用于自动地制造魔锁式压缩环的机器

摘要

一种用于制造压缩环的方法和机器,其中,将平直的带材从一进给站(10)送至一冲压站(40),将坯料冲压成带有一在其相对端具有凸形和凹形(400,420)的机械连接,然后将坯料送至一变形站(50),在该处,使坯料移入机器的几个轴向位置,其中,在第一位置,将坯料预变形成允许闭合在第二位置的机械连接的形状,在第二位置,坯料还被变形成圆形。在其被送出机器以前,最好使如此变形和闭合的压缩环在第三位置受到型锻作用。

说明书

本发明涉及一种用于自动地制造具有最好是魔锁型(puzzle-locktype)机械连接的压缩环的机器。

可收缩的压缩环在本技术领域中是熟知的，它多数用从各种材料的管状毛坯上切下的环做成。这些环用各种装置，如机械装置、磁力装置、液压装置等压缩或收缩。

这种压缩环的应用近年来由于可利用由带材制造的所谓魔锁型夹紧环或压缩环，也就是其自由端的机械连接类似在本申请人的在先美国专利5,00,1,816和5,185,908中所公开的魔锁的压缩环而得到重视，在上述美国专利中允许用平直的带材制造这种压缩环。但是，为了满足像汽车工业这样的市场，需要提供能够自动地大量生产这种所谓的魔锁型压缩环的机器。

因此，本发明的一个主要目的是提供一种机器，它能全自动地用平直的带材制造具有一机械连接的压缩环。为了获得成功，这种机器必须能够保证可靠的高速大批量生产，从而以合理的价格大量地提供这种压缩环。此外，这种机器必须能够很快地重新装配，以制造不同径向尺寸的压缩环。

在按照本发明的一个优选实施例中，一进给站从带卷上将平直的带材连续地输送至一冲压站，在该处，冲压出具有最好是魔锁型的机械连接的坯料的一个端部，以使每个坯料需要作两次连续的切割，于是，这种切割就在坯料的两相对端形成具有互补的魔锁构形的切口。随后，将坯料送至变形站，在该处，将平直的坯料沿着与其进给方向垂直的方向送入弯曲机中(正确地说)。弯曲机在平直坯料绕其变形的芯子构件的横向或轴向上有三个接连的位置，并包括许多用凸轮机械地驱动的滑动构件。在第一位置，平直的坯料被预变形成与成品压缩环的形状接近的形状，而坯料的自由端部分则被精确地预变形成在第二位置将坯料的自由端部分的机械连接闭合时所必需的形状。然后，使现在已经具有其预定的径向尺寸的闭合的压缩环在第三位置受到型锻操作，以改进机械连接的锁紧作用和保持能力，防止在运输时和/或在以后的使用过程中意外地再次打开。在完成各种生产步骤后，就送出加工好的压缩环。

在冲压站，压印模最好能在切断相邻的带材部分时做出一个与魔锁类似的切口。

但是，在一优选的实施例中，将压印模如此构造，即使由冲压操作得到的互相面对的凸出端和凹入端在初次完全分开以后再次部分地重新连接，以便继续进给两个或更多的连续坯料，每个坯料要求有两个沿纵向随压缩环尺寸的不同而互相隔开的切口。此外，从带卷向冲压站的连续进给速度和从冲压站到弯折站或变形站的间歇进给速度要如此相关，最好在带卷与冲压站之间采用一个松驰部分，以使连续进给与间歇进给能恰当地协调，从而在一给定的操作循环中进给同样长度的带材。另外，此机器最好包括一具有传统结构的矫直装置，该装置包括例如按两排交错布置的加压辊，以从带材上消除在带材到达冲压站以前由卷取操作产生的任何扭曲、卷边或褶皱。刚好在压印模前面的具有任何一种传统结构的涂油装置保证了带材在到达冲压站以前在带材两面上有压印模所需的充足的润滑。

