阴极射线管的荫罩框架、其制造工艺及荫罩框架的悬挂构件

摘要

框架(30)包括沿正棱柱形表面的侧面排列的平展侧壁(30a、30b、30c、30d)。框架(30)的侧壁(30a、30b、30c、30d)包括外壁板(31)和内壁板(32),该壁板是组装的并相互固定,而且各自最好用棱增强的金属条带构成。把框架(30)悬挂在阴极射线管的玻璃壳体中的装置(34)可通过卡紧来固定,或通过在框架(30)的角部位置(33)上的焊接来固定。

说明书

本发明涉及阴极射线管的荫罩框架，特别涉及彩色显象管的荫罩框架。

带有荫罩的彩色显象管包括玻璃壳体，壳体中有被固定的金属部件，其中一个由与框架连接的荫罩构成，另一个由配置在玻璃壳体内部的磁屏蔽件构成。

玻璃壳体由两部分组成，即在其上生成图象的包含荧光屏的屏盘，和在其上固定着电子枪及阴极射线管偏转线圈的锥体。

荫罩由薄金属条带制造，条带中用化学加工形成小尺寸的通孔和适当的形状。所用金属条带一般由低碳钢或铁镍合金比如殷钢构成。通过热模压成形或冷模压成形将荫罩定形，以便拥有沿其焊接金属框架的周边凸缘。

由框架和荫罩组成的部件，通过固定在框架上的悬挂装置和密封在玻璃屏盘中的啮合销钉，固定在玻璃屏盘的内部。

显象管的内屏蔽件固定在荫罩框架上，或固定在密封在玻璃屏盘中的固定销钉上。

特别地，从荫罩的类型或所用框架的类型所表现出的特点，或从把框架钩在显象管玻璃壳体内部的方式，就可区分不同类型的阴极射线管。

就所用框架的不同类型而论，实际上存在着厚度比如可以为0.2mm数量级的薄而轻的框架和厚、硬又重的框架。

就框架钩在玻璃壳体内部而言，存在着靠近荧光屏角部附近的框架悬挂，和通过固定在框架边部外表面上的双金属补偿装置在屏盘周边的中间部分的框架悬挂。

通过在显象管玻璃壳体内部的框架上悬挂荫罩，必须允许实现几个功能。首先，这种悬挂必须允许控制玻璃荧光屏和荫罩的相对移动，特别是因电子束碰撞产生的热带来荫罩膨胀而引起的移动，以便保持在荧光屏上形成的图象的色纯。

此外，即使当阴极射线管受到冲击时，悬挂装置也必须将荫罩保持在玻璃壳体内部的位置上，并防止荫罩受到外部的机械力。

最后，悬挂系统在阴极射线管制造期间必须允许拆卸或移动荫罩，然后按需要多次地把荫罩放回玻璃壳体内部的位置。

实际上，荫罩、框架和框架悬挂装置组成的部件必须有下列特性：

一方面，它必须能承受所有因组装产生的热而导致的尺寸上的变化，

另一方面，它必须有很大的机械稳定性。

已知技术中的大多数部件使用通过三个或四个啮合在密封在玻璃屏盘周边中间部销钉上的双金属弹簧钩住的硬、重、厚的钢框架。这些已知部件的缺点在于框架有高热惯性，并且对温度引起的尺寸变化的补偿方法不是完全对称的。

已经知道通过四个悬挂系统钩在屏盘角部上的所用硬、重、厚的钢框架。这种装置是对称的，并有热自补偿的优点，可是，框架仍有大的热惯性。

此外，现有技术的厚框架常有过重的重量，该重量可以是比如2kg或大于2kg的级别，在称为“绷紧荫罩”技术中，把荫罩放在拉力状态下的框架上，该框架的刚性度必须足以抵消因在拉力状态下放置荫罩而产生的应力。

还知道采用薄框架其厚度可以在比如200μm的级别上，这些轻框架钩在屏盘的角部。

这些轻框架具有低热惯性的优点，但因其厚度很容易损坏。这些框架刚性度还不够强。因此，也许有必要把悬挂装置焊在固定的的锁钉上，以避免框架的脱钩。因此，阴极射线管的制造变得更复杂了。

