多彩胎体高温釉下彩卫生洁具陶瓷产品及其制造工艺

摘要

本发明属建筑卫生陶瓷技术领域。该陶瓷产品的胎体具有两种或两种以上颜色,各种颜色相互构成自然的纹样、图案,釉面为透明釉。其制造工艺除包括陶瓷原料配料、磨碎混合、浆料陈腐、注浆成型、干燥、喷釉、烧成等工序外,还增加色浆制备工序,并以至少一种色浆与基础浆料同时注浆成型,或以至少两种色浆同时注浆成型,坯体表面喷透明釉。此工艺能对形状复杂的卫生洁具进行整体装饰,产品纹样自然、色彩丰富、图案各异,具有强烈的自然美感。

说明书

本发明属于建筑卫生陶瓷技术领域。

目前，在卫生洁具陶瓷的生产中(工艺流程见图1)，一件注浆成型的坯体所用的浆料均为多种陶瓷原料组成的单一浆料，因而烧成后胎体颜色均一。为掩盖其不良色泽，需用乳浊釉进行覆盖。这样一件产品在可见面部分呈现出的颜色实为釉的色泽。在装饰上，也就只强调对釉面的装饰，由于装饰手法的不足带来整体装饰效果的局限性。在现有卫生洁具陶瓷的装饰中比较流行的装饰工艺为喷颜色釉，其不足之处是整体卫生洁具陶瓷制品为一种颜色，装饰效果单调。另一种是贴花装饰技术，这其中又包括两种：一种是先高温烧成产品，再在釉面贴花进行低温烤花，这种技术的不足之处在于其低温烤花的产品图案比较粗糙，图案耐污和耐腐蚀能力差。同时，由于采用两次烧成技术，能耗大。另一种是在喷釉后贴花一次高温烧成，该技术较前一种有较多优点，但仍有不足之处，一是高温烧成时，对花纸的质量要求高，能高温烧成的花纸品种不多，且色泽不够丰富。二是对于形状复杂，多凹凸面的卫生洁具来说，要实施大范围、整体贴花装饰极其困难，并且贴花烧成中很容易导致花纹变形、移位或贴花时花纹下封有气泡而在烧成时导致花面缺陷。此外，还有一种喷花高温一次烧成技术，该技术能对釉面大范围装饰，但其不足之处在于喷花所形成的图案和纹样带有较明显的人为因素，色泽的自然过度层次较差，产生的纹样、图案效果不够理想。

本发明的目的是针对上述现有技术的不足之处，提供一种胎体本身具有两种或两种以上颜色，且各种颜色所构成的纹样、图案自然，产品表面光洁的卫生洁具陶瓷产品及其制造工艺。

本发明是这样实现的：本多彩胎体高温釉下彩卫生洁具陶瓷产品包括胎体和釉面层，该胎体本身具有两种或两种以上颜色，且各种颜色相互构成自然的纹样、图案，胎体表面的釉面层为透明釉。

制造本发明产品所用的工艺方法如下：本工艺包括现有技术中所采用的工艺流程，即多种陶瓷原料配料、磨碎混合或搅拌混合、过筛除铁、浆料(下称基础浆料)陈腐、注浆成型、干燥、修洗、检验、除尘、喷釉、烧成等工序，其区别在于：

1、增加色浆制备工序，有两种选择方案：

a.取出部分基础浆料，加入陶瓷颜料和色料，混匀后过筛获得色浆，陈腐待用。

b.直接将陶瓷原料与陶瓷颜料、色料配料，经磨碎混合或搅拌混合、过筛除铁后获得色浆，陈腐待用。

2、取得色浆后按下列两种方案之一进入注浆成型工序：

a.至少一种陈腐后色浆与陈腐后基础浆料按一定比例同时注浆成型。

b.至少两种陈腐后色浆按一定比例同时注浆成型。

3、坯体表面喷透明釉。

由于本发明采用两种或两种以上颜色的浆料注浆成型，烧成后的产品其胎体便具有两种或两种以上色彩。而且由于注浆时采用两种或两种以上浆料同时注浆，通过浆料的自然流动、混合形成流纹，使整件产品的胎体具有各种自然过渡的纹样和图案。同时，坯体表面采用喷透明釉工艺，使坯体中各种颜色所形成的纹样图案能在产品表面显现，并使产品表面光泽度高。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、能生产出具有两种或两种以上色彩的卫生洁具陶瓷胎体即多彩胎体，且多彩胎体上形成的纹样自然、色彩丰富、图案各异，似云、似山水画、似石板材等，具有强烈的自然美感。

2、解决了贴花、喷花工艺技术无法解决的难题，即能对各种形状复杂的卫生洁具陶瓷整体装饰，使之成为一个有机整体。

3、采用透明釉作面釉层，使得烧成后的产品表面色泽鲜艳、生动，光洁度高。

图1是现有技术生产工艺流程图；

图2是本发明生产工艺流程图；

图3是本发明注浆成型工序示意图。

下面结合实施例和附图对本发明作具体描述。

以制造多彩胎体高温釉下彩台盆为例，其生产工艺过程如下：

1、首先按图2方案I所示工艺流程图制备基础浆料和色浆。在色浆中陶瓷颜料和色料所占比例在20％以内。本实施例将基础浆料分成三份，一份外加咖啡色料3％形成1^#色浆；另一份外加黄色料1.5％、蓝色料2％6形成2^#色浆；第三份为基础浆料，编号为3^#浆料。

2、参照图2、图3，将上述调好后的3种浆料1^#、2^#、3^#分别装入三只注浆桶1中，按色浆与基础浆料的各自比例1^#∶2^#∶3^#约为1∶1.5∶3，通过调整各控制阀门3的大小以控制浆料的流量。然后全部打开三只注浆桶的阀门2，使同时放浆进入注浆杯4后由注浆孔注入模具5中，让其在模具中流动再自然混合以形成自然流畅的纹样和多彩图案。为使注出的坯体及纹样更加清晰，图案分布更为均匀，最好在注浆杯内让同时注浆的各钟浆料先通过至少一层多孔预处理件后注入模具成型。该多孔预处理件可以呈网状、蜂窝状或其他多孔物形状。注满浆后，将三只桶的阀门全部关闭。吸浆时间为2.5～3小时，吸浆后放出余浆静置0.7～1小时，进行巩固。本发明的吸浆、巩固时间与现有技术相同。巩固后即可进行常规的脱模打孔、修整、干燥后再进行修坯、打磨、洗坯，检验合格后准备进入喷釉工序。

3、在坯体表面喷上0.2～0.4mm厚的透明釉，干燥后入窑烧成，即可得到具有基础浆料颜色、浅咖啡色与鲜绿色三种颜色混合形成的多种纹样、多种图案的台盆产品，具有自然山水画的美感。