闭或开启，以切断或打开与乳胶供胶管道的联系。

参照图4。图4是图1所示的卷烟厂用聚四氟乙烯乳胶自动供应系统中的搭口胶自动供应装置A4的结构示意图。卷烟机搭口胶胶盒71的底部出胶口72通过管路与搭口胶喷胶口相连，搭口胶胶盒71内装有液位传感器73，搭口胶胶盒71上部的胶液入口74通过搭口胶自动供应装置电磁气动隔膜阀75与胶液输入管道76相连。这里的胶液输入管道76与上述卷烟厂用聚四氟乙烯乳胶自动供应系统的卷烟厂用聚四氟乙烯乳胶自动接收器A3的胶液输出管道d4相连。使用时，从接收器通过管道76输送来的搭口胶通过搭口胶自动供应装置电磁气动隔膜阀75进入搭口胶胶盒71，胶盒71内的搭口胶的多少由搭口胶自动供应装置液位传感器73控制。当胶盒71内的胶液液位低于设定的最低位置时，液位传感器73通过计算机控制器E控制搭口胶自动供应装置电磁气动隔膜阀75开启，向胶盒71内供胶；当胶盒71内的胶液达到设定的最高液位时搭口胶自动供应装置液位传感器73通过计算机控制器E控制电磁气动隔膜阀75关闭，停止向胶盒71内供胶。

参照图5。图5是条包机包装胶自动供应装置B4的结构示意图。其与图4所示的搭口胶自动供应装置B4不同之处在于其有两个胶盒77、78，两个胶盒77、78的底部相连通，两个胶盒的液位用一个液位传感器79控制，图中80表示条包机的电磁气动隔膜阀，81表示蘸胶装置。其工作过程与图4所示的搭口胶自动供应装置A4相同，为避免繁琐，本文不再赘述。

参照图6。图6是本发明卷烟厂用聚四氟乙烯乳胶自动供应系统的接装胶自动供应装置C4的结构示意图。接装机接装胶自动供应装置C4包括接装胶胶盒91，接装胶胶泵92。胶盒91底部出口和胶泵92的入口用胶液输入管道93相连。胶泵92的出口连接有胶液输出管道94，胶液输出管道94的出口通至供胶胶滚95的上方。接装胶胶盒91设置在供胶胶滚95的下部，以便直接接取从胶滚95滴下来的胶液，胶盒91内装有接装胶胶盒液位传感器96，用于监控胶盒91内的胶液。胶液输入管道93经接装胶电磁气动隔膜阀97与来自上述卷烟厂用聚四氟乙烯乳胶自动供应系统的卷烟厂用聚四氟乙烯乳胶自动接收器C3的胶液输出管道(供胶管道)d6相连。使用时，胶泵92从胶盒91内吸取胶液并通过胶液输出管道94泵送至供胶胶滚95的上方供胶滚使用，胶盒91内的接装胶的多少由液位传感器96控制。当胶盒91内的胶液液位低于设定的最低位置时，接装胶液位传感器96通过计算机控制器E控制接装胶电磁气动隔膜阀97开启，向胶盒91内补充胶液；当胶盒91内的胶液达到设定的最高液位时，液位传感器96控制电磁气动隔膜阀97关闭，停止向胶盒91供胶。

本发明卷烟厂用聚四氟乙烯乳胶自动供应系统除用于输送聚四氟乙烯乳胶之外，也适用于输送其他粘接剂。