因此，本发明的目的在于提供阴极射线管的荫罩框架，并特别提供彩色显象管的荫罩框架，它包括大致沿正棱柱形表面的侧面装配的平展边部和把荫罩固定在框架上的刚性边缘部，利用该部把荫罩放在包括锥体和包含荧光屏的屏盘的阴极射线管玻璃壳体内部的位置，所述框架有良好的机械刚性、对给定的刚性有尽量小的重量、低热惯性和其他优点，比如在频率范围为100和400Hz之间对周期性的外界力有一定的灵敏度。

为此目的，这种框架的平坦各侧包括装配在一起、一个对着另一个固定并各自用薄金属条带部分构成的外壁板和内壁板。

为了增强框架的机械刚性，最好在外壁板和内壁板的至少其中之一用至少一个壁板的模压成形部分来增强。

按优选实施例，壁板中之一或两个壁板由加强棱增强。

为解释本发明，作为非限定性例子，将参照附图，说明几个根据本发明的荫罩的实施例。

图1表示装有荫罩的阴极射线管的分解透视图。

图2A和2B表示成形之前切割金属条分别构成本发明第1实施例荫罩的外壁板和内壁板的平面图。

图3A和3B表示已切割或冲切并成形的金属条以分别构成本发明第2实施例荫罩的外壁板和内壁板的平面图。

图4表示加工本发明第1实施例的荫罩框架时通过折合定形和组装如图2A和2B所示的两个金属条带的分解透视图。

图5表示如图4所示的金属条带焊接前其组装位置的俯视图。

图6表示类似于图5如图3A和3B所示的金属条带焊接前其组装位置的俯视图。

图7A、7B、7C和7D表示沿图5或图6中7-7线的剖视图；表示根据本发明的荫罩在其组装位置和把荫罩组装在其框架上的一部分的外壁板和内壁板。

图8A、8B和8C表示根据本发明的荫罩在其组装和相互面对地固定中焊接内壁板和外壁板区域的平面图。

图9表示组装状态下本发明的荫置的透视图。

图9A表示图9所示框架的角部区域的俯视图。

图9B表示图9A所示框架的角部区域的正视图。

图10表示本发明的荫罩的外壁板和内壁板的平面图，说明制造本发明的框架的另一种方法。

图11表示根据本发明能够使用“绷紧荫罩”技术的荫罩框架的透视图。

图12表示根据本发明的另一实施例的荫罩框架的局部侧面的透视图。

图12A表示沿图12的A-A线的剖视图。

图12B是沿图12的B-B线的剖视图。

图13、13A和14表示利用抓住框架角部部分固定的悬挂部件。

图1表示装配带有荫罩的用作彩色显象管的阴极射线管的各种部件。

阴极射线管用参考标号1表示，包括锥体2和屏盘3构成的玻璃壳体，以及固定在射线管玻璃壳体内部的两个金属部件4和9。

部件4是预装件，包括用有开孔6的金属薄板构成的荫罩5，荫罩框架7和把部件4悬挂在玻璃壳体的屏盘3内部的装置8。

部件9为按如下方式成形的金属薄壁，以便构成与玻璃壳体的锥体2相啮合的内磁屏蔽件，大多数情况下它被固定在框架上。

玻璃壳体的锥体2有带有圆拐角的矩形边和带有接近为圆锥形状的曲面形壁，圆锥的截面在朝向阴极射线管1的后端方向上缩小，在这一区域有固定在锥体2上的电子枪和阴极射线管的偏转线圈。

屏盘3有构成阴极射线管的屏的稍成曲形的壁面3a，和可把带有圆形角部的矩形边完全压在锥体2的边上的凸缘3b。固定在屏盘3的凸缘3b内表面上有向内延伸的销钉，比如销钉10，利用与框架7的边缘部分连接的悬挂装置8，钩住包含荫罩5和框架7的部件4。如图1所示的阴极射线管1的类型是包括固定销钉10，销钉固定在屏盘凸缘的中间部分，与固定在荫罩5的框架7的边壁中间部分的悬挂装置8相配合。