按照本发明的一个优选实施例的方法包括下列步骤：从一带卷上将平直的带材送至一冲压站，在该处，冲压出最好是具有魔锁构形的机械连接；部分地再次连接机械连接的原先分开的互相面向的部分；将如此部分地再连接的平直坯料送至弯曲站或变形站；在弯曲站处再次将前面的坯料与其后面的坯料完全分离；沿垂直于进给方向的方向将如此分开的坯料移入弯曲站或变形站；以及沿横向一个跟着一个地分几个阶段变形和完成带有其机械连接的压缩环。

根据联系附图所作的下列描述，可以更加清楚地了解本发明的这些和其它目的、特征和优点，这些附图只是出于说明的目的而示出了按照本发明的一个实施例，图中：

图1a和1b是按照本发明的机器的一个实施例的示意图；

图2A是弯曲站或变形站的各个部分的略带示意性的正视图，所有滑动构件均处于收回位置；

图2B是与图2A相似的正视图，其下滑动构件处于向上伸出的位置；

图2C是与图2B相似的立面图，其侧滑动构件处于伸出的位置；

图2D是与图2C相似的立面图，其上滑动构件处于向下伸出的位置；

图3A是沿图2A的线3-3的剖视图；

图3B是沿图2B的线3-3的剖视图；

图3C是沿图2C的线3-3的剖视图；

图3D是沿图2D的线3-3的剖视图；

图4A是沿图2A的线4-4的剖视图；

图5是具有类似魔锁的构形的机械连接的一个优选实施例的平面图；

图6是沿图5的线6-6的剖视图；

图7是略带示意性的轴向立面图，示出了处于变形机的位置1时芯子构件和滑动构件的剖面形状和它们的变形表面；

图8是处于弯曲机或变形机的位置2时芯子构件和滑动构件和它们的变形表面的略带示意性的轴向立面图；

图9是放大的局部剖视图，示出了在位置2的芯子构件的剖面中的指形构件；

图10是略带示意性的局部视图，示出了在芯子构件和上滑动构件的位置2上芯子构件的表面和上垂直滑动构件中的插入构件的表面；

图11是在机器的位置3处的芯子构件和滑动构件的剖面和它们的变形表面的略带示意性的轴向立面图；

图12是带有用以完成型锻作用的变形突起的芯模部分和上垂直滑动构件的插入构件的略带示意性的视图；

图13是用于在变形时相对于芯子构件将带材夹持在同一位置时的装置的略带示意性的视图；

图14是带材的冲压操作工序和切断部分的部分再连接的示意图；

图15是示意图，说明了在本发明的变形机中的各种变形阶段；以及

图16是放大的局部视图，示出了在用于上滑动构件在位置3时的部分的插入构件上的型锻齿的形状。

现在参看附图，其中，在所有不同的视图中，用同样的参考标号代表同样的部分，更确切一些，参看图1 a和1b，参考标号10总的代表用于连续进给带材的进给站，它包括一在其上卷绕有带材的带卷11。带卷11由一包括驱动辊13的驱动机构12转动。矫直机组14包括最好彼此错开排列的上加压辊15和下加压辊15’，这些加压辊旨在去掉在带卷11上卷取带材时可能在带材上产生的任何一种扭曲，卷边或弯曲。在矫直机组14下游的是一进给单元16，它提供带材111的连续进给并包括具有传统结构的上进给辊17和下进给辊17’。具有传统结构的控制单元18用电子控制机器各个部分的操作。由此，辊子构件13的速度由一具有一随动构件19’的杠杆臂19控制，该随动构件跨装在带材111上并与一电位计相连，以便通过导线18a控制辊子构件13的速度。在图中示意性地示出了一个总的用参考标号20标出的松驰度控制单元，它控制带材中的最大松驰量111”和最小松驰量111’，这种松驰度是由于在进给站10中采用了连续进给而必需的，而与之相反，在冲压站40中的冲压工序则需要间歇地进给带材，以便能在带材停止时冲出魔锁。松驰度控制单元20可以具有任何一种传统的结构，并可包括例如在其顶部互相连接并牢牢地固定在用标号23代表的底部上的两个直立构件22a和22b。