轮式孔版印刷机孔版原纸端部固定装置

摘要

轮式孔版印刷机的孔版原纸端部固定装置，包括位于印刷机版筒体外周面上的底座构件和可与该底座构件重合的开闭式按压构件，以及在排版时使从被按压夹持中释放的孔版原纸端部向按压构件上侧上抬的上抬构件，具有即使把为将原纸端部在印刷机版筒体上固定而进行孔版原纸端部固定装置的开闭所需要的空间缩小也能使排版时的原纸端部跨过该固定装置朝向排版装置的效果。

说明书

本发明涉及轮式孔版印刷机，尤其涉及为将孔版原纸端部在印刷机版筒体上固定的孔版原纸端部固定装置。

到目前为止，孔版印刷机已发展到从孔版原纸供纸、孔版原纸穿孔、穿孔后孔版原纸向版筒体上安装、印刷、将印刷后版筒体上的孔版原纸进行排版都全部自动化，且通过用手指触摸或按压按钮等指令方式的操作自动进行孔版印刷全过程的全自动轮式孔版印刷机阶段。该全自动轮式孔版印刷机最初的基本构造已揭示在例如日本专利特开昭59-96983号公报以及特开昭59-143679公报中。

在这样的全自动轮式孔版印刷机中，孔版原纸的的卷成滚筒状的带状纸供给，从带状的孔版原纸上切出卷装在版筒体周面上规定长度的孔版原纸构成相当于一版长度的孔版原纸，成为用基本由位于圆筒状版筒体的部分外周面上具有平行于该版筒体中心轴线延伸的带状支承面的底座构件和具有可与上述支承面重合的按压面、可在使该按压面与上述支承面重合时的关闭位置和使上述按压面与上述支承面相分离的打开位置之间移动的按压构件组成的孔版原纸端部固定装置将所述孔版原纸端部固定在版筒体上。在此场合，作为如上所述具有与底座构件支承面相重合的按压面、且使该按压面可在其与底座构件支承面相重合的关闭位置和使按压面与支承面相分离的打开位置之间移动的按压构件，是以带状板构件作为最基本的构造，此外如上所述作为使其能在关闭位置和打开位置间移动的最基本的安装方式是用枢轴将上述带状板构件沿其纵向的一侧边缘形成转动支承。作为具有上述构造形式的孔版原纸端部固定装置就表示在上述特开昭59-96983和59-143679号公报所示的轮式孔版印刷机实施例中。

但是，对于如上所述全自动轮式孔版印刷机中的孔版原纸端部固定装置的构造，通过上述公报中的图可知，其中存在一个重大问题，就是在这样的全自动轮式孔版印刷机中，为了能把版筒体、对该筒体供给新的孔版原纸的孔版原纸供给装置以及把用过的孔版原纸从版筒体上剥离后进行排版的排版装置三者作为整体在尽可能小的空间内协调配置，当然应采取将孔版原纸供给装置配置在版筒体的一侧，将排版装置配置在版筒体的另一侧。在此场合，对于孔版原纸端部固定装置来说，在进行新的孔版原纸固定时，要求孔版原纸端部从迎面的一侧走来，而在将用过的孔版原纸进行排版时，使孔版原纸端部从孔版原纸端部固定装置朝向设有排版装置的另一侧行进。因此，如果使孔版原纸端部固定装置具有如上所述最基本构造，即构成具有带状板构件且将其沿纵向一侧形成转动支承构造的场合，如以形成使该板构件向孔版原纸供给装置一侧开口的形态而倾斜的话，这非常有利于使新的孔版原纸端部被孔版原纸端部固定装置所接受，然而，当进行排版时，难以使孔版原纸端部从孔版原纸端部固定装置向相反一侧行进。特别是把用过的孔版原纸从其端部开始从版筒体上剥离的操作，如上述特开昭59-96983和59-14367号公报所示是通过在使排版爪顶端对准被剥孔版原纸端部和版筒体外周面间的状态、使版筒体沿着与印刷时回转方向相同方向回转时进行的，然而，从利用排版装置把原纸剥离，以及把因油墨而粘附在版筒体外周面上的孔版原纸从版筒体上剥离时的最理想的操作方式来看，为了能顺利地进行这样的操作，重要的是要成为能使需进行排版的孔版原纸端部跨过孔版原纸端部固定装置后向相反侧行进，以及在进行排版之际，在版筒体回转时，使孔版原纸端部固定装置不受上述排版爪干扰。