图1表示了构成阴极射线管之前的阴极射线管1的部件。

为了制造和组装阴极射线管，玻璃壳体部件2和3、部件4和磁屏蔽件9是分别生产的。然后，把这些部件按下述方法装配。

荫罩5是由用化学加工形成开孔6的薄钢带生产的。然后把该多孔薄板经热压或冷压加工成形，构成包括带有圆形角部的大致矩形的周边装配凸缘的荫罩5。

通过焊接把荫罩5的装配凸缘固定在框架7上。然后把固定装置8焊接在框架的边缘部分。然后，在各种热处理之后，把生产好的部件4固定在屏盘3的内部。

然后，把磁屏蔽件9连接在框架7上，比如夹紧在一起。一些实施例中，必须把屏蔽件固定在密封在屏盘内壁上的销钉上。

然后，能够装配玻璃壳体。

如上所述，就装有现有技术荫罩的阴极射线管而言，还未生产过具有很高机械刚度、低重量和低温度惰性并对主要频率范围的周期性压力也有一定敏感度的荫罩框架。

将在后面叙述的根据本发明的荫罩框架，克服了现有技术设备的缺点。

图2A和2B分别表示本发明的荫罩的外壁板11和内壁板12。

壁板11和12是用金属材料构成的薄片条带或带材制备的，比如用钢、铁镍合金或类似合金材料制备。

按照把条带11和12装配成框架形状、使其平展侧壁为长方体侧面时，分别构成荫罩框架外壁板和内壁板的各边长度，以及限定四个区域11a、11b、11c、11d或12a、12b、12c、12d的外部形状切割或冲切金属条带。

条带11和12上的区域11a和11c及12a和12c分别有相同的形状，并适合分别构成框架的长边壁板。

条带11和12上的区域11b和11d及12b和12d分别具有相同的形状，并适合分别构成框架的短边壁板。

设置在适合于构成框架边缘的壁板的两个连贯区域之间并位于条带11或12的端部之一的部分为角部或连接区域，对条带11来说是11e、11f、11g和11h，而对条带12是12e、12f、12g和12h。

在适于构成框架侧壁之一的内壁板或外壁板的各个区域成形金属条带，比如利用冲压操作或利用滚压，使其具有相互平行的增强棱。

适于构成框架外壁板的条带11的连贯区域包含平行于壁板长边的棱13。

适于构成框架侧壁的内壁板的条带12的区域包含垂直于条带长边的棱14。

还可以在适于构成框架长边或短边的壁板区域中设置平行于条带纵向边的增强棱，而且能够在适于构成框架其他侧壁的壁板区域中设置垂直于条带纵向边的增强棱。因此，同一条带可以包含连贯区域、按纵向方向延伸的棱和垂直于该纵向方向的棱。

再有，角部和连接区域也可以包括垂直于构成框架侧壁的壁板区域的棱13或14的棱15(就条带11的情况而言)或棱16(就条带12的情况而言)。

各个棱13、15、14、16的区域中，板材11或12均设置有穿过条带厚度的开口17或18，以便在把壁板组合在一起并焊接时避免框架侧壁的内外壁板之间收集气体，这将在下面叙述。

再有，两个条带的至少其中之一(图2A和2B所示的实施例情况下为外条带11)在构成框架一壁板的各个连贯区域以及角部和连接区域皆包括其边缘接片19。

正如能够从图7B中看到的那样，当折叠条带构成框架时，把接片19与条带11的壁板成90°地向内折叠。

从图7B中还能看出，宽度窄于接片19的条带11的上边缘部分20也向内折叠90°，这样有助于框架的刚度。把荫罩5沿框架的上边缘部分或凸缘20安装和焊接。

图7B中，荫罩5位于装配位置。把荫罩5的凸缘5a贴着框架外壁板的上部沿框架向内折叠部分20放置。从框架外边焊接荫罩，如图中箭头51所示。

图7C表示框架的另一实施例和固定荫罩的另一方法。框架外壁板的边缘部20相对框架向外折叠，并把荫罩5贴着框架的内壁板靠在边缘部20的旁边放置。可以从框架的外边(箭头51)或内侧(箭头51’)进行焊接。另一实施例，通过在整个外壁板上向外折叠内壁板的上边缘部，能够产生刚性边缘部20，并把荫罩5的凸缘5a与内壁板焊接。

图7D表示绷紧荫罩框架的情况，此情况下，边缘部20和荫罩5有圆形截面柱体的一部分形状。把荫罩5贴着边缘部20放置，并通过焊接固定在其上面。下面将参照图11，更详细地说明在“绷紧荫罩”技术情况下，把荫罩装配在本发明的框架上。

