法律状态公告日
法律状态信息
法律状态
2019-05-31
未缴年费专利权终止 IPC(主分类):C07C215/78 授权公告日:20050622 终止日期:20180614 申请日:19990614
专利权的终止
2009-02-04
专利申请权、专利权的转移(专利权的转移) 变更前: 变更后: 登记生效日:20081226 申请日:19990614
专利申请权、专利权的转移(专利权的转移)
2005-06-22
授权
授权
2003-04-30
实质审查的生效
实质审查的生效
2000-01-12
实质审查请求的生效
实质审查请求的生效
1999-12-08
公开
公开
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本发明涉及化工过程中的还原工艺,确切地说是一种由对硝基苯酚(PNP)制备对氨基苯酚(PAP)的液相加氢新工艺。
PAP是精细化工、尤其是合成医药中的重要的中间体。自1854年培琴普(Bechamp)发现了硝基化合物的铁屑还原方法以来,这一化学还原法就成了工业上制备芳胺的主要方法之一。PAP传统的制备方法就是铁屑(粉)还原法。将水、盐酸、铁屑(粉)投入还原釜中升温至90℃后将PNP和铁屑交替加入还原釜中,在沸腾状态下进行还原反应。反应结束后加入氧化镁和活性炭,搅拌10分种后分离,滤液投入结晶釜中冷却结晶,分离出的结晶为粗品,再精制(重结晶)后干燥即得成品。该方法不仅收率低,同时有大量的废渣(铁泥)和废水生成污染环境,在发达国家早已被淘汰。
除化学还原法以外还有有机电解还原法,以硝基苯为原料直接电解还原制备PAP。如CN1050075A、CN1101951A、CN1064900A、CN1061808A等所公开的方法。
催化加氢制备PAP是国内外竞相开发的新的还原方法。特别是液相催化加氢(液相加氢)合成PAP,我国在“六五”、“七五”和“八五”期间均列为科技攻关项目。
申请人曾以硝基苯为原料液相加氢制备PAP并取得进展。硝基苯在酸性溶剂和铂碳催化剂存在条件下加氢还原,硝基苯首先还原生成羟基苯胺,然后重排得到PAP,分离出反应液先蒸出副产物苯胺,然后冷却结晶,粗品再精制、干燥后得到成品。中国专利88102535、CN107770A、CN1087623A、CN1167108A、CN1105983A等所公开的方法均属此类。该方法具有反应条件容易控制等优点,但副产物苯胺影响产品质量,反复的精制将使工艺路线过长,尤其是还要排放一定量的废水污染环境。
本发明的目的不仅在于为生产符合医药合成要求的高纯度的PAP提供一种新工艺,而且是一种清洁工艺。
本发明以PNP为原料,经还原、分离、结晶、精制、干燥等单元过程后得到PAP。
所述的还原过程是在还原反应器中进行的,以单质氢为还原剂。PNP在过量的极性溶剂和一定量的催化剂存在条件下实现加氢还原。所述的极性溶剂可以是水、醇类比如甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇等、酮类比如丙酮、甲乙酮等中的一种或两种以上的混合溶剂;所谓过量即是溶剂的量是原料PNP的两倍(质量比,下同)以上。所述的催化剂可以是铂碳、钯碳、骨架镍中的一种或两种以上的混合催化剂,可以按粉状、粒状或片状使用;所谓一定量即指催化剂用量为原料PNP的0.5-10%。
还原过程的工艺条件为:氢气压力:0.1-10MPa、温度50-170℃、反应终点由HPLC法控制,亦即使用高压液相色谱仪控制终点,有经验的操作工人也可以用反应时间、反应温度或反应压力等参数来控制,一般为0.5-5小时。
加氢还原结束后进行分离,将滤液投入结晶釜中冷却结晶,分离出结晶后的母液回收再用,即返回还原反应器作为下一次加氢还原时的溶剂。结晶再精制、干燥后即得PAP成品。
本工艺中的加氢还原所得到的PAP外观白色晶体,纯度)98%,(HPLC法)99%),其质量指标符合日本JIS标准和美国药典规定的指标要求,达到国际先进水平。
本工艺中催化剂和母液可反复使用,所以没有废渣和废液排放,也没有废气排放,是一种无环境污染的清洁生产工艺。
本工艺可实现连续化、自动化、同其他工艺比较其规模效应使生产成本大幅度降低,增强了产品在市场上的竞争力。申请人已设计安装了万吨级生产装置,首批产品已出口(见《中国化工报》1998年6月6日第一版)。
非限定实施例叙述如下:
1、将250千克水或者丙醇投入500L带搅拌的还原反应器中,在搅拌下投入125千克原料PNP(纯度以95%计,下同),然后再投入10千克骨架镍,同时升温,至80℃通入氢气。控制氢气压力0.1-10MPa、温度80-160℃。经HPLC检测,当原料峰值接近消失时即是反应终点,停止加氢,过滤,滤液投入结晶釜中冷却结晶,待PAP完全结晶析出后过滤,滤液返回还原反应器,结晶再精制、干燥得到成品PAP91.2千克,熔点)184℃(纯品为186℃)。
还原反应器可以使用泵循环式反应器等形式。
2、操作同实施例1。
原料120千克,甲醇或者丙酮280千克,催化剂铂碳12千克,温度50-100℃,氢气压力0.1-10MPa,得到PAP87.6千克。
3、操作同实施例1。
原料100千克,溶剂乙醇或者丙醇或者甲乙酮300千克,催化剂钯碳5千克,温度60-120℃,氢气压力0.1-10MPa,得到PAP73.0千克。
4、操作同实施例1。
原料120千克,溶剂丁醇或异丁醇300千克,催化剂骨架镍3千克,温度90-170℃,氢气压力0.1-10MPa,得到PAP87.5千克。
5、操作同实施例1。
原料110千克,水100千克,丁醇150千克,催化剂骨架镍0.5千克,钯碳1千克,温度80-170℃,氢气压力0.1-10MPa,得到PAP80.2千克。
6、操作同实施例1。
原料130千克,甲醇50千克,乙醇100千克,丙酮150千克,催化剂骨架镍1千克钯碳0.5千克,铂碳1.5千克,温度60-140℃,得到PAP94.9千克。
7、操作同实施例1。
原料120千克,溶剂水100千克,甲乙酮150千克,催化剂骨架镍1.5千克,铂碳2.5千克,温度80-140℃,氢气压力0.1-10MPa,得到PAP87.4千克。
8、操作同实施例1。
原料110千克,溶剂乙醇150千克,丙酮100千克,催化剂钯碳2千克,铂碳2千克,温度60-120℃,氢气压力0.1-10MPa,得到PAP80.3千克。
机译: 对氨基苯酚制备。 -通过将熔融的对硝基苯酚添加到铁的酸悬浮液中,并在高温下还原。
机译: 纳米镍金属催化剂制备对氨基苯酚的新工艺
机译: 硝基苯酚及其醚的液相加氢催化剂