鉴于上述两点要求，在特开昭59-96984号公报上提出的方案是在具有将按压构件构成如上所述的带状板构件，且将其沿纵向一侧边缘进行转动式安装的基本构造的孔版原纸端部固定装置中，构成使带状板构件从其重合于底座构件支承面上的关闭位置到使其按压面离开支承面的打开位置间大致进行180°反转。若这样使带状板构件在关闭位置和打开位置间大致进行180°反转，当向版筒体进行新的孔版原纸固定时，无论使其端部从孔版原纸端部固定装置的底座构件支承面上一侧进来或者当进行孔版原纸排版时，使其端部从底座构件支承面向排版装置朝相反侧行进，这样的行进都不会因按压构件即带状板构件而受妨碍，此外，在进行排版之际，使版筒体沿着与印刷时相同方向回转时也好，如使上述板构件预先向打开位置反转大致180°，在打开位置时采取使呈其沿版筒体外周面状态的话，对于最好按照使其顶端位于尽可能靠近沿版筒体外周面位置配置的排版爪，能不使孔版原纸端部固定装置的按压构件即带状板构件受到干扰。

但是，当如上述特开昭59-96984号公报所述那样，形成使带状板构件在打开位置和关闭位置大致按180°反转，为了不与其发生干扰，不能够在按压构件呈半圆柱形空间范围的反转路径上配置其它构件，对于尤其要求在此空间范围要将许多构件密集配置场合，仅为了允许按压构件进行180°反转而必须空出很大的空间，这不能不受到希望将孔版印刷机形成紧凑结构要求的制约。

本发明正是鉴于上述存在问题，目的在于提供如下所述的孔版原纸端部固定装置，就是即使仍旧采用将孔版原纸端部固定装置的按压构件构成带状板构件，且按照沿其纵向一侧边缘形成转动式连接组装的最简单构造来实现，使按压构件为了打开和关闭时的回转角度可以取无需如上述大致为180°那样大的角度，而通过只要达到能使被保持夹住状态的孔版原纸端部固定达到释放的程度，而使板构件在仅需使其从底座构件支承面离开程度的较小锐角范围沿打开方向移动，就能使孔版原纸端部从按压构件释放出来朝向排版装置沿相反方向行进，因此，即使在使按压构件在将孔版原纸端部释放后再次在关闭位置上关闭、其后使版筒体为进行排版而沿着与印刷时同方向回转，能使该孔版原纸端部固定装置不会与靠近版筒体外周面配置的排版爪发生干扰。

为解决上述课题的本发明孔版原纸端部固定装置，该装置具有位于轮式孔版印刷机的圆筒状版筒体部分外周面上，具有沿平行于该版筒体中心轴线延伸的带状支承面的底座构件，和具有可与上述支承面重合的按压面、可在与上述支承面重合的关闭位置和使上述按压面离开上述支承面的打开位置间移动的按压构件，通过在上述按压构件位于上述打开位置时，使其向上述关闭位置移动，用上述支承面和按压面把从这二个面的入口边缘一侧已插入这二个面间的孔版原纸端部按压保持在上述支承面和按压面间，其特征在于，该装置还具有如下所述的上抬构件，该构件能在位于上述支承面入口边缘附近的第1位置和处于上述打开位置的上述按压面入口边缘附近的第2位置间移动，且与上述按压构件在上述关闭位置和上述打开位置间的移动以及和孔版原纸的供排相关连地移动，在进行孔版原纸固定孔版原纸端部已被插入上述支承面和按压面间时，当处于上述第1位置、相对孔版原纸端部位于与上述支承面的相同一侧，在为进行排版需将已按压夹持在上述支承面和按压面间的孔版原纸端部释放，使上述按压构件为使其按压面离开上述支承面而移动时朝上述第2位置移动，通过至少暂时地使与上述按压构件按压面一侧的相反侧面对面相合，使孔版原纸端部从上述按压构件按压面一侧向相反一侧移动。