正如在图7A中能够看到的那样，在确定的情况下，框架的内壁板也可以包含向内折叠90°的凸缘19’，并重叠在外壁板的接片19上。

在冲切、成形和穿孔条带11和12之后，装配框架并进行成形。

在用图4和5说明的工艺方法的第1个例子中，在把构成这些壁板的条带11和12折叠之后，再通过焊接组装框架的外壁板和内壁板。

按照用图10说明的另一实施例，折叠壁板之前在重叠位置，可通过焊接组装框架的外壁板和内壁板。

在工艺方法的第1例子的情况下，把适于构成固定在接片19对面的外壁板的条带11的边缘部折叠，以构成沿固定荫罩方向的刚性凸缘20。在一些情况下，也能够折叠构成内壁板的条带12的相应边缘部，通过外壁板和内壁板的重叠，沿该边缘部成形并固定荫罩。

然后，按图7A和7B所示向内折叠条带11的接片19。

可以把相应的接片19’设置在构成内壁板12的条带上，这些接片19’也向内折叠90°。

把构成外壁板的条带11按图4所示那样进行折叠，沿垂直于条带的纵向边缘的折叠线，限定角部区域11e、11f、11g和连接区域11h。折叠后把条带11放入模具中，从而如图5所示，能够保持位于长方体侧面的两个角部区域之间的条带区域。然后，使条带11保持由模具给定的形状，并与构成条带折叠边缘部的其中之一的接片19焊在一起，之后把条带12折叠后按图4和5所示那样装入已按需要形状折叠和预装配外壁板的条带11的内部。

把折叠过的条带12装入已折叠并预组装的条带11的内部，如图5所示，也就是条带11的区域11d位于条带12的区域12d的对面。此方式中，条带11和12的连接区域11h和12h分别位于对角线端部上的框架角部。

在把折叠过的条带11和12按图5所示位置放好之后，尤其是为了相对面对的角部区域固定连接区域11h和12h，焊接重叠的条带，如图中箭头24所示。

该焊接可以是电焊或者利用激光或等离子体进行焊接。只要钎焊适合于真空条件下工作状态的要求，并适合于阴极射线管所期望的电特性，也可以采用钎焊。

参照图4和5说明的实施例，框架采用了两根如图2A和2B所示的条带11和12。

第2实施例中，也能够利用四个冲切并成形的条带生产框架，这些条带有其中两条构成框架的外壁板，而另两条条带构成内壁板。  

图3A和3B分别表示构成本发明荫罩框架外壁板的一部分的条带21，和构成本发明第二实施例的荫罩框架内壁板的一部分的冲切出的条带22。

为生产框架，如图6所示，采用了折叠后组装的两条这样的条带21和两条这样的条带22。

条带21包括两个适于分别构成荫罩框架长边和短边的外壁板的连贯区域21a和21b。

而且，条带22包括两个适于构成荫罩框架长边和短边的内壁板的连贯区域22a和22b。在与图2A和2B所示的条带11和12相同的方式中，条带21和22包括在适于构成框架侧壁壁面的区域之间的角部区域和在其端部的其中之一的连接区域。没有必要详细说明条带21和22，其生产可按与条带11和12相同的方式进行，而且在纵向方向上仅相当于这些条带的一半。

为生产如图6所示的荫罩框架，使用了两根适于构成框架外壁面的条带21和21’，和两根适于构成框架内壁面的条带22和22’。

折叠外条带21和21’并置于模具中，以便把条带如21a和21b的区域沿长方体的侧面放置。然后，将沿条带21的纵向边缘配置并向内折叠90°的接片或舌状部23焊在一起，沿被限定的长方体形状预组装条带21和21’。

把条带22和22’折叠并插在由条带21和21’形成的框架内部，此时条带21和21’已被折叠，并沿长方体的轮廓预组装，而且保持在模具中。

折叠后，把条带22和22’装入由条带21和21’构成的外框架的里边，以便把其连接区域22h和22h’的端部分别放在面对条带21和21’的两个角部区域，并排列在由预组装的条带21和21’限定轮廓的对角线上，该对角线与分别排列着条带21和21’的连接区域21h和21h’的对角线不同。

然后，使条带21、21’、22和22’按图6所示的布局一个对着一个地进行焊接。尤其是条带连接区域的焊接是沿框架的四个角部进行的，如图中箭头25所示。

参照表示分别构成框架的外壁板和内壁板的简化剖视图7A和7B，在把这些条带焊在一起期间，可以看出，在装配位置上，外条带11(或21)的棱13朝外，而内条带12(或22)的棱14朝内，以便外条带和内条带的连接平面区域在其焊接位置是一个贴着一个的。使这些平面区域从框架的内部或外部一个贴着另一个，然后进行焊接，如图中箭头26和26’所示。