因此，在直立构件22b的上部要连接一限位开关24，其开关机构由一向下伸出的用于与松驰部分接合的探测构件25动作，当松驰部分111’达到其预定的最小松驰量时，使开关机构24中的开关动作，并通过导线24a将信息送给控制单元18，以加快连续进给。最大的预定松驰量也由限位开关通过例如一金属板件26检测，该金属板件相对于大地绝缘并装在预定的位置上，最好可调节地装在直立构件22a和22b上，由此使导线27a和27b装在直立构件22a和22b上。带材111通常通过任何一种传统装置电接地，以使当松驰部分111”超过最大的预定松驰量时，带材就使原先相对于大地绝缘的板件26接地，由此，板件26的接地就通过接线盒28和导线28a作用在控制单元上，使连续进给减慢。由此，用通过导线24a和28a传送给控制单元18的信息而通过缓慢地改变进给站的速度来控制进给站10、11、12、13、15和16的速度，以将松驰保持在预定的范围内。当然，也可以采用任何一种其它的公知布置去执行25、24，24a和26，28，28a的限制功能。一总的用参考标号30代表的间歇进给单元通过一总的用参考标号35代表的涂油装置而向一总的用参考标号40表示的冲压单元间歇地进给带材111，该涂油装置通过管路37和支管38和39按压印模的需要从油箱36润滑带材的上表面和下表面。因此，涂油装置35要尽可能地靠近冲压单元40。冲压单元40包括一冲头构件41和一固定的基础构件42，该基础构件牢固地支承直立的柱状导向构件43，冲头构件41借助于与其做成一整体的短支承构件44可往复地被支承在导向构件上。压印模(未示出)装在一分成两半的支座45中，该支座包含压印模(正确地说)(未示出)，以得到最好是魔锁型的机械连接。压印模包括四个部分，其中两个是下面的阴模式构件，两个是上面的以任何传统的方式由冲头构件41动作的冲孔模构件。因此，当沿带材的进给方向看去时，后面的下阴模式构件并不直接支承在固定的基础构件42上，而是用强力弹簧弹性支承，但前面的下阴模式构件则直接支承在固定的基础构件42上，并且前面的上冲孔模构件也由于以后将联系冲压操作进行说明的理由而用弹簧支承，该冲压操作要求接连的坯料作部分的再次连接，以便进一步将冲压出来的带材从冲压站送至总的用参考标号50表示的变形站(确切地说)。

确切地说，弯曲站或变形站沿垂直于带材从冲压站40到变形站50的进给方向的方向有三个轴向位置。分别在前端部分和后端部分具有最好是阳和阴的魔锁构形的机械连接的坯料借助于下部的可垂直地往复移动的滑动构件52和53、适于沿侧向略向下倾斜的方向往复移动的侧向滑动构件60和61、以及上部的可垂直地往复移动的滑动构件70绕芯子构件51变形。因此，每个滑动构件52、53、60、61和70都由在一给定的滑动构件中彼此刚性地互相连接的沿轴向布置的多个部分组成，其数量与变形机上的轴向位置和其变形表面的数量相同。下滑动构件52在导向构件54内被导向，而下滑动构件53则在导向构件55内被导向，由此，在每个滑动构件52和53的两侧都要设置导向构件，但是，为了方便起见，在某些图中只示出了其中的一个。这样，滑动构件52和53通过与凸轮从动件相连的连杆56和57(图1b)作往复移动，该凸轮从动件沿着凸轮构件的适当的凸轮表面运动，所有凸轮构件在机器中都被同步地用机械方式驱动。与之相似，滑动构件60和61由可摆动的执行构件64和65致动，所述执行构件的下端通过连杆64a和65a与滑动构件60和61相连，而其上端则设有沿着被机械地驱动的凸轮66和67的凸轮表面运动的凸轮从动件。每个执行构件64和65因此可绕支点64b和65b摆动。上滑动构件70通过一执行构件72动作，进行其往复运动，该执行构件72通过一凸轮从动件可操作地与用机械方式驱动的凸轮(未示出)相连。

