具有最小阻力区域的板——内水口组件

摘要

一种用于分流器的内水口/板组件,其中板支承靠在带有孔口(30)的支承件(13)上。其中心部分正对孔口(30)布置而周边部分支靠在支承件(13)上。中心部分和周边部分通过一个薄弱部分(32)连接,因此用一个很小的力就可使中心部分和周边部分分离。一个金属套(22)部分地环绕所述中心部分和周边部分,并且包含了一个特别由斫刻或切槽制得的薄弱部分(32)。

说明书

本发明涉及用于分流器的板-内水口组件，该板设计成支承靠在含有注孔的支承件上。

在钢水的连续浇铸过程中，经常用滑动闸板来控制在分流器和一个或多个连续铸模之间的钢水流动。滑动闸板至少包括了一个安装在支承板下的固定耐火板，以及至少一个可相对于固定板自由移动的金属板。每张板至少拥有一个孔以便钢水流过，上板带有一个穿过支承板和分流器底部的内水口。

在浇铸的后期，必须防止漂浮在钢水表面上的渣进入铸模。这就是为什么当分流器中还有一定量的钢水(称之为渣壳)时就关闭闸板的原因。渣壳冷却并凝固。

由于侵蚀作用使内水口的注孔逐步扩大，在浇铸通道中形成了直至滑动闸板的凝固钢壳，它的下端呈象脚形状，并使渣壳粘结到滑动闸板的固定板上。当分流器装配有几条浇铸线时，每条浇铸线都会形成粘结到分流器上的渣壳。当分流器倾翻时，必须将钢壳打断以便渣壳能从分流器上分离。必须将内水口推进带有渣壳的分流器中。当存在着几条浇铸线时这个问题会更加严重，因为钢在冷却时会收缩，导致凝固钢壳之间相互靠近移动。由于这些钢壳都被凝铸入分流器器壁，因此它们对位于其间的分流器部分产生了压力作用。

而且，固定板和内水口经常被装配到金属套上，所述金属套在惰性气体被喷入浇铸通道时用来密封水口，并且它在装配过程中有助于固定板和内水口的操作。金属套的出现强化了板和内水口组件。当渣壳被推进分流器中时，固定板和内水口很难被损坏，因为这意味着通过其上安置有固定板的支承件上的注孔来挤压金属套。

本发明的目的在于提供一种解决这一问题的板-内水口组件。

按照本发明，板/水口组件包括了一个正对着支承注孔的中心区域和一个作用在支承部件上的周边区域，中心区域和周边区域通过一个具有最小阻力的区域相连，这样通过施加较小的作用力就可使中心区域和周边区域分开。

根据第一个实施方案，用一个金属套环绕中心区域和周边区域，金属套包含了一个特别通过冲孔或穿孔而形成的薄弱区域。另一种方案，金属套包括了两独立部分，即一个局部环绕周边区域的部分和一个局部环绕中心区域的部分。

在第二个实施方案中，金属套局部环绕着内水口，并且一个环套围绕着板。

在一个特定的实施方案中，内水口包含了一个圆柱型或稍微带有锥度的外周侧壁，该侧壁被金属套所环绕。

在另一个特定的实施方案中，板包含一个位于该板中心部位的芯棒，它的外径小于支承板上所提供的直径。

当参考附图阅读对下列供说明之用的实施例的描述后，本发明的其它特点和优点将变得更加清晰。

在这些附图中：

图1是装有固定板/内水口组件的分流器滑动闸板的截面图；

图2是按照本发明的板/内水口组件的一个视图；

图2a和图2b是图2所示部件方法的变更方式的详细视图；

图3是图1和图2所示部件构造方法的变更方式的视图；

图4是另一种结构方式的视图；

图4a和图4b是图4所示构造方法的替代方案的详细视图；

图5是本发明第三实施方案的截面图；

图6是本发明第四实施方案的截面图。

图1是用标号2表示的连续浇铸分流器的一个截面图，滑动闸板4安装在分流器下面。分流器2包括了砌有耐火层8的钢壁6，座砖10安装在分流器底部的耐火层8上。滑动闸板4包括了一个固定在支承板13下的框架12，支承板13安装在分流器的下面。