由于其尺寸能够适于荫罩框架所要求的特性，所以外条带和内条带没有必要具有相同的宽度和相同的厚度。

可是内壁板必须与固定荫罩的上边缘部和其以舌状部形式切割并向内折叠的边缘部之间的外壁板的尽量最大的面积重叠或对齐。

内壁板可以包含或不包含重叠在外壁板凸缘19上的向内折叠的凸缘19’。

图8A、8B和8C表示相对于外壁板11并焊接在其上的内壁板12，这些焊接壁板构成根据本发明荫罩框架的侧壁。

示于图8A、8B和8C的实施例的差别在于互连以重叠关系设置的两个壁板用的焊接类型不同。

壁板11和12包括分别在两垂直方向上延伸的刚性棱13和14。壁板11和12在各个棱13和14的其中之一的区域中有开口17和18，以便向内或外凸出的一个壁板的一个棱与其它壁板的表面之间的空间与外部相通。该方式中，确保了在框架壁面之内无积存的气体，而这种封闭的气体容易对阴极射线管的工作产生影响。

就图8A所示的实施例而言，壁板11和12用焊点27焊接。

焊点27成直线地靠在壁板11和12的两个纵向边缘旁，并排列在棱13和14之间。

在如图8B所示的壁板11和12的装配实施例中，两个壁板由接缝焊接线28互连。靠在壁板11和12的纵向边缘旁边，有专门设置的两条接缝焊接线28，接缝焊接线围绕在增强棱13和14周围，并且在增强棱13和14之间一般为闭合的接缝焊接线。

就图8C所示的实施例来说，壁板11和12用散布在位于壁板11和12之间的中央区域29的钎焊膏互连，并把预装配框架放入钎焊温度的熔炉中。两个壁板11和12以此方式在区域29中钎焊在一起。

区域29最好设置在壁板11和12的纵向边缘旁并在增强棱13和14之间。

已经发现图8B所示的那种把壁板11和12用接缝焊接线互连的处理方法是优选的方法，确保了一个对着一个的壁板11和12的最好互连。

图9表示荫罩框架30的其组装和焊接状态。

图9所示的框架30包括沿长方体四个侧面排列的四个平面侧壁30a、30b、30c和30d。框架30的各平面侧壁由一个对着另一个焊接的外壁板31和内壁板32构成。

可以用一个或多个金属条带生产框架的四个侧壁的外壁板和内壁板。通过用互相垂直延伸的棱增强内壁板和外壁板。

在两个连贯平面侧壁之间，框架包括平面的角部区域33，在该区域上可以固定把框架悬挂在阴极射线管的玻璃壳体内部的悬挂装置34。

框架角部区域33可包含通过夹紧构造允许悬挂装置34固定的通孔。此方式中，在不采用焊接作业的情况下，就可能获得悬挂装置的有效固定。框架边缘的其中之一，在图9的布局中称为上凸缘35，用于增强结构的刚性。通过向内或向外折叠壁板31和32仍其中之一的纵向边缘部，最好是外壁板31的纵向边缘部，或者折叠面对外壁板31和内壁板32的纵向边缘部，产生框架30的上凸缘35。如上所述，把荫罩沿框架30的上凸缘固定在框架上。

远离边缘35的外壁板的边缘部，被称为下边缘部，也是向内折叠的，以便构成尤其是用于实现框架30的预组装的舌状部36。就外壁板31和内壁板32两者而论，还能够在框架的各侧壁的区域中设置可折叠的舌状部。此情况下，框架30的折叠下边缘部由焊在一起的外壁板31和内壁板32的重叠舌状部构成。

框架的向内折叠的舌状部36包含增强棱37。壁板还包括在增强棱37的各区域中的通孔38。

此情况下，由棱增强的、向内折叠并焊在一起的舌状部36装配着高刚性构件，在其上能够固定阴极射线管的磁屏蔽件，比如通过夹紧构造。

正如能在图9A和9B中看到的那样，框架30的两个连贯侧壁的两个舌状部36，比如侧壁30b和30c是利用舌状部36’互相固定的，舌状部36’是切割或冲切的，比如从与角部区域33成垂直直线的外壁板的下部切割或冲切。

