使造纸/纸板机中的稀释流与流出入口集管的纸浆流相混合的装置

摘要

本发明涉及使造纸/纸板机中的稀释液流(L

说明书

本发明涉及使造纸/纸板机中的稀释流与流出入口集管的纸浆流相混合的装置。

从本申请人的较早专利申请FI901593、FI933027和FI942780中已知所谓稀释流浆箱，这种流浆箱可理解为一种流浆箱结构，在该结构中可以在纸幅的整个宽度上调节纸幅的定量，方法是用直通阀将稀释流送到流浆箱宽度的不同位置并调节上述流量。稀释流与从流浆箱的入口集管流出的纸浆流混合。稀释流可以由纯液体或含纤维的液体组成。因此稀释水可以是例如来自纸幅的白水。

在本专利申请中，说明一种用于使稀释流和从造纸/纸板机的入口集管流出的纸浆流混合的装置，在此装置的解决方案中，使稀释液最好是稀释水与从入口集管流出的纸浆流发生关系，最好是与位于入口集管后面的管束发生连系。在本发明的流浆箱结构中，可以用直通调节阀V₁、V₂…，使要求的稀释液流量流到流浆箱宽度的不同位置，从而在整个造纸网的宽度上调节纸幅的定量。在按照本发明的解决方案中，稀释流流入管束中的每排管子和每排管子中彼此上下设置的所有管子中。这样便使得稀释液流与从入口集管流出的纸浆流的混合尽可能有效。按照本发明，稀释流管子由从阀接出的弹性管组成，该弹性管最好连接于管束，从弹性管流出的液流经具有倾斜壁的管部分均匀分配到管束的管排中的各个管子内。当采用变窄的管子端部时，液流可以均匀地分配到管束的管排中的所有管子内，还可均匀分配到沿稀释流L₁方向的第一管子内。分配不好的稀释流将增加纸/纸板定量的不稳定性/残差(residualscattering)。

按照本发明，稀释液流的变窄(变细)管子部分形成在中间板部件上，使得变窄管部分的一个壁由一个板构成，该板沿纸浆流L₂的流动方向被称为第一板并且该板包括纸浆流的管子。另外，在这种结构中，在该板的出口侧应用一个分开的节流板，该板包括沿液流方向变细的管子部分，该节流板包括节流口，鉴于此，混合流L₁+L₂可以在稀释流引入位置之后在上述节流点得到有效混合。在本专利申请中，当谈到节流板时，上述板也指一种板构件，这种板构件一般对混合液流L₁+L₂具有阻力。因此也可以用液流变宽来代替节流。上述使混合流L₁+L₂的导管变宽的效应类似于节流结构的效果。

本发明的其端部逐渐变窄的管子用机加工成形最为有利，最好用铣削法使管道成形在金属板上。于液流中产生涡流并包括阶梯式变宽或变窄部分的液流管组，最好是位于入口集管紧后面的管束或位于中间室后面的涡流发生器形成在一个坯板上，即在上述坯板上钻出上述液流管。同样，按照本发明的结构，将稀释液管子的端部用机加工方法形成在上述单个的板中，即将变窄的管子端部加工在结构件上。支管从该变窄的管子端部分支而进入纸浆流的管子。

本发明的特征在于权利要求书中所述的特征。

在本发明的实施例中，液流管组中的具有在液流中产生涡流的阶梯式变宽或变窄部分的管子，最好是在管束中的管子或在涡流发生器中的管子由组件式(模块式)单元构成，在这方面，在管束中的管子用钻孔法形成在各个组件中，并且还在各个组件上用铣削法形成稀释流管子的端部，使该端部形成在组件的前表面上。当以上述方式用钻孔和铣削法制作组件时和将组件并排装配时，便可以得到制作很容易的结构单元。通过在金属板结构件上旋削出一种锥形孔便可以作成节流件，该节流件配置在管束中，位于稀释液引入位置的紧后面。