根据上述结构，由于仅在只要使按压构件的按压面稍稍与底座构件支承面隔开那样使按压构件离开底座构件，能用上抬构件将孔版原纸端部从支承面和按压面间的空间上抬到按压构件的上侧来，从而只要使按压构件稍稍进行那样的开启运动就能可靠地使孔版原纸端部从孔版原纸端部固定装置释放。因此，其后只要使按压构件再次向闭合位置在底座构件上闭合就可以，这样就使扁平化的孔版原纸端部固定装置在其后使孔版原纸端部向排版装置移动不受妨碍，此外，即使将排版爪顶端配置在很靠近版筒体圆筒状外周面的位置，也能使与扁平化的孔版原纸端部固定装置不发生干扰，而从其上通过，能更可靠地将准备排版的孔版原纸端部上托、向排版装置引导。

在上述构造的孔版原纸端部固定装置中上述上抬构件也可包含当其位于上述第1位置时具有沿上述支承面入口边缘、从该入口边缘的上述支承面高起的枕状线型隆起部的棒状构件。当这样构成使上抬构件具有沿支承面的入口边缘隆起的枕状线隆起时，当使孔版原纸端部处于用上述按压构件被按压夹持在其按压面和底座构件支承面间的孔版原纸端部安装状态时，由于在使孔版原纸端部经上述支承面和按压面的边缘走出之处一旦沿枕状线型隆起部的表面弯曲后，向版筒体外周面沿切线被引伸，在孔版原纸端部和线型隆起部之间产生强大的接触压力，据此使孔版原纸端部宽方向的保持力均匀化，从而，在进行孔版原纸端部固定时不出现沿宽方向的不均匀。

如上所述，在使上抬构件具有枕状线型隆起部的构造中，需使线型隆起部的棒状构件表面与孔版原纸的接触摩擦增大，最好对其施行表面粗化处理。通过这样的表面粗化处理，能使枕状线型隆起部表面对孔版原纸的摩擦增大的话，仅此能使这样的线型隆起部对孔版原纸端部的支承力增大，对沿孔版原纸端部宽方向的支承能达到更进一步均匀化。

此外，在用具有如上所述结构的孔版原纸端部固定装置将孔版原纸端部安装在版筒体上的场合，由于是用将孔版原纸从原纸滚筒中拉出，对其穿孔、向版筒体送入的孔版原纸供给制版装置的动作来决定孔版原纸端部的位置，因此，希望接受孔版原纸端部的孔版原纸端部固定装置在接受孔版原纸端部时能经常处于正确位置，因此，在进行孔版原纸端部固定时，希望将版筒体正确设定在规定的回转位置。对此，最好对回转驱动版筒体的版筒体驱动装置的控制采取各种对策，然而，若顾及与上述控制无关的版筒体回转惯性对版筒体停止位置的影响，最好用孔版原纸端部固定装置的部分来正确设定版筒体自身回转位置。为此，最好设置与上述按压构件从上述打开位置向上述关闭位置的移动相连动，将版筒体回转位置设定在规定回转位置上的定位机构。