舌状部36’在其向内折叠90°的位置上重叠在舌状部36的端部上，并用焊点39固定在其上。在把框架放入使其定形的模具中的预组装期间进行这种作业。

然后，把内壁板32放在用模具保持的预组装框架内的位置上，以使其对着预组装的外壁板焊接。

图10表示已冲切并整形的两根金属条带41和42，分别构成本发明的荫罩框架的外壁板和内壁板。

壁板41和42用与分别用图2A和2B所示的壁板11和12的基本相同的方式构成。特别地，这样冲切条带41和42，以便具有有助于沿条带的长度方向分布的适于构成框架平面侧壁的外壁板和内壁板、并沿长方体的侧面排列的区域。这些区域被角部区域分隔开。生产框架时壁板41和42的折叠线是垂直于相应条带的纵向方向把角部区域与适于构成框架侧壁的区域分隔开的直线。

外壁板41包括边缘，称为下边缘，沿其有冲切的舌状部43，在折叠并整形框架之前，把舌状部相对框架向内折叠90°。

把壁板41相对的纵向边缘部向内或向外折叠90°。

在外壁板或在外壁板和内壁板上，可以单独进行壁板边缘部的切割和向内折叠。

构成壁板41和42的金属条带在其端部之一各自冲切，形成连接区域44或45，这些连接区域是一个对着另一个，并在组装框架时折叠条带41和42之后焊接。

用图10所示的金属条带41和42构成的框架的组装和焊接，是用与前述第1实施例的供选择的变换型相一致的方法完成的。

用金属条带生产的壁板41和42是按与第1实施例情况相同的方式制造的。特别地，进行各区域的生产，比如适于构成框架侧壁的内外壁板的条带41和42的41a和42a区域的生产，增强棱的生产，例如通过冲压作业或通过滚压完成。

在第1实施例中，顺序进行条带的折叠和利用焊接的组装。

另一加工方法是，在折叠之前焊接重叠的条带，然后从头进行已得到的重叠条带的折叠和连接区域的最终焊接。

最好用钎焊在重叠位置上把条带焊在一起。

为采用钎焊，把钎焊膏散布在条带的其中之一的整个不同区域上，比如散布在适于构成外壁板的条带41上。

钎焊膏可分布于构成框架侧壁之一的壁板的各个区域，如图8C所示。

在条带41的侧壁上沉积钎焊膏，该侧壁与其增强棱凸出的侧壁相对。

把涂敷焊膏的条带41重叠在条带42上，使条带42以其与棱凸出的壁面相对的另一壁面叠置于条带41上。

在把条带42放入条带41上的位置时，区域42被放在区域41a上，如图中箭头40所示。在此方式中，由重叠条带41和42得到的重叠条带在其端部包括两个连接区域44和45。

通过把重叠的条带41和42放入炉中，利用钎焊实现条带41和42的连接。在炉温的条件下，钎焊膏把两个条带41和42在其重叠部分钎焊在一起。

然后，把得到的重叠条带沿把角部区域与构成框架侧壁壁板的区域隔离开的横线折叠。之后，通过把舌状部43焊在一起，从向内折叠的条带下边缘切去或冲切，实现框架的预组装。

通过焊接相互对置的连接区域44和45闭合框架。

正如第1和第2实施例中的情况那样，由折叠得到的框架形状是强制的，并用长方体形状的模具保持。

可是，最好按前述方法并参照图4、5和6制造框架。

图11表示包含两个相对的侧壁47a和47b的本发明的框架4b，其纵向边缘的其中之一被切去，以便有圆弧形状，而且向内折叠从而构成圆柱形状的凸缘48a或48b。框架46的侧壁47a的凸缘48a和侧壁47b的凸缘48b包含在具有轴22’的公其圆柱形表面上。凸缘48a和48b经焊接可固定在框架46上，由此把荫罩装配在框架上，并沿具有轴22’的圆柱形表面保持住。

框架46可容易安装“绷紧荫罩”类型的荫罩。

为此目的，并正如箭头49和49’所示，存在施加在侧壁47a和47b上的力F，使框架的侧壁47a和47b向内弯曲，而且存在施加在侧壁47c和47d上的力F’，以便凸缘48a和48b的形变处于平移状态。

把荫罩与凸缘48a和48b焊接，同时保持压力，确保框架侧壁47a和47b的弯曲。

焊完荫罩之后，解除弯曲力F和F’，以便框架的侧壁47a和47b在弹性的作用下向外弹回，并使荫罩处于绷紧状态。

在不使用大、重和刚性框架的情况下，根据本发明的框架46当然允许容易又迅速地实现绷紧荫罩技术。

框架46还可包含沿与凸缘48a和48b相对的侧壁、由棱增强的接片50的冲切凸缘，该凸缘相对框架向内折叠90°。在此情况下，阴极射线管的磁屏蔽件能够固定在用焊接互连的增强舌状部50上。