压缩环的机械连接可以是任何一种公知型式的，例如如同在本申请人的美国专利5,001,816和5,185,908中所描述的那样，具有魔锁构型，但是最好是如同也已经在本申请人的正在进行审查的题为“改进的魔锁型压缩环”的申请中更全面地公开的那种改进的魔锁构型，该申请已于1996年4月17日递交，系列号为No.60/015,700(D/21569)，其主题将在此处全部结合入本申请中。这种魔锁型机械连接的总的用参考标号400(图3B、3C和3D)表示的凸形部分包括一以加大的头部402终止的舌部401(图5)并设有两个位于侧面的凸耳部分403和404。这种魔锁型机械连接的总的用参考标号420(图3B、3C和3D)表示的凹形部分具有与凸形部分400互补的形状。尽管在各个不同的角上优先选用了基本上是直角的角，以提供沿横向延伸的支承面431、432、433、434、435和436，但在加大的头部402的范围内的侧支承面437和438要通过带圆角的支承面440和441进入沿横向延伸的支承端面439，所述支承面440和441如同在前述正在审查的申请中更充分地说明的那样，极大地改善了机械连接的夹持能力。此外，用虚线指出的区域410、411和412要受到型锻作用，以移动在横向延伸的相互接合的支承面432、434和439的连接区中的材料，从而改善压缩环的机械连接在运输和/或用其紧固例如在管接头、短轴等上的软管、轴套管或类似物时的夹持能力。

机器的其余细节将联系机器的操作予以描述。因此，这种操作的一个循环包括将带材间歇地送至冲压站40并离开冲压站送往变形站，在该处，冲压出具有优选的魔锁构形的机械连接，而与此同时间歇进给处于停歇状态，该循环还包括切断和部分地再连接魔锁型机械连接的相邻的凸形部分和凹形部分，以及以后将要更详细地说明的滑动构件50、52、53、60、62和70的周期性移动。但是，应当进一步指出，在弯曲机或变形机上制造压缩环时，需要有同阶段，即芯子构件50在轴向上的位置那么多的按顺序进行的操作循环。当滑动构件在图1b的示意图中已经用参考标号52、53、60、61和71代表时，每个这种滑动构件包括许多沿轴向布置的互相刚性地连接的部分，这些部分的个数对应于沿具有对应个数的不同变形表面的芯子构件的轴向的位置数目。为了便于理解机器的操作，在图7、8、9、10、11和12中，将对应于第一、第二和第三位置的芯子构件和滑动构件的各个部分用相对应的100、200和300系列的参考标号表示。

                   操作

按照本发明的机器的操作如下。

通过从带卷11上展开带材而将带材111连续地从进给站10送出，带卷通过驱动机构12和辊子构件13以由控制单元18控制的连续速度动作，由此该连续的速度本身又由以其随动构件19’跨装在带材111上并与一电位计相连的杠杆臂19的位置确定。由于控制单元18的电子线路是为本领域中的技术人员所公知的传统型的，而且也未成为本发明的一部分，因此在此处省略了对其的详细说明。将连续地从带卷11上被开卷的带材111送往矫直机组14，在该处，去掉任何的扭曲、卷边或弯曲，以保证送至连续进给单元16的带材是完全平直的。进给单元16的进给辊17和17’提供带材111的连续进给。通过板件26检测最大松驰量111”和通过随动构件25检测最小松驰量111’的松驰度控制单元20在带材的最大或最小松驰量超过预定的极限时通过导线24a和28a将信息送回至控制单元18中。为了使每个循环所进给的带材长度都一样，必须有这个松驰度控制，以使连续进给单元16的速度与间歇进给单元30的速度发生联系。这就是说，通过导线33由控制单元18控制的进给辊31和33的速度必须大于连续运行的进给辊17和17’的速度，以补偿冲压操作时的停歇。总的用参考标号35表示的、应当尽可能近地靠近冲压单元40设置的涂油装置包括一油箱36，它用于通过管线37和支管38和39将润滑油送到间歇地进给的带材的顶面和底面上，其量根据压印模的需要而定。