对附图的简要说明。

图1为简要表示全自动轮式孔版印刷机主要组成部分的分析图主要说明本发明孔版原纸端部固定装置在该全自动轮式孔版印刷机内所处位置，

图2为表明采用了本发明孔版原纸端部固定装置一实施例的版筒体装置主要部分的立体图，

图3为表示使图2所示版筒体装置处于另一动作状态时的立体图，

图4为表示使图2所示版筒体装置处于又一动作状态时的立体图，

图5为表示使图2所示版筒体装置处于其它一动作状态时的立体图，

图6为表示使图2所示版筒体装置处于其它另一动作状态时的立体图，

图7为表示使图2所示版筒体装置处于其它又一动作状态时的立体图，

图8为把图2、图3、图4所示版筒体装置的各动作状态分别作为A、B、C表示的侧视分析图，

图9为把图5、图6、图7所示版筒体装置的动作状态分别作为D、E、F表示，将其后的动作状态作为G、H分析表示的侧视图，

图10为对于组装入图2～7所示版筒体装置的孔版原纸端部固定装置的动作，相对孔版原纸端部安装时动作状态对版筒体停止位置进行正确微调整装置作分析表示的侧视图。

以下通过实施例参照附图对本发明进行详细说明。

图1为对作为一实施例相应采用本发明孔版原纸端部固定装置的全自动轮式孔版印刷机主要组成部分作简要分析的图。图中，10为版筒体，在已将孔版原纸固定、进行印刷和孔版原纸排版时，用图中未表示的版筒体驱动装置使其按图中箭头所示逆时针方向回转。在版筒体10的的圆筒状部分外表面上安设本发明孔版原纸端部固定装置12。14为带状孔版原纸滚筒作为孔版原纸的供给源。使从原纸滚筒14拉出的孔版原纸通过导向通路16，且使其基于从未图示的图像信息处理机构送来的电子图像信息进行动作、在孔版原纸上按照图像信息施行穿孔的加热头18和压纸辊20间导向通过时被穿孔，而后使其通过呈打开状态的切刀22，当可动通路25在接受孔版原纸端部时，使原纸处于图中假想线所示水平状态，其后在节律可动部24处弯折，接着如图所示成倾斜运动，使孔版原纸放松。因而在使孔版原纸导朝向可动通路25通过后，通过孔版原纸送纸辊26和28的动作，使从其间通过的原纸送纸量被控制的同时，用通路30和可动孔版原纸导向臂32对孔版原纸端部导向，使其前进到孔版原纸端部固定装置12为止。当用孔版原纸端部固定装置12将孔版原纸端部夹住时，其后，通过进而使位于加热头18的孔版原纸的穿孔动作继续下去，且通过使可动通路25围绕节律可动部24上下摆动时，每次放松规定长度，在每次放松产生规定长度的孔版原纸时回转驱动版筒体10，从而使穿过孔的孔版原纸从其端部开始每次按规定长度经多次依次卷绕在版筒体10的周面上。进而，在使原纸端部固定后，孔版原纸送纸辊26，28处于空转状态。而且，在使孔版原纸送纸量达到规定长度时使切刀22动作，切下一版长度的孔版原纸。

这样当穿孔孔版原纸向版筒体10的周面卷装完了时，孔版印刷机的工作移至印刷程序，使经未图示的供纸台依次取出的印刷用纸从印刷用纸输送辊34和36间通过，朝向版筒体10和按压辊38间的夹持区域40送入。在版筒体10内，将橡皮辊42配置成面对此夹持区域，且按图中箭头所示逆时针方向回转，使与版筒体10的回转同步。将输送校正杆44配置成靠近橡皮辊42，用从油墨分配器48供给的油墨50在此橡皮辊和输送校正杆间形成的槽部46上形成集聚的油墨52。将搅拌杆54设置在槽部46内成为集聚油墨52核心的位置上，随着橡皮辊42沿图示方向回转，使集聚的滑油墨52在搅拌杆54的周围形成沿图中顺时针回转方向回转的油墨块，使其一部分依次形成附在橡皮辊42上的油墨层56从上述油墨块中被拉出，且用橡皮辊42向版筒体10的内周面上供给，使此油墨通过卷装在版筒体10周面上的孔版原纸的穿孔部转移到从夹持部40通过的印刷用纸上而形成孔版图像。这样，使进行了孔版印刷的印刷用纸因油墨的粘性附随版筒体10的外周面移动，然而，用印刷用纸的剥离爪58使纸从版筒体外周面上剥离，用皮带传送机构一类的排纸装置60向未图示的排纸台传送。