本发明的输送稀释液体的装置及其组件式特征特别适合于将稀释液加入到管束中。然而不能认为本发明仅限于上述的稀释液流的引入位置，稀释液还可以引入到中间室后侧的类似结构件中，与涡流发生器相接。

下面参考本发明的例示于附图的各图中一些优选实施例说明本发明，然而不能认为本发明只限于上述实施例。

图1A是造纸/纸板机的流浆箱的横截面图，示出的是稀释液输送装置以及放在入口集管后面的管束。

图1B例示上面图1结构的一部分。

图1C示出沿图1A中箭头K₁的方向看去的用于调节稀释液的阀门组V₁、V₂…。

图2是沿图1B的Ⅰ-Ⅰ线截取的截面图，以放大比例示出稀释液的输送与管束的关系。

图3是组合结构件M₁和M₂的不等角投影图。

图4A示出图3组件M₁的一部分，此图是沿图3箭头K₂的方向观察管束区域的图。

图4B是沿图4A的Ⅱ-Ⅱ线截取的截面图。

图4C是沿图4A的Ⅲ-Ⅲ线截取的截面图。

图4D示出放在管束出口侧(在纸浆流方向)的节流板。此图基本上类似于图4B所示的横截面图。

图5示出本发明的实施例，在此实施例中除支管E_1.1、E_1.2、E_1.3外其它方面均类似于图4C的截面图，该支管被铣削成一种结构，使得液流对着纸浆流L₁。这样可使液流的混合更有效。

图6A示出稀释液输送装置的第二实施例。

图6B是沿图6A的Ⅳ-Ⅳ线截取的截面图。

图7A示出本发明的实施例，在此实施例中，相邻组件的侧壁构成锥状变细导管D₁的一个结构壁。

图7B是沿图7A的线Ⅴ-Ⅴ截取的截面图。

图8A是本发明的实施例，在此实施例中，稀释液输送到中间室后面的涡流发生器中的纸浆流中。

图8B是从上面观察的图8A的结构。

图9示出本发明结构的实施例，在此实施例中，纸浆管和稀释液管用机加工加工成一个单一的板。该板伸过流浆箱的整个宽度。

如图1A所示，造纸/纸板机的流浆箱10包括：入口集管J；入口集管J后面的管子系统，即管束的管组11，该管组在纸浆流中形成涡流；以及在管组后面的中间室12，该中间室连通稳浆室13。在中间室12之后是第二组管子，即涡流发生器G，该发生器在纸浆中产生涡流。涡流发生器G中的管子G_1.1、G_1.2…进一步通向堰板(唇板)锥16，该锥包括图示的薄板17a₁、17a₂、17a₃。该纸浆经一个流出间隙从堰板锥16中流到成形网H上。如图所示，堰板锥16后面的流出口包括顶部堰板杆n和其调节机构18。利用装在调节机构18中的调节杆19和调节马达20可以调节顶部堰板杆n的位置。利用阀门V₁、V₂…可以调节稀释液流L₁。该设备包括许多分配管D₁、D₂…，以便稀释液流横过流浆箱的宽度，由此可将需要的稀释液流量引入到横过流浆箱宽度的不同位置，通过调节稀释液流的阀门V₁、V₂…可以在宽度的各个位置调节上述流量。如图1A所示，使稀释液最好是稀释水流到造纸机流浆箱整个宽度的不同位置，使得稀释水流入管束11中各个垂直管排中的管子11a_1.1、11a_1.2、11a_1.3；11a_2.1、11a_2.2、11a_2.3；11a_3.1、11a_3.2、11a_3.3…。

图1B示出从上面看到的图1A所示的结构。

图1C示出用于调节稀释液的阀门系统V₁、V₂、V₃…。稀释液体从稀释液入口集管J₂经阀门V₁、V₂…流入稀释液输送管D₁、D₂…。利用阀门可以彼此独立地调节各个管子D₁、D₂…中的稀释液L₁的流量。