冲压单元40包括一往复移动的冲头构件41，它借助于  其较短的构件44在直立的柱状导向构件43上往复移动，如同在常规的这种冲压单元中一样。冲压单元40进一步包括一固定的基础构件42，其上支承有直立的导向构件43。一牢固地支承在基础构件42上的分成两半的支座45包含有压印模(正确地说)(未示出)，以实现用于最好是魔锁型的机械连接的切割。因此，这种机械连接的冲压操作的每次切割在带材的后端提供了一个凹形的魔锁构形，在带材的前端提供了一种凸形的魔锁构形。为了能用可间歇地操作的进给单元30将在冲压站中切好的坯料从冲压站40送至弯曲站或变形站50，必须将在一给定的操作循环中在停歇时由冲压操作切断的两个依次的带材段再次连接起来。由于这个原因，压印模包括两个下阴模式部分(未示出)和两个与各自的下阴模式构件相配合的上冲孔模构件(未示出)。由此，在从带材的进给方向看去时，后面的下阴模式构件用一个或多个强力弹簧弹性支承，同时，前一对的前面的上冲孔模构件也用弹簧支承。这样，后一对的上冲孔模构件可操作地直接与冲头构件41相连，而前一对的下阴模式构件则直接支承在基础构件42上。这样，在一个冲压循环中在停歇时由切割得到的切下的魔锁型构形的部分再联接将如同在图14中示意地示出的那样再次被部分地重新连接起来。魔锁的部分压在一起示于图14的步骤2中，它是由支承后面一对的下阴模式构件的强力弹簧的作用而完成的。图14进一步地在步骤4示出了前面的坯料在变形站与已经在步骤2部分地重新连接的后面的坯料的再分离。为此，一用弹簧加载的柱塞构件或销钉构件起初在变形站中在间歇进给的停歇阶段下压在下一个随后的坯料上，然后通过作用在随后的下一个坯料的阳魔锁构形上的柱塞构件或销钉构件完成彻底的再分离，而随后的下一个坯料由用弹簧加载的柱塞构件或销钉构件压住，直至现在用参考标号111a代表的如此分离的在前坯料已由图2A和3A中所示的指状构件80a、80b、80c沿垂直于进给方向的方向移动。应当指出，图1a、1b、2A、2B、2C和2D是沿芯子构件51的轴向得到的侧视图，而图3A，3B、3C、3D和4A是示意的平面图，由此在图2A、3A和4A中，在图2B和3B中，在图2C和3C中以及在图2D和3D中，各个部分的位置总是对应的。因此，在机器的第一、第二和第三位置，用参考标号111a，111b和111c代表坯料，而被送出的坯料用参考标号111d代表。在变形机上在完全再分离处的进给路径包括一小的斜坡，以使随后的下一个坯料在下一个进给循环中升高至前面的坯料的水平高度，而不会因碰上支承面而受到阻碍。图14的步骤1、2、3和4是示意的侧视图，而在图14中的步骤5是示意的平面图。

在图14中的步骤5示出的坯料的横向移动是由三个可以往复移动的指状构件80a、80b和80c实现的，它们将分离的坯料移入在芯子构件51上的第一位置。在此第一位置，使最终要被形成压缩环的坯料预变形，从而使其端部精确地符合使魔锁型机械连接闭合所需要的圆形轮廓。在图2a和图7中可以清楚地看出，芯子构件51的第一部分151略带椭圆形，它具有苹果状的外形。在原先已部分地重新连接的坯料完全分离和用指状构件80a、80b和80c横向移动分离的坯料111a以后，下滑动构件52和53基本上同时地向上移动，以使具有其与带材接合的变形表面158和159的部分152和153通过一个从零经过1、2、3、4到图15的位置5的路径将坯料变形。此后，具有部分160与161的滑动构件60和61以其与带材接合的变形表面168和169与基本上直线地向上延伸的带材部分接合，使带材经过位置1’、2’、3’、4’和5’变形至位置6’，在该处，上滑动构件70的部分170在向下移动时就以其与带材接合的变形表面173与带材接合，将包含魔锁构形的机械连接的端部变形至位置6”。在所有滑动构件都退回时，由于材料有弹性以及靠由在芯子部分151的凹座191a和191b中的弹簧192a和192b弹性支承的L形指状构件190a和190b(图7)的帮助，如此预变形的坯料将急速返回至位置6。指状构件190a和190b的较短的腿194a和194b确定了这些指状构件的最大向外伸出。如果需要的话，这些指状构件190a和190b的最大伸出也可以被调节，这将在以后联系图9予以描述。