当需要对卷装在版筒体10周面上的孔版原纸进行排版时，用以下将要详细说明的方法使孔版原纸端部固定装置12动作，据此使孔版原纸端部释放而成为自由地位于孔版原纸端部固定装置12上的状态。当此时使版筒体10沿箭头方向回转进行排版时，孔版原纸端部在使其横过排版爪62顶端时被该排版爪托起，且被夹持送入正在沿图中箭头方向移动的排版装置的皮带传送机构64，66之间，据此，伴随版筒体10的继续回转，依次从版筒体10的周面剥取已使用过的孔版原纸，然后依次将其向未图示的位于皮带传送机构64、66左方的排版箱送入。此外，皮带传送机构68是在孔版原纸端部被夹持送入皮带传送机构64与66间之前要向上方飘逸时，用来将其引导进入皮带传送机构64与66间的装置。

接下来，参照图2～9对孔版原纸端部固定装置12的结构和动作进行说明。在这些图中，图2、3、4以及与其对应的图8中的A、B、C是分别表示将新的孔版原纸端部在孔版原纸端部固定装置12上安装时的固定前、固定中和固定结束后的三个状态，图5、6、7以及与其对应的图9中的D、E、F是分别表示对于排版时，使孔版原纸端部从孔版原纸端部固定装置中释放过程的三个状态。而且，图9中的G和H是表示其后的排版过程中的两个状态。孔版原纸端部固定装置12包含位于圆筒状版筒体10的部分外周面上、具有呈现平行于版筒体中心轴线延伸的带状支承面70、在该支承面部分内埋入磁铁片(最好是橡胶磁铁片)的底座构件72以及可在关闭位置(图2和图8A所示位置)和打开位置(图3和图8B所示位置)间移动的具有按压面74的按压构件76，在所述关闭位置使所述按压面和上述支承面重合，在所述打开位置使所述按压面离开所述支承面。按压构件76为具有沿平行于版筒体中心轴线、细长形状的磁性材料的板状构件，用设置在位于其纵向两端部上的底座构件72上的一对轴承装置78将其支承成能在上述关闭位置和打开位置间转动。用上述磁铁片使按压构件76经常受磁性吸引朝向上述关闭位置。在构成按压构件76的主要部分的板状构件上面设置多个互相隔置的肋80，以后将要详细说明这些肋的作用。此外，在构成按压构件主要部分的板状构件的纵向一端部上设置杠杆动作部82。

进而，在图示的实施例中，在孔版原纸端部固定装置12上设置用棒状构件84和与其两端接合的一对臂构件86构成的上抬构件88。形成使此上抬构件的棒状构件84的部分能在支承面70的位于靠近入口边缘90的第1位置(图2和图8A所示位置)和当按压构件76处于上述打开位置时，在按压面74的位于靠近入口边缘92的第2位置(图6和图9E所示位置)间、与孔版原纸的供给、送出相关连地移动。用设置在底座构件72上的一对轴承装置94支承一对臂构件86，将棒状构件84回转地支承成为能在上述第1和第2位置间移动。一对臂构件86为磁性材料制的板状构件，和按压构件76一样，用上述磁铁片使其处于经常受磁性吸引状态，当棒状构件84位于上述第1位置时，使一对臂构件86处于座落在支承面70上的状态。在一对臂构件86的另一侧设置将轴承装置94夹住、位于棒状构件84的相反一侧的杠杆动作部96。

