用喷射泵和补气罐向气压罐补气的全自动补气控制方法

摘要

本发明公开了一种用喷射泵和补气罐向气压罐补气的全自动补气控制方法,其特点是当气压罐水位高度H2高于水位高度设定值H1和气压罐压力P2小于气压罐压力设定值P1时,可编程序控制器(plc)接受上述水位和压力开、关量信号并发出指令,反复开、关电磁阀(7),以实现向气压罐全自动补气。本发明可以避免补气不够或过量补气而达到全自动适量补气目的。本发明可应用于供水设备、供热及锅炉系统气压罐的全自动补气。

说明书

本发明涉及一种气压罐补气的控制方法，尤其是一种用喷射泵和补气罐向气压罐补气的全自动补气控制方法。

在气压式供水系统或锅炉补水系统中都设有气压罐，罐内充有水及压缩空气，其功能是与供水泵协同工作并自动控制水泵的开、停；当气压罐压力低于开泵压力，开启水泵；压力高于停泵压力，停泵。停泵时，由气压罐向管网挤压供水。在长期使用过程中，气压罐中的气体会不可避免地漏失和减少，为确保供水系统的正常运行，需要随时向气压罐补气。目前国内气压式供水设备上广泛应用高位补气罐补气，即当辅泵停泵时，补气罐中的水在重力的作用下，经辅泵自行流回水箱，吸气阀在压差作用下开启，空气进入补气罐而吸气，当辅泵启动，泵中的部分压力水进入补气罐，挤送其中的气体进入气压罐而补气。这种补气系统中，辅泵的开、停取决于管网用水的随机情况，补气次数也是随机的，必然存在补气不足或者过量补气的缺点；另外靠重力自流排水吸气，吸气力度及可靠性差，受补气罐高低的限制，适用性差。最近出现一种新型的用喷射泵排水吸气的自动补气的方法，该补气方法克服了高位补气罐靠自流排水吸气力度差的缺点。但其补气控制方法仍是限于开一次泵补一次气，必然存在过量补气或补气不足的缺点。

本发明的目的是提供一种能避免补气不足或过量补气，由可编程序控制器(plc)控制、用喷射泵和补气罐向气压罐补气的全自动补气控制方法。

本发明的目的是这样实现的：

补气系统由气压罐、补气罐、喷射泵、单向阀和电磁阀等组成，其全自动补气控制系统由水位信号器、压力信号器和可编程序控制器(plc)组成，当气压罐水位高度H₂高于水位高度设定值H₁和气压罐压力P₂小于气压罐压力设定值P₁时，气压罐的水位与压力通过水位信号器和压力信号器的触点传递补气指令信号，可编程序控制器(plc)接受上述水位和压力开、关量信号并发出指令，反复开、关电磁阀(7)进行补气，当上述任一个补气条件不满足时，由可编程序控制器(plc)撤消补气指令，电磁阀(7)断电关闭，补气停止。由可编程序控制器(plc)的输入端输入补气指令信号，经其内部处理后，输出补气指令，由供水泵提供的压力水经喷射泵进入补气罐，补气罐中的气体经单向阀挤送到气压罐而反复补气。

由于采用上述全自动补气控制方法能确保气压罐中存有适量气体，无需人员管理；移动水位信号器的位置可自动改变气压罐的气量，这种全自动补气控制方法可应用于其他设备气压罐同类补气方法的控制，通用性强。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

图1是本发明补气流程图；

图2是本发明可编程序控制原理图。

参见附图，补气系统由气压罐2、补气罐5、喷射泵6、单向阀3、11和电磁阀7等组成，补气控制系统由水位信号器12、压力信号器1和可编程序控制器(plc)组成。可编程序控制器(plc)输入端分别与水位信号器12和压力信号器1的触点相连，其输出端与电磁阀7连接。压力信号器1和水位信号器12分别固定安装在气压罐2上方和侧面，水位信号器12是UFC型磁翻转液位计，它配有一个感簧管式液位探头，探头可沿液位计上下移动并定位。压力信号器1是电接点压力表YXC-150，气压罐2的水位与压力信号分别通过水位信号器12的液位探头和压力信号器1传递到可编程序控制器(plc)输入端，电磁阀7设置在喷射泵6的喷口，供水管与喷射泵的入口相连，吸气阀4和喷射泵6分别位于补气罐5的上方和下方，并经水管与其相通，气压罐2与补气罐5之间串联有单向阀3。当气压罐2水位高度H₂高于水位高度设定值H₁和气压罐2压力P₂小于气压罐2压力设定值P₁时，水位信号器12的触点闭合，即气压罐2中水位到达探头位置，探头中的感簧管触点闭合，表明气压罐2中的气量已不够，应当补气，同时，压力信号器1的触点断开，表明补气条件已具备，水泵可以开泵工作，进行补气。补气触点开关信号由可编程序控制器(plc)输入端输入，经其内部处理后，由输出端发送补气指令，控制电磁阀7反复开启和关闭。当开启电磁阀7，压力水从喷射泵6的喷口喷水，使补气罐5排水而吸气，当关闭电磁阀7，由供水泵提供的压力水经喷射泵6进入补气罐5，把补气罐5中的气体经单向阀3挤入气压罐2而补气。本实施例中，供水泵由泵8、泵9、泵10三台组成，任何一台水泵工作均可进行补气，气压罐2底部装有单向阀11，在补气过程中，压力水单路将补气罐5中的气体挤送入气压罐2，确保补气可靠。当上述任一补气条件不满足时，可编程序控制器(plc)撤消补气指令，电磁阀7断电关闭，停止补气。

上述补气控制方法具有补气力度大，可靠性好，补气罐可设在任何高度，适用性好；可适用于单泵、多泵、自灌式和上吸式等任何供水系统，可用于气压式，也可用于变频式水机气压罐的全自动补气，具有广泛的通用性。采用可编程序控制器(plc)、液位信号器和压力信号器，实现全自动适量补气探制，不会出现补气不够或过量补气的缺点，实用可靠。