一种利用不锈钢带边料制造不锈钢丝的方法

摘要

一种利用不锈钢带边料制造不锈钢丝的方法,属于金属冷加工技术领域,主要特点在于利用厚度为0.5—6.0mm的不锈钢带边料作原料,经过圆盘剪纵剪成宽度为0.5—18mm的若干条窄钢带,所述窄钢带的厚度与宽度比例关系要求为1∶1—1∶3,将上述窄钢带通过带圆形孔型的冷轧机滚成Φ0.5—Φ10mm的冷轧盘元,然后用冷轧盘元再进行冷拔丝生产。本发明方法制造工序简化,生产工艺简单,生产成本低,成材率提高。

说明书

本发明属于金属冷加工装置及工艺领域，特别适用于不锈钢带边料制造不锈钢丝。

不锈钢丝是一种用量颇大的金属材料，约占不锈钢总量的10％，在装饰、金属网、焊丝、琴丝、螺栓、螺母、弹簧、绳索及外科植入物钢丝等用途广泛。1984年国家颁发八个不同用途的不锈钢丝标准。几个特殊钢厂和研究所少量生产。因不锈钢制造工艺复杂，设备投资大，如冶炼要采用AOD或VOD法，或用电渣重熔工艺，方坯连铸等。目前，国内不锈钢丝是用其钢锭或钢坯，通过横列式线材轧机热轧成Φ8mm盘元生产。由于不锈钢热加工变形抗力大，高速线材轧机试轧不锈钢盘条生产工艺不过关，不能供应Φ6.5mm大卷重盘元，制约着丝材的生产，尚未能形成规模化生产能力。调查统计表明，在不锈钢带生产和应用过程中，会出现约5％的剪边消耗，过去这些边料回炉炼钢了之，其实边材材质好，是可以加工成丝材原料加以利用的。

本发明的目的在于提供一种利用不锈钢带边料制造不锈钢丝的方法，该方法制造工序简化，生产工艺简单，生产成本低，成材率提高。

基于上述目的，本发明主要技术方案是利用不锈钢带厂或不锈钢焊管厂的裁边余料作原料，所述裁边余料的尺寸为(0.5-6.0)×(10-50)×Cmm，再经过园盘剪机纵剪成宽度为0.5-18.0mm若干条窄钢带，所述窄钢带厚度与宽度的比例关系要求为1∶1-1∶3，即所述窄钢带的横截面为正方形或长方形，将上述窄钢带通过带园形孔型的冷轧机滚成Φ0.5-Φ10mm的冷轧盘元，然后用冷轧盘元进行冷拔丝生产，正方形断面的窄钢带也可以不经滚园直接进行冷拔丝生产。

本方法所用冷轧机的冷轧辊上的刻有四对或四对以上不同直径的园形孔型以适用不同规格的不锈钢窄带的滚元。

与现有技术中用热轧盘元制造不锈金刚丝相比，本发明具有如下优点：

1、制造工序简化

不需从炼钢开始，省去冶炼、铸锭、热轧开坯及热轧盘元工序、用冷轧盘元取代热轧盘元制丝，制造成本低，生产周期短，见效快。

2、加工工艺简单

如上所述，采用冷加工生产装置及工艺，生产过程易于控制和管理，产品质量便于检查和监督，容易形成质量保证体系。

3、设备简单易行

设备投资少，建厂周期短，便于形成规模化生产能力。

4、生产成本低

常规从Φ8mm不锈钢盘元到Φ1mm不锈钢丝需用9个拔程，生产费用约9000元/吨，而本发明利用不同直径冷轧盘元制成相应规格的不锈钢丝，只需2-3个拔程，生产费用2090元/吨，制造成本降低了3/4。

5、成材率提高

本发明方法的实施可将冷轧不锈钢带厂和不锈钢焊管厂的综合成材率提高3％以上，经济效益可观。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1为本发明工艺装置示意图。

图2为冷轧辊园形孔型配置示意图。

图1中，1开卷，2平正，3入口导卫，4园盘分条剪，5出口导卫，6卷取机，7开卷，8前导卫，9二辊轧机，10卷取机，11退火炉，12酸洗槽，13干粉润滑，14冷拔机，箭头表示上下工序关系。

图2中，1上辊，2园形孔型，3下辊。

实施例

采用本发明所述的方法分别生产了三批产品，经测试各项技术指标均达到GB4242-84标准，并供应给用户试用，得到用户认可，三批产品生产过程如下：

1、3.0×(20-50)×Cmm→分成3.0×6×Cmm数条→滚成Φ3.8mm盘元→退火→酸洗→冷拔成Φ2.5丝。

2、3.0×(30-50)×Cmm→分成3.0×3.0×Cmm数条→滚成Φ2.7mm盘元→退火→酸洗→冷拔成Φ1.5丝。

3、3.0×(20-50)×Cmm→分成3.0×3.0×Cmm数条→用反模冷拔成Φ3mm盘元(近似)→退火→酸洗→冷拔成Φ2.0mm丝→退火→酸洗→冷拔成Φ1.0mm丝。

另外，利用上述三批产品还可进行细丝和微丝生产。