图12表示根据本发明另一实施例的框架的侧壁51。

该框架的侧壁，比如侧壁51包括已组装并互相固定的外壁板51a和内壁板51b。与前述实施例相比较，壁板未用棱加固，而用折叠和/或模压成形的薄金属条带构成，从而限定了相互接触的平面接合部分，并沿该接合部分实现壁板的焊接。正如能从图12A和12B中看到的那样，壁板51a和51b可沿上缘部52和沿下端部53相互焊接。再有，壁板包含大致方形的模压成形的区域54，该区域向内延伸至框架的侧壁并起接触作用，而且在壁板组装期间成对焊接，这可从图12A中看出(模压定形部54a和54b)。

在壁板51a中的至少一个上，或两个壁板上，如图12中能够看到的那样，均设置有通孔55，从而能够避免框架壁部的内表面中积存的气体。

此外，外壁板51a在其上部和下部是折叠的，以构成加强和装配荫罩的凸缘。

用此方式构成，如图12、12A和12B所示，这种没有棱的壁板的框架在扭矩和曲率方面有综合刚度，该刚度略小于由带有预定棱的金属条带构成的框的综合刚度。可获得对框架结构的某些振动模式的改善。

就用无棱壁板构成的框架来说，还应指出，这些壁板可通过与图8A、8B或8C所示的任何其中之一的组装荫罩模式相同的焊接相互组装。

当两个壁板的接触表面，例如图8C所示的区域20、22，远小于在其上把壁板彼此分离开的壁板的模压成形面时，可实现框架结构的良好刚度。

还能够用模压成形的金属条带和完全平展的非模压成形的金属条带构成框架。在此情况下仍保留了框架结构的足够刚度，但这种结构的变化模式是改进过的。

一般地，利用在壁板上构成的棱的数量和宽度可以使结构的刚度最优化。特别地，应尽可能地增加棱的数量，直至面积允许或极限棱的数量为止，并且增加这些棱的面积。这些棱还可以互相连通，以便构成单个体积。

根据本发明的把两个壁板焊在一起构成的平面侧壁的荫罩框架，特别地在有棱的壁板位置，在曲率、扭矩、拉力和压力、静态压力方面有很强的机械刚度。此外，由于框架结构来自薄金属条带，就采用荫罩的阴极射线管的制造而言，其重量保持很小但达到了期望的刚度。

并且，能够看出，本发明的框架对100和400Hz之间的频率范围内的外部周期性的压力的灵敏度有限。

本发明的框架还有易于把荫罩装在阴极射线管的玻璃壳体内部的结构，例如使用通过夹持固定在框架上的悬挂部件，并且还固定阴极射线管的磁屏蔽件。

图13、13A和14表示新颖类型的悬挂构件，该构件按夹紧方式固定在本发明的或现有技术的框架的角部位置上。

正如图13和13a中能够看到的，由总的参考标号55表示的悬挂构件包括支杆56，57形成或安装于支杆56上，并从其内凸出；连接于支杆上边缘并与支杆倾斜排列的挂钩片58；连接支杆下边缘的两个固定舌状部59a和59b，它们各自大体垂直于支杆并在其端部有倾斜的凸片59’a和59’b。此外，支杆包括沿其上边缘的两个挂钩小片60a和60b。如图13所示，可把悬挂构件55按夹紧方式固定在构成荫罩角部区域的荫罩框架61的壁部62上。

图13中，示出荫罩框架的垂直侧壁和在该侧壁上部用于固定荫罩的凸缘。

挂钩小片60a和60b啮合在荫罩角部壁面62的上边缘上，以便支杆56通过弹簧57支撑角部壁面62。舌状部59a和59b滑入框架61的下凸缘63的下面，该凸缘63远离其固定荫罩的凸缘。通过在支杆56上施加压力，压扁弹簧，同时舌状部59a和59b在荫罩的下凸缘63的下面移动，直至凸片59’a和59’b啮合在设置在凸缘63中的预定位置的通孔中。另一实施例中，舌状部59a和59b的凸片59’a和59’b可啮合在凸缘63的内边缘下面固定悬挂钩件55的位置。通过夹持、相对框架的角部壁面62压缩弹簧57和向其凸片59’a和59’b啮合在凸缘63的通孔中的舌状部59a和59b或对着凸缘63的内边缘施加拉力，可把悬挂构件55固定在框架61上。