图2A示出了在循环开始时滑动构件在其退回位置时的位置。在一个循环结束和坯料在其端部6采取图15所示的弹回位置的第一位置变形时，使经过如此预变形的坯料借助于往复移动的指状构件81a、81b、81c和81d从芯子构件51上的第一位置移至在芯子构件51上的第二轴向位置。在此位置上，使坯料111b变形成圆形，并闭合魔锁形的机械连接。图8示出了滑动构件52、53、60、61和70的部分252、253、260、261和270在其伸出位置时的位置。为了得到借助于上滑动构件70的部分270使魔锁型的机械连接构形闭合所必需的搭接，滑动构件60的向内进入其伸出位置的移动要略先于滑动构件61的移动。指状构件290最初从其凹座291中伸出，以使凹形魔锁端部处在凸形魔锁端部上面，由此，当滑动构件62的部分261到达其向内伸出的位置时，就抵抗着弹簧292的作用力而向内推动指状构件290。上滑动构件部分270在其向下移动时以其变形插入件274闭合魔锁，以完成压缩环的变形与闭合。当滑动构件52、53、60、61和71在完成操作的第二循环时再次收回时，如此变形并闭合的压缩环由指状构件82a、82b、82c和82d从其第二位置移入压缩环111c的第三位置。变形和闭合的压缩环的这种从位置2至位置3的位移同时将原先被夹持在位置3上的压缩环111d在其在位置3受到型锻操作以后予以送出，这将在以后更详细地描述。

在位置3(图11)，闭合的环111c借助于在上滑动构件70的部分370的插入构件374上的小的齿状突起376和插入芯子部分351的插入构件377上的小的齿状突起378而受到型锻作用。这些齿要如此设置，以使型锻作用在用虚线411、412和410表示的区域内在魔锁型机械连接(图5)的横向延伸的支承缘432、434和439的区域上产生。如同在本申请人的正在审查的申请中所描述的那样，这一型锻作用大大地改进了压缩环的夹持能力，上述申请的主要内容将在此处引用为参考。

图13示出了一总的用参考标号500表示的装置，它用于将坯料夹持在它在芯子构件50上的预定位置，以使型锻作用总是在魔锁型机械连接的正确位置上进行。装置500布置在位于下滑动构件52和53以及其导向部分之间的空间中，图13是沿轴向的剖视图。两个靠着最终形成压缩环的坯料的底面并向上延伸的加压构件501和502由弹簧503和504弹性加载，该弹簧容纳在压下块507的凹槽中并包围柱塞构件505和506。导向构件508和509在向上和向下的运动中引导加压构件501和502和与之相关联的部分。一支承构件510与柱塞构件505和506的下端接合，以进一步增加由加压构件501和502作用在形成压缩环的坯料底部上的压力，使其超过通常由弹簧503和504作用的力。支承构件510由连接构件511连接在任何一种能使支承构件510向上和向下移动的装置上。在一优选的实施例中，连接构件511与一气动活塞单元(未示出)的活塞杆相连，该气动活塞单元要如此动作，以使连接构件511在一给定循环的变形操作中向上移入图13所示的位置，从而在这种变形工序中将形成压缩环的坯料非常牢固地夹持在其预定的位置上。在每个循环的其中使夹紧的环由指状构件81a至81d和82a至82d移动的那部分中，使支承构件510向下移动，以便减少由加压构件501和502产生的压力，从而允许压缩环能轴向位移而无周向移动。不过，要如此确定弹簧503和504的尺寸，以使它们能将压缩环夹持在芯子构件51的正确位置上，然而又可按每个操作的要求允许压缩环轴向移动。

