一种适用于隔膜烧碱蒸发工艺的设备系统

摘要

一种适用于隔膜烧碱蒸发工艺的设备系统，其主要特征是，刮膜蒸发器的出料口与放碱罐的上料位线之间的位差不少于5.9m，中间由输送管g连接；放碱罐经节阀J

说明书

本发明涉及一种氯碱工业中用于烧碱蒸发工艺的设备系统，特别是利用刮膜蒸发器生产浓碱的设备系统。

目前国内利用刮膜蒸发器生产浓碱的设备系统，如图2所示，刮膜蒸发器1经节阀J₈及输送管g连接放碱罐2，放碱罐2上还有连接真空系统的节阀J₉及输送管和与罐外大气相通的节阀J₇及输送管。放碱罐2经节阀J₁而后先经过中间泵11、节阀J₆、中间罐10、节阀J₅再连接由冷却泵3、节阀J₂、冷却器4、冷却罐5组成的循环冷却系统。由冷却罐5经节阀J₃、送碱泵6、节阀J₄连接机械过滤箱12、由机械过滤箱接成品罐。

现有技术存在的主要问题是：1)放碱操作麻烦，占用设备多。由于刮膜蒸发器1、放碱罐2在蒸碱时均要保持真空状态。即节阀J₈、J₉开，由喷射冷凝器8向水池9喷水造成负压，对刮膜蒸发器和放碱罐抽真空，这时节阀J₇、J₁须关闭。而当放碱罐2盛满需要放碱时，则又必须将J₉、J₈关闭，将J₇打开，破坏放碱罐的真空状态，然后打开J₁才能由中间泵11将碱液抽到中间罐10放置。2)机械过滤箱用于析盐不能满足产品质量要求。因为利用刮膜蒸发器浓缩碱，物料在器内停留时间短，浓度增加快，经冷却器急冷条件下析出的盐结晶颗粒小，直径φ≤180μm，所以用机械过滤箱无法将盐滤清，制出的成品盐的含量达不到质量指标。

本发明的目的是提供一种操作简便、占用设备少，且能制出较高质量碱的适用于隔膜烧碱蒸发工艺的设备系统。

本发明的目的是这样实现的：刮膜蒸发器的出料口与放碱罐的上料位线之间的位差不少于5.9m，中间由输送管g连接；放碱罐经节阀J₁及输送管连接冷却泵的进口；冷却泵的出口经节阀J₂及输送管接冷却器，再由冷却器接冷却罐，然后由冷却罐再经J_x接回冷却泵的进口，构成循环冷却系统；冷却罐的出口经节阀J₃及输送管g接送碱泵的进口，送碱泵的出口经节阀J₄及输送管接孔径φ＜180μm的微孔过滤器，微孔过滤器的出口连接成品罐。

本发明的目的还可以下述方式实现：刮膜蒸发器的出料口与放碱罐的上料位线之间的位差为5.9m，中间由输送管g连接。

微孔过滤器为PE管微孔过滤器。

本发明具有如下显著优点：1)操作简便，占用设备少。对照图1、图2可以看出，本发明比现有技术少了节阀J₇、J₈、J₉、J₅、J₆及中间泵11中间罐10及相应的输送管，同时放碱操作大大简便，因为在刮膜蒸发器抽真空的状态下，刮膜蒸发器的出料口与放碱罐的上料位线之间的位差不少于5.9m，放碱罐就不必抽真空，物料(浓碱)就会自然下落到放碱罐，而不会进入刮膜蒸发器内。2)改机械过滤箱为孔径φ＜180μm的微孔过滤器，可以使浓碱的含盐量经一次过滤即达到质量要求。微孔过滤器结构紧凑，成本也较低，滤芯可多次使用，操作简便，维修周期长。

下面结合附图作详细说明：

图1本发明设备系统结构示意图；

图2现有技术结构示意图。

参见图1，由喷射冷凝器8向水池9喷水造成负压对刮膜蒸发器1抽真空，使其在真空状态下工作。刮膜蒸发器1直接通过输送管与放碱罐2连接，刮膜蒸发器1的出料口与放碱罐2的上料位线之间的位差应不少于5.9m，也即二者之间的输送管长度应保证使刮膜蒸发器的出料口高于放碱罐2的上料位线5.9m或5.9m以上，否则将不能保证自动下料。放碱罐2与大气相通，无须密封抽真空。放碱罐2经节阀J₁及输送管连接冷却泵3的进口。冷却泵3的出口经节阀J₂及输送管接冷却器4，再经输送管连接冷却罐5，然后由冷却罐5再经J_x接回冷却泵3的进口，构成循环冷却系统。冷却罐5的出口经节阀J₃及输送管g接送碱泵6的进口，送碱泵6的出口经节阀J₄及输送管g接孔径φ180μm的微孔过滤器7，微孔过滤器的出口连接成品罐。微孔过滤器可采用PE管微孔过滤器，当然也可采用其它滤芯材料的微孔过滤器，如炭素及其它耐碱腐蚀的材料，或其它复合材料，过滤管微孔的孔径必须为φ＜180μm。