化学法正压分体式二氧化氯发生器及其二氧化氯制备工艺

摘要

本发明是化学法正压分体式二氧化氯发生器及其二氧化氯制备工艺。发生器由贮槽、计量泵、电控指示器、反应器组成,其中反应器内有二块呈双面凹形花板、呈单面凹形上盖、底座和防爆瓷环组成,反应器外围包填防爆聚氨酯。二氧化氯制备工艺步骤:制备固体原料、溶解、调控、反应。优点:体积小、互换性好,可挂壁、架载,空间小,安装使用维修方便,出口正压3KPa以上,反应器还具有耐高压、安全无泄漏等特点。

说明书

本发明涉及的是一种适合商业性小规模分散用户使用的化学法正压分体式二氧化氯发生器及其二氧化氯制备工艺。

现有技术，如ZL93111202.8，发明名称为新型含氯消毒剂发生装置，该装置由原料储存箱，反应室，加热室，缓冲吸收室，水射器和液位显示器组成，其中的反应室就是一个适合负压爆气使用的原料槽，其缺陷是(1)受水源影响，(2)计量控制有误，(3)出药口必须是常压，故在某些场合如深井泵后加氯、远矩离高压加氯以及其它较复杂场合就显得使用不便。

本发明的目的在于要提供一种能适应多种场合使用并计量控制准确的化学法正压分体式二氧化氯发生器及其二氧化氯制备工艺。

本发明的技术解决方案：发生器有二个贮槽10、11，它们分别通过管91、92接计量泵1的二个进口，计量泵1的另二个排液口通过管81、82连接贮槽10、11，计量泵1的上部设有电控指示器2，反应器5的外围包填防爆聚氨脂(7，反应器5内有防爆瓷环6，它设置在反应器5内的二块呈双面凹形的花板14、15间，反应器5内的上、下设上盖12和底座13，它们呈单面凹形状，反应器5的顶端有一正压出液口42，反应器5的底部设有原料正压入口41，在反应器5和电控指示器2的上部各设置一块挂壁板32、31。

二氧化氯制备工艺步骤分(1)将氯酸钠和亚氯酸钠以摩尔比11∶1搅拌均匀制成固体原料，(2)将固体原料用水稀释溶解成含氯酸钠2∶22M和亚氯酸钠0.20M的水溶液，(3)以8.3M盐酸为酸化剂和还原剂，(4)将水溶液和盐酸按体积比1∶1.2-1.5，由计量泵抽至反应器腔体底部，(5)两种溶液在由呈双面凹形花板14、15和呈单面凹形上盖12、底座13以及防爆瓷环6组成的反应器5内在常温下反应约15分钟，(6)产生的二氧化氯水溶液压力在3KPa以上，并由反应器5上部正压出液口42压出。

本发明的优点：

1．化学法正压分体式二氧化氯发生装置，具有体积小、重量轻、互换性好，可挂壁、架载，占地面积小，省空间，安装灵活，使用方便，出口正压，可达3KPa以上，计量泵控制的准确性、重现性好，并可实现自动化等特点。

2．反应器还具有耐高压、安全无泄漏等特点。

附图1是本发明发生器的结构示意图。图中的计量泵1是双头的。

下面结合附图进一步描述本发明的技术解决方案：

二个贮槽10、11分别贮存无机盐、盐酸，它们通过软管91、92各自输送给计量泵1的二个进口，计量泵1另二个排液口通过管81、82接贮槽10、11，计量泵1的工作接受电控器的控制，由电控指示器2显示工作状态，计量泵1也可以采用二台单头泵，计量泵1和电控指示器2可通过挂壁板31固定在墙上或支架上，反应器5和防爆聚氨酯组成了本发生器的反应部分，它们同样可以通过挂壁板32固定在墙上或支架上，其中的反应器5的入口连接计量泵1的出口，在反应器5的外围包填防爆聚氨脂7，防爆瓷环6设置在反应器5内的二块呈双面凹形的花板14、15间，反应器5内的上盖12、底座13均呈单面凹型状，呈单面凹形状的上盖12、底座13以及二块呈双面凹形状的花板14、15都是用于在反应过程中不致使二氧化氯残留在反应器内，确保安全工作。反应器5的出液口42是将产生的二氧化氯水溶液压出，此处的压力在3KPa以上，两种原料是从计量泵出口进入反应器5腔体底部的正压入口41。

实施例：二氧化氯的制备工艺(以每小时生产100g型的二氧化氯发生器为例)

用含氯无机盐为原料，盐酸作为酸化剂和还原剂，亚氯酸钠即作为反应原料也作为纯化剂，作用原理反应式：；；副反应；纯化反应式

步骤：(1)将氯酸钠2.13Kg和亚氯酸钠0.17Kg搅拌均匀制成2.3Kg固体原料，(2)将上述固体原料用10L水稀释溶解成12.3Kg的水溶液并倒入贮槽10中，(3)盐酸8.15Kg为酸化剂和还原剂倒入贮槽11中，(4)将计量泵的刻度旋扭分别调至1l/h和1.3l/h，通过管91、92和入口41由计量泵抽至反应器腔体底部，两种溶液在由呈双面凹形花板14、15和呈单面凹形上盖12、底座13以及防爆瓷环6组成的反应器5内在常温下进行反应约15分钟，它不仅反应充分，而且克服了二氧化氯体积浓度超过13％所具有的爆炸危险，(5)产生的二氧化氯水溶液压力在3KPa以上，并由反应器5上部正压出液口42压出。