在用于制造内径尺寸为79.6mm并且带厚为1.4mm的压缩环的本发明的机器的一个典型的非限制性实施例中，与压缩环坯料接合的滑动构件的变形表面如下。芯子的部分151的长度为92mm，高度为70mm。下滑动构件52和53的部分152和153的表面158和159的曲率半径为36.4mm。滑动构件60和61的部分160和161的表面168和169的曲率半径为36.4mm。表面173的弯曲部分的曲率半径每个均为36.4mm，而芯子部分151上的对应表面的曲率半径为35mm。

芯子构件51的芯子部分251的径向尺寸为79.4mm，滑动构件60和61的部分260和261的弯曲部分的曲率半径为41.1mm，并且在上滑动构件70的部分270中的插入构件274有一其曲率半径也为41.1mm的表面273。

芯子构件51的部分351(图11)也有一79.4mm的径向尺寸，而滑动构件52和53的部分352和353的表面358和359的曲率半径也为41.1mm。滑动构件60和61的部分360和361的表面368和369也有为41.1mm的曲率半径，与此同时如在图16中更清楚地示出的那样，在滑动构件70的部分370中的插入构件374上的小齿状突起376的高度为0.35mm并如同在图16中所示的那样对着一60°的角。这些齿状构件376在周向上互相隔开总数为10.6°的角。在插入构件377上的小的齿状突起378具有与齿状突起376相似的形状，即其高度为0.35mm并对着一60°的角，在周向上互相隔开10.6°。

有助于机械连接闭合的压缩环在位置1上的预变形要求对小直径的压缩环有不同的处理，这是因为，在此情况下，由魔锁型连接的凸形部分和凹形部分的小曲率半径引起的变尖作用有较大的意义，它由于沿带身部分的内周边表面的较小开口而难于使连接闭合。在此情况下，可能希望在位置1预变形含有一具有魔锁构形的机械连接的端部，以使其平直，接着在位置2闭合平直的魔锁构形，然后将闭合的压缩环变形成所要求的圆形。这一工作可以例如在另一阶段中完成，以使整个制造需要具有四个位置的四个操作循环。但是，在这种情况下也可以通过使在压缩环坯料端部的凸形魔锁构形区和凹形魔锁构形区中的材料因受到400℃左右的热处理而使其软化从而得到良好的结果。通过如此地将材料软化，可以易于用较软的材料使具有魔锁构形的机械连接闭合，不过，这种较软的材料在机械连接实际闭合时要再次被加工硬化，因而上面所描述的在三个位置上的三个操作阶段就已经足够。

由于只需要交换各个滑动构件的各个部分，因而本发明的机器是非常有效的，有可能用同一设备制造具有不同的径向尺寸的压缩环。此外，机器运行的速度很高，允许每分钟生产出五十五个压缩环。

所有滑动构件都通过用机械方式驱动的凸轮机械地动作，而滑动构件也可以用滚子轴承安装，以在一个操作循环中在其往复运动时保证无摩擦的滑动。滑动构件52、53、60、61和芯子构件50的不同部分也设有这样的表面，以允许指状构件81a～81d和82a～82d例如如图所示的、通过图7所示芯子的部分151中的部分为圆形的凹座和圆形开口和滑动构件52、53和60、61上的形状适当的端部表面沿轴向伸出。如果不需要或不要求型锻作用，则上述的机器可只用两个轴向位置，而不是三个。滑动构件也可以用其它装置驱动，而不是用机械的凸轮操作。不过，滑动构件的各种移动的协调和它们的定时可以通过凸轮构件的合适的设计及其同步运行更好地完成，这种同步运行例如由一单一的电动机通过链轮-链条传动机构驱动。

虽然本人只示出并描述了一个按照本发明的实施例，但是应当理解，本发明并不仅限于此，对本领域中的技术人员而言，可以对本发明做出多种变化与改进，因此，并不希望本发明局限于此处所示出并描述的细节，而是希望包含为所述权利要求所包括的所有这种改变与改进。