一种太阳能热水器吸热板芯的制造方法

摘要

一种太阳能热水器吸热板芯的制造方法,本发明提出一种直接把金属吸热管胀扩到铝翼片的圆形孔管内壁的加工方法。本加工方法能避免现有的铜铝复合板制造工艺存在的产品成品率低,质量不稳定,结构容易出现缺陷等难以克服的难题。其工艺及所制造的产品具有明显的优越性,易于推广。

说明书

本发明涉及平板太阳能热水器中的吸热板芯的制造方法。

平板式太阳能热水器广泛采用铜铝复合板作为吸热板芯，目前铜铝复合板的制造工艺是这样的：用两块铝片中间夹着一根铜管，在轧机上压扁，使铝与铝、铝与铜紧密结合，然后利用压缩空气把铜管吹胀成型，它的主要缺点表现在以下几个方面：    

1．铜管经轧制，又吹胀，有可能出现裂损，但由于铝皮包裹着，出厂试压时却

   检验不出来，往往是使用几个月后，外表铝皮蚀穿了(由于漏水，加速了铝

   的腐蚀)，才暴露出来。据统计，这样的有隐患的产品约占1～2％；

2．生产过程中的废品率高，可达10％，损耗的金属量大；

3．焊接接头多，每一片集热板有28个接头需焊接，由于焊接原因造成的不合格

   品有1～2％，加工量大；

4．产品性能不一致，轧制出来的复合板厚度不一致，需要吹胀的压力也不一样，

   因此吹胀出来的铜铝复合板孔径、厚度都不一致；

5．阳极氧化发黑处理较困难。

本发明的目的是提出一种可避免现有技术缺点的金属复合板太阳能热水器吸热板芯的制造新方法。

本发明采用以下加工工艺流程：

1)、采用铝合金型材加工工艺，加工出带圆形孔管的铝翼片；

2)、直接把金属吸热管胀扩到铝翼片的圆形孔管的内壁。

上述所说的金属吸热管可采用外径比铝翼片的圆形孔管的内径略小的薄壁铜管，并采用下述方法将该铜管胀扩到铝翼片的圆形孔管的内壁：

先将薄壁铜管插入铝翼片的圆形孔管中，再利用机械胀管的方法把薄壁铜管挤胀扩大到使其与铝翼片的圆形孔管内壁紧密结合。

也可以先将薄壁铜管插入铝翼片的圆形孔管中，再利用水力胀管的方法把薄壁铜管胀扩到使其与铝翼片的圆形孔管内壁紧密结合。

上述所说的金属吸热管也可以采用外径比铝翼片的圆形孔管的内径略大的刚性传热金属管，并采用推或拉的机械方法直接将该金属管挤胀到铝翼片的圆形孔管中，使其与铝翼片的圆形孔管内壁紧密结合。

上述所说的刚性传热金属管可为铜管或不锈钢管。

在上述金属复合板太阳能热水器吸热板芯制造方法的工艺流程中，所加工的带圆形孔管的铝翼片可以先进行阳极氧化发黑处理之后，再把金属吸热管胀扩到已阳极氧化发黑处理过的铝翼片的圆形孔管的内壁。

用本发明制造的金属复合板太阳能热水器吸热板芯产品，与用传统方法所制造的产品相比，具有明显的优点，其产品的质量和合格率显著提高，工艺较简单，有利于降低产品成本。

图1为先加工出的带圆形孔管的铝翼片示意图；

图2为铝翼片的剖示图；

图3为一种将铜管挤胀在铝翼片管壁上的加工方法示意图；

图4为用机械方法直接将金属吸热管挤入铝翼片孔管中的加工方法示意图。

实施例一

1．先用铝合金型材加工工艺，加工出如图1、2所示的带圆形孔管1的铝翼片2；

2．将铝翼片进行阳极氧化发黑处理；

3．将外径比圆形孔管1略小的金属吸热管3(采用薄壁铜管)插入铝翼片2的圆

   形孔管1之中；

4．拉动胀头4通过薄壁铜管3，把铜管挤脐到圆形孔管1的内壁(如图3所示)。

实施例二

1．先用铝合金型材加工工艺，加工出如图1、2所示的带圆形孔管1的铝翼片2；

2．将铝翼片进行阳极氧化发黑处理：

3．用机械推压的方法将管径比圆形孔管1略大的金属吸热管3(采用刚性铜管)

   推入铝翼片2的圆形孔管1中(如图4所示)。