这样，用上述磁铁片的磁性吸力，使按压构件76具有围绕轴承装置78朝向上述关闭位置的趋势，当处于该关闭位置时，使按压构件76的按压面74处于面对底座构件72的支承面70，或使受到规定的按压力的按压状态。同样，也使由棒状构件84和一对臂构件86构成的上抬构件88因上述磁铁片的磁性吸力使具有围绕一对轴承装置94朝向上述第1位置的趋势。而且设置能使具有朝向上述关闭位置趋势的按压构件76克服上述磁铁片的磁性吸力，从上述关闭位置朝向上述打开位置转动的机构，以及使上抬构件88克服上述磁铁片的磁性吸力，从上述第1位置朝向上述第2位置转动的机构。这些机构为包含脉冲电动机98、支承在该脉冲电动机轴100上的第1凸轮102和第2凸轮104，用这些凸轮使围绕轴106回转的第1杠杆构件108和第2杠杆构件110、为使这些各杠杆构件具有绕轴106在图中向上方回转趋势的拉伸螺旋弹簧112和114的动作装置。

此外，产生使按压构件76和上抬构件88具有被吸引朝向底座构件72的支承面70、和保持在吸引位置上的磁性力的机构也可以把构成整个支承面70的磁铁板用粘接材料、止动螺丝等安装在底座构件72上来取代上述在底座构件内埋入磁铁片的结构。

凸轮102具有围绕支承该凸轮102的脉冲电动机轴100的中心轴线相隔180°配置的第1凸轮部102a和第2凸轮部102b，与此相对，相对凸轮102的凸轮部102a和102b，凸轮104形成如图所示的偏角而配置成只有唯一的凸轮部104a。在图2中，当从跟前左方看时，成为脉冲电动机轴100沿顺时方向回转。

以下，对图示孔版原纸端部固定装置12的动作进行说明。

首先，在尚未使孔版原纸端部在孔版原纸端部固定装置12上固定的孔版印刷机起动时，装置各部分处于图2和图8A所示状态。但是在这种轮式孔版印刷机中，除了使新的机器开始动作的情况外，通常，在结束一张孔版原纸的印刷，使孔版印刷机动作停止或中止时，为了尽量抑制版筒体周壁上油墨干燥，让使用完了的孔版原纸直至下一张孔版原纸的印刷开始，处于照原样保持在版筒体周面上卷装的状态。因此，通常当使新的孔版原纸印刷开始时，在使新的孔版原纸穿孔刚开始前或与其平行地进行将使用过的孔版原纸从版筒体上取下的排版程序。因此，这里作为始动时状态，图2和图8A所示状态就是指上述排版已结束的状态。在此状态中凸轮102和104都不处于将杠杆构件108和110向下方按压的状态，杠杆构件108、110因弹簧112、114的作用围绕枢轴106向上方回转处于最大限度位置，因此，按压构件76的杠杆动作部82和上抬构件88的杠杆动作部96，会因各自的杠杆构件108和110向下方的按压动作而被释放，处于因上述磁铁片的磁性吸力，使按压构件76的按压面74和底座构件72的支承面70处于重合的关闭位置，使上抬构件88的棒状构件84处于支承面70的入口边缘90近旁位置的第1位置。

当由此使孔版原纸端部处于将必定在孔版原纸端部固定装置12上固定的动作状态时，装置的各部成为图3和图8B所示状态，凸轮102和104回转到图3所示位置，用凸轮102的凸轮部102a使杠杆构件108克服弹簧112的作用，围绕枢轴106向下方回转，用其顶端将按压构件76的杠杆动作部82在克服作用在按压构件76上的上述磁铁片的磁性吸力情况下向下方按压，使按压构件76如图所示围绕一对轴承78回转，使其按压面74与底座构件72的支承面70之间成为适于把从图8B的右方来的孔版原纸端部116引入的状态。

当由此进而因脉冲电动机98的动作使轴100回转时，再次成为使凸轮102和104中的任何一个，如图4所示，不将杠杆构件108和110向下方按压的状态，装置的各部成为图4和图8C所示状态，因上述磁铁片的磁性吸力使按压构件76成为使其按压面74和底座构件72的支承面70处于重合的关闭位置。因此，使在底座构件支承面70和按压构件按压面74间行进的孔版原纸端部116被夹入其间，用作用在按压构件76上的上述磁铁片的磁性吸力保持该夹入状态。其后，参照图1使版筒体10沿着已说明过的箭头方向回转，随着用加热头18进行的孔版原纸的穿孔，使孔版原纸从其被固定在孔版原纸端部固定装置12上的端部开始，通过版筒体10的间歇回转，而依次卷装在其周面上，当其送料长度达到规定长度时，使切刀22动作，从带状的孔版原纸切下一版长度的孔版原纸，从而使向版筒体10上的孔版原纸的卷装结束。接着，用上述要点进行印刷动作。