用小片60a和60b进一步钩在框架上边缘的悬挂构件最好固定在框架上。如果需要，悬挂构件的固定可用激光点焊或电焊完成。

挂钩片58有与密封在阴极射线管的屏盘内的屏盘角部附近的销钉65啮合的通孔64。

有利地，悬挂构件55可用切断和折叠薄金属条带生产，如图14所示。该图中，金属条带用实线表示，折叠线用虚线表示。

悬挂构件55还可由多个组装和焊接在一起的部件构成。

悬挂构件必须由钢或具有高抗屈强度的合金构成，例如：

比如含有镍18％、钴9％并包含钼和锡的马氏体时效钢，

含有镍25％、铬15％并包含锡和铝的硬化钢，

由碳化物硬化的铁镍合金，比如镍38％、钼2％、铬0.8％和碳0.25％在高加工硬化状态下的合金。这种合金有低膨胀系数的优点，系数的数量级为2.10^-6/°k，

具有硬化结构的镍基超耐热不锈钢比如合金718。

某些不锈钢的马氏体合金。

基于这些钢和合金在经过彩色显象管制造的必需的热处理之后，仍具有高抗屈强度并保持其弹性的原因，才选择了所有这些钢和合金。

最好采用无磁性的合金。

如图13和13a所示的悬挂构件有在无需由接触焊获得连接的民政部下把其固定在荫罩框架上的优点。因此，可容易地拆卸悬挂构件，以便在制造框架期间质量控制显示框架不合适的情况下，有可能更换框架与或悬挂构件。此外，不把悬挂钩件焊在硬而轻的框架上的固定避免了固定该构件时使框架变形。

再有，如前所述的悬挂构件适于低成本生产，并能够以简单快捷的方式安装和固定在荫罩框架上。

为生产组成本发明荫罩框架壁板而使用的金属条带由低碳钢构成，比如钢Ak、铁基合金、铁镍合金比如有低热膨胀的殷钢、铁合金、镍基合金、有硬化结构的合金或有马氏体类型的合金，这些合金或磁性合金、非磁性合金及抗振动合金能够使框架的结构刚度可观地增强。

两个壁板可由从上述所列材料中选择相同的金属材料来构成。

外壁板和内壁板也可由不同的材料构成，但壁板中的至少其中之一选自上述所列材料。

特别地，允许使用两种不同的合金包括：

a)为改善框架的磁特性，壁板的其中之一要使用磁性合金，而另一壁板使用低碳钢，例如钢壁板和镍铁高导磁性合金，或钢壁板和殷钢壁板。

b)为改善框架的频率响应，壁板的其中之一采用在100～400Hz频率范围内抗振动的合金。

c)为利用非均匀结构中固有的双金属片效应的优点，采用不同的合金。

一般地，为生产本发明的框架壁板而使用的金属条带是厚度不足0.1mm的薄条带，而已知的现有技术的薄框架为0.2mm级的厚度。与现有技术的薄框架相比，用两个重叠壁板生产的本发明的框架在减少20％重量的情况下其框架刚度提高了十倍。

还应指出，按这样方式构成的荫罩允许并有助于荫罩的固定。特别地，框架侧壁壁板的增强棱位置达到了允许毫不困难地放置和固定荫罩的程度。荫罩的这种固定可通过与已知方法相应的框架凸缘的电焊来实现。

“绷紧荫罩”类型的荫罩可由采用有圆柱对称性的框架来制造。此情况下，如前所述，通过弯曲框架的两个边部，可以把荫罩处于拉力状态下。

通过适当地挑选具有高抗屈强度的合金，可设计出高刚性的绷紧荫罩框架，并比现有技术的绷紧荫罩框架更轻。

必须指出，本发明的范围并不限于所述的实施例。

因此，能够使用2个或四个金属条带制造框架，而这些条带是预先冲切和预先定形的，或者利用超过四个的条带，并依据组装和焊接条带的方式及框架的截面形状制造框架。当然，可设计外形为非矩形的框架的制造。除带有框架平展侧壁形状的区域之外，冲切条带部可以包括或不包括角部区域或连接区域。

可以装配并带有不同于上述形状的壁板增强棱。

本发明的悬挂构件可有钩在荫罩框架上的单个凸片或单个舌状部、或多于两个的凸片、或多于两个的舌状部。