图2是沿图1B的线Ⅰ-Ⅰ线截取的截面图，如图所示，纸浆流L₁从入口集管J₁流入到管束11中的各个管子11a_1.1、11a_1.2、11a_1.3；11a_2.1、11a_2.2、11a_2.3；11a_3.1、11a_3.2、11a_3.3…。稀释液作为稀释液流L₂流入管束的垂直管排中的各个管11a_1.1、11a_1.2、11a_1.3。该液流经分配管D₁或等效的分配管流入管束11中的垂直管排，然后再流入各个垂直管排中的各个管11a_1.1、11a_1.2、11a_1.3。同样，在管束中的其它不同宽度位置和其它不同垂直截面，稀释液流从分配管D₂、D₃…流入管束11上相应位置的垂直管排中的管子11a_2.1、11a_2.2、11a_2.3；11a_3.1、11a_3.2、11a_3.3…。

如图2所示，稀释液流的分配管D₁、D₂在其端部变得较细，使得管D₁朝着管束11中的最下部管11a_1.3的方向变窄。如图2的虚线所示，位于管子系统中的管排之间的管子D₁的管子部分D_1a被额外地成形，使其壁部分S₁相对于垂直平面是倾斜的。支管从管子部分D_1a的壁S₂进入管组11的垂直管排中的管子11a_1.1、11a_1.2…

利用上述变窄的管子装置，可以保持在管子D₁的所有出口E_1.1、E_1.2、E_1.3处的压力不变。如图所示，从稀释液流管D₁分支出来的分配管E_1.1、E_1.2、E_1.3的横截面形状为矩形。

同样，管子D₁的端部D_1a的横截面形状是矩形的，通过铣削端壁S₁便形成上述变窄的管子形状，该端壁在管子D₁的端部区域相对于垂直平面是倾斜的。管D₁的部分D_1a连接于弹性软管部分D_1b，该软管的端部有调节阀V₁。稀释液从稀释液入口集管J₂流入管子D₁。

进入管束11中管子11a_1.1、11a_1.2、11a_1.3的支管E_1.1、E_1.2、E_1.3的出口相对于液流方向L₁位于节流口21a_1.1、21a_1.2、21a_1.3的前侧。节流口21a_1.1、21a_1.2、21a_1.3是管子的锥形收缩部，该收缩部结束于直的管子部分22a_1.1、22a_1.2、22a_1.3(见图4D)。最常用的实施例是这样一种结构，在这种结构中，有一个单一的板，形成在管束11的上述板中的管子11a_1.1、11a_1.2、11a_1.3…；11a_2.1、11a_2.2、11a_2.3…通过钻孔形成在该单一板中，而采用机加工法将支管E_1.1、E_1.2、E_1.3加工在上述板的前表面T’上。

在管束11中的管子11a_1.1、11a_1.2、11a_1.3…；11a_2.1、11a_2.2、11a_2.3包括两部分管组，即加工在最好钻孔钻在单独板上的管组部分和连接于该管组部分的单独的管部件部分。

图3示出在管束11混合部分上的组合结构件M₁和M₂。该结构件或组件(模件)M₁和M₂…最好是金属板T，在管束11起始部分的管子11a_1.1、11a_1.2、11a_1.3通过钻孔法钻在该金属板T上。因为各个组件可以作成单独的结构件，所以管子D₁、D₂…可以用铣削法容易地加工在该结构件上，即加工在组件M₁和M₂的前表面T’上。同样，通过加工管子D₁、D₂……的端壁S₁可以实现管子D₁、D₂的向着管子端部分D_1a、D_2a…的端部变窄的形状，该端部的横截面是别样的矩形，该壁S₁在端部分D_1a、D_2a的区域是倾斜的。同样，通过铣削各个组件M₁和M₂的板T的前壁T’可以容易形成支管E_1.1、E_1.2、E_1.3…；E_2.1、E_2.2、E_2.3…∶E_3.1、E_3.2、E_3.3…。