当完成了希望的印刷动作，需要将仍旧卷装在版筒体周面上、已使用过的孔版原纸在进行下一次新的孔版原纸印刷之前从版筒体10上取下时，进而使脉冲电动机98从图4所示状态回转，使凸轮102和104到达图5所示位置。在此状态，凸轮102的凸轮部102b将杠杆构件108向下方按压，使按压构件76克服上述磁铁片的磁性吸力从处于图8c所示状态的关闭位置向打开位置回转，而成为图5和图9D所示状态，使已被按压夹在底座构件支承面70和按压构件的按压面74之间的孔版原纸端部116大致如图所示那样被释放，然而这还不是处于能从位于按压构件76下面过渡向排版装置方向移动的状态。

接着进而使脉冲电动机98回转，当凸轮102和104转到图6所示回转位置时，在按压构件76因凸轮102而维持在原来打开位置的状态，此次，因凸轮104能使上抬构件88克服上述磁铁片的磁性吸力从位于如图9E所示的支承面70的入口边缘90近旁的第1位置向位于打开位置的按压构件按压面74的入口边缘92近旁位置的第2位置移动。随着，形成使孔版原纸端部116如图9E所示的支承面70被上抬的状态。

接着进而使脉冲电动机98回转，当使凸轮102和104转到如图7所示的位置，使杠杆构件108从凸轮102的按压下释放而上升，如图7和图9F所示，使按压构件76返回到它的关闭位置。此时，由于上抬构件88还暂时停止在第2位置，使孔版原纸端部116从如图9F所示的按压构件的按压面74的入口边缘92横过，从按压面74的一侧移动到按压构件76的相互侧(图中上侧)。而且，其后当进而使脉冲电动机98回转，再次使凸轮102和104到达图2所示位置时，如图9G所示分别使按压构件76和上抬构件88返回到关闭位置和第1位置，使孔版原纸端部116成为沿着处于关闭位置的按压构件76的上侧被释放状态。

当从此状态使版筒体为排版而回转时，如图9H所示，使排版爪62的顶端深入到孔版原纸端部116下面，将其托起，而后参照图1，用以上说明过的要点使孔版原纸从其端部起被咬入排版用皮带传送机构64和66间，以后，伴随版筒体10的回转和皮带传送机构64和66的排版运动，把孔版原纸依次从版筒体的外周面剥下，朝向未图示的左方排版箱传送。

从图9G和图9H可知，由于通过在按压构件76上设置如前所述的肋80，使在按压构件76上侧被上抬的孔版原纸端部116在用这些肋80而从按压构件76的板状部分上浮状态被支承，当使处于让其顶端从处在肋80间肋上缘位置向版筒体中心一侧靠近状态的排版爪62伴随版筒体的回转相对版筒体进行移动时，使孔版原纸端部116能被排版爪62可靠地托起，且朝向皮带传送机构64和66间的咬入部传送。

此外，在图示的实施例中，用嵌入底座构件72内磁铁片的磁性吸力分别使按压构件76和上抬构件88具有朝向上述关闭位置和上述第1位置的趋势，然而，这些趋势也可以是由含有电磁铁、弹簧等其它任意的施力结构进行。