三个耐火材料衬板，即上固定板14、活动滑板16以及下固定板18都安装在框架12上。

内水口20与上固定板14安装在金属套22之中。内水口20、板14、16以及18都包含注孔，该注孔形成一个从分流器到连续铸模(未示出)的钢液浇铸通道。在浇铸后期，不能让分流器中飘浮在钢液24表面上的渣进入铸模。因此，将活动滑板16相对固定板14抽动以关闭滑板，从而中断浇铸通道的连续性。当完成这个操作后，钢液开始冷却并凝固，特别是在内水口20的浇铸通道内，这是因为浇铸通道的直径较小的缘故。凝固坯壳在其中形成，并与分流器2中的渣壳24粘结。由于浇铸过程中内水口20的侵蚀，凝固钢壳26的下端变成锥形28并呈象脚形状，这增大了对渣壳的粘合强度。这就是为什么当分流器2翻转倒渣时，渣壳不下落而继续与凝固钢壳26保持连接的原因。当移走滑动闸板而在分流器上留下支承板和板-内水口部件之后，必须在凝固钢壳26上施加很大的作用力以便分开固定板14和内水口20、以及将金属套22挤过支承板13上的孔30。

本发明的目的是提供一种有助于去除渣壳操作的板/内水口组件。根据本发明，板14/内水口20部件具有一个正对着支承板13上的注孔30的中心孔，以及一个作用在支承板13上的周边区域。中心区域和周边区域通过一个具有最小阻力的区域相连。在图2所示的实施例中，金属套22具有一个位于固定板14和内水口20连接处的环形槽口32。这个槽口可设置在如图2所示金属套22的近似垂直的部分，或者设置在该金属套的紧邻于内水口和固定板连接部分处的水平部分。由于这个槽口的存在，当在钢壳26上作用一个相对较小的力时，则金属套22易于断裂。金属套22的中心部分伸入分流器，而其圆周部分仍然保留在固定板外面。

如果板14/内水口20组件由可装配的两部分组成，则这两部分也可以分离。如果板14和内水口20被制成一个单一部件(整体部件)，耐火材料的断裂则相对容易些。槽口32的存在就使得渣壳很容易被除去。

图2a和图2b表示了制造槽口32的两个替代方案。在图2a中，在金属套22环绕内水口的垂直段表面上切槽。在图2b中，在金属套22环绕固定板14的水平表面上切槽。

图3表示了图1和图2所示组件的一个可替换的实施方案。在这个替换方案中，金属套22在其水平部分与近似垂直段之间的接合处被冲压，以便形成一个薄弱点36。

图4表示了本发明的另一实施方案。金属套22包括了一个环绕内水口20的部分22a以及一个环绕固定板14的部分22b。这两部分可以很容易地被分离。要除去渣壳，只需用很小的作用力将内水口与固定板14(两件式组件)分离或者使耐火材料破裂(单件式组件)。图4a和图4b表示了图4所示实施方案的两个替换方案。金属套22的部分22b包含一个直立段38。金属套22的部分22a在这个直立段38的边缘上(图4a)或者在直立段38的边缘38的内侧(图4b)施加压力。

图5表示了本发明的第三个实施方案。金属套只由环绕内水口20的单个部件22c构成。固定板14未由金属套所环绕，而只由一个环套40环绕。由于金属套22c和环套40相互独立并且分开，因此很容易以与如图4所示实施方案相同的方式将板/内水口组件的中心部分穿过板13上的孔30。

图6表示了本发明的第三个实施方案。水口20的外壁是圆柱形，因此贴靠在该水口外壁上的那一部分金属套是直立的并且它的横截面恒定。此外，固定板14的中心部分包含一个芯棒42。芯棒42的外径小于支承板13上孔30的直径。因此，借助于在金属套22上滑动，很容易将内水口20和芯棒42推入分流器。固定板14的外部和金属套22仍然与滑动闸板和分流器保持刚性连接。