在图示的实施例中，支管E_1.1、E_1.2、E_1.3垂直于管束中管子11a_1.1、11a_1.2、11a_1.3的中心轴线X_1.1、X_1.2、X_1.3。在这种情况下，液流L₁和L₂彼此以直角相交。

图4A是沿图3中箭头K₂的方向看到的组件M₁。

图4B是沿图4A的Ⅱ-Ⅱ线截取的截面图。

图4C是沿图4A的Ⅲ-Ⅲ线截取的截面图。

在图4B和4C中未示出节流板20，但在图4D中示出上述板与该结构的连接。

图4D示出节流板20与前面部分即管束11中的板T的连接。在节流板20的出口侧，如图2所示，配置了位于管束11的后部分的分开的管。

图5示出本发明的第二实施例，此实施例在其它方面类似于图4C的截面图，只是在此实施例中，将支管E_1.1、E_1.2、E_1.3这样铣在该结构件上，使得从管子D₁流出的液流L₁的流动方向倾斜地对着从入口集管J₁来的液流L₂。在这种情况下，可以有效地使稀释液流L₁与纸浆流L₂混合。

图5的实施例基本上类似于图4C的截面图。

图6A示出本发明的一个实施例，在此实施例中，管子D₁、D₂的管子部分D_1a、D_2a形成在结构板50上，该板位于节流板20的旁边，使得变窄的管子部分D_1a、D_2a装配成在板50的前表面T”上开口，这样卸去可分开的板60便可以进行管子系统D_1a、D_2a的清洗工作，该板60包括流体管系统(11a_1.1、11a_1.2…；11a_2.1、11a_2.2…；G_1.1、G_1.2…；G_2.1、G_2.2…)的起始部分，该起始部分预定用于来自入口集管J₂的液流L₂。因此，当卸下板60时，变窄的管子D_1a、D_2a…以及相连接的支管E_1.1、E_1.2…便开放而便于清洗。连接于变窄管子D_1a、D_2a…的延伸部分D_1b、D_2b不会妨碍管子系统的清洗工作，只要去掉板60就能进行清洗。

图6B是沿图6A的Ⅳ-Ⅳ线截取的截面图。

图7A示出本发明的板式组件M₁、M₂。图7A基本上是沿图3中箭头K₂的方向观察到的视图。图7A的实施例与图3的实施例的主要不同之处在于，相邻组合结构件即组件M₁、M₂的一个侧壁由管子D₁、D₂…定界。在示出的实施例中，邻接上述组件M₁的组件M₂的一个侧壁F₁构成管子D₁、D₂…的锥形部分D_1a、D_2a…的一个壁S₄。沿造纸机/纸板机的流浆箱的宽度方向将上述组件M₁、M₂、M₃互连起来，这样板式组合件M₁、M₂、M₃便形成管束11的起始部分。

图7B是沿图7A的Ⅴ-Ⅴ线切取的截面图。

图8A示出本发明的一个实施例，在此实施例中，稀释液和纸浆的混合以类似于上述的方式发生在中间室12后面的涡流发生器G中，该发生器位于其管子G_1.1、G_1.2、G_1.3…；G_2.1、G_2.2、G_2.3…的前端。

图8b示出从上面看到的位于涡流发生器前端区域的图8A所示的结构。

图9示出本发明一实施例的一部分，该实施例包括用于稀释液的变窄管子D₁、D₂以及由单板结构件T构成的管束11。管束11中的管子通常采用机加工最好用钻孔加工的方法成形在金属板结构件中。正如上述实施例一样，可以采用铣削加工或其它另外一些机加工方法将输送稀释液的管子D₁、D₂…形成在板结构件T的前表面上。板T伸过流浆箱的整个宽度。该结构件还可以用在中间室的后面，连接于涡流发生器，或者它可以用在流浆箱结构件上，该流浆箱结构件只有一个在入口集管J₁后面的产生涡流的管道系统和在该系统之后的堰板锥。