上抬构件88如图示实施例那样，在使其位于第1位置时，当成为使其位于底座构件支承面70的入口边缘90的近旁、产生从支承面70向上方隆起的枕状线型隆起部时，由图8c可知，由于当孔版原纸端部处于被按压夹住在支承面70和按压构件按压面74间的安装状态时，在使孔版原纸端部从支承面70和按压面74间的夹压部露出处，在使棒状构件84从形成的枕状线型隆起部118跨过那样从其上面回转后，向着版筒体外周面沿切线方向被拉伸，在孔版原纸上，因与此线型隆起部118的圆弧状接触的强摩擦作用，在沿其整个宽方向具有同样的变薄作用，从而在孔版原纸端部的整个宽方向上达到同样的安装状态。为使依据采用这样的棒状构件84使具有的枕状线型隆起部118而产生的孔版原纸同样变薄作用的强度增强，和更可靠地达到沿孔版原纸端部宽方向的均匀安装支承，最好对棒状构件84的与孔版原纸接触部分的表面，用化学处理或喷砂等机械的表面粗化处理，使其表面适度粗化。此外，这样的表面粗化处理也可以按例如用粘接剂等在棒状构件84的表面上粘接固定一层微细硬质粒子的方法进行。

向具有图8的A、B、C所示孔版原纸端部固定装置的版筒体进行孔版原纸端部的安装以及从图9的D、E、F、G所示孔版原纸端部固定装置进行孔版原纸端部的释放，是通过使版筒体位于如图1所示的孔版原纸端部固定装置大致位于最上位置时的规定回转位置状态来进行的。在此场合，希望特别是在进行将孔版原纸端部在孔版原纸端部固定装置上安装时进行使孔版原纸端部固定装置位于规定位置上定位，也就是使版筒体10正确地停止在规定的回转位置上。为此，可以在进行版筒体回转驱动的版筒体驱动装置的控制上采取各种对策，在图示的孔版原纸端部固定装置的实施例中组装进了在进行孔版原纸端部固定时使孔版原纸端部固定装置正确地位于规定位置的定位装置。该装置是由设置在版筒体10的一端部上，呈现V字形凸轮槽120的凸轮板122，和设置在杠杆构件108的侧部上、与其成为一体的凸轮动作部124组成。此外，图10表示该孔版原纸端部固定装置的定位装置的动作方式。

图10I所示装置各部的动作状态对应于图2和图8A所示状态。此时，通过对回转驱动版筒体10的驱动装置的控制尽可能使其正确地停止在接近规定的回转位置，然而，因版筒体的回转惯性影响等，仍使其位于稍偏离规定位置的位置上。

由此状态出发，通过脉冲电动机98的回转，使如上所述的凸轮102从图2所示的回转位置向图3所示回转位置回转，据此，使杠杆构件108向如上所述的下方被按下，对图3所示的按压构件76的凸轮动作部82进行按压，在使按压构件76朝向图3和图8B所示的打开位置动作过程中，在杠杆构件108一侧使与其形成一体的凸轮动作部124与如图10II所示版筒体停止位置误差相当地和V形凸轮槽120的侧缘相接合，据此，随着凸轮动作部124被进而向下方按下，利用凸轮槽120和凸轮动作部124间的凸轮接合时的驱动力，使版筒体10沿图10III所示箭头方向回转，使杠杆构件108在使按压构件76至打开位置时的最终打开时刻，使凸轮动作部124到达凸轮槽120的底点，将孔版原纸端部固定装置的底座构件72和按压构件76的位置设定在正确规定的位置上，设定使图8B所示孔版原纸端部116位于规定位置，成为接受孔版原纸端部的准备状态。

对于用凸轮槽120和凸轮动作部124进行如上所述孔版原纸端部固定装置的定位，即版筒体停止位置的微调整，即使在排版时必需使孔版原纸端部从孔版原纸端部固定装置上释放，用图5和图9D所示凸轮102的凸轮部102b将杠杆构件108向下方驱动时也同样地进行。根据图示实施例，即使排版时，用凸轮槽120和凸轮动作部124的凸轮动作可得到与孔版原纸端部固定时同样精度的孔版原纸端部固定装置的位置设定。

以上通过一实施例对本发明作了详细说明，然而，该行业的人都知道本发明不限于图示的实施例，基于本发明的技术构思可以形成其它各种实施例。