煤粉制备装置及其煤粉制备工艺

摘要

本发明涉及的是一种煤粉制备装置及其煤粉制备工艺，煤粉制备装置，包括喂煤机1，煤磨机2、分离器3、收尘器5、风机6。其特征是在分离器与煤磨机之间增设分料装置，分离器的一个出口接收尘器的入口，另一个出口接分料装置的进口。分料装置的一个出口接煤磨机的入口，另一个出口接分离器的入口。煤粉制备工艺，从喂煤机1中喂煤块进入煤磨机2中，经过粉磨后的碎煤进入分离器3，分离后的细粉进入收尘器，收集下作为成品，分离后的粗粉经过分料装置，一部分返回到磨机2中，另一部分返回到分离器3中，再次循环分离。

说明书

本发明涉及的是一种煤粉制备装置及其煤粉制备工艺。

传统的风扫磨制备煤粉装置，煤块是通过喂煤设备喂入磨机，同时通过热风对煤粉进行烘干处理。经过粉磨烘干的煤粉，其中既有达到人们要求的成品细粉，也有粒径过大，不能满足人们要求的粗粉。这些粗粉随细粉进入分离器，进行粗细粉分离，分离出来的粗粉回入磨内重新粉磨，而分离后的细粉即为成品，在排风机抽吸下，通过联接风管进入收尘器进行分离，收集成品粉粒，送入煤粉贮仓，而经分离后的清洁空气则排出本装置。在这种煤粉制备装置中，由于粗粉分离器本身的局限性，其分离效率不是很高，使得进入粗粉分离器的粉粒不能得到有效分离，出分离器回入磨机的粗粉中带有大量细粉。这些细粉未被选出来作为成品，而返回磨内进行二次粉磨，一方面降低了产量，另一方面，这些细粉进入磨内被二次粉磨，形成料垫，降低了磨内煤块，煤粒的有效粉磨，产生严重过粉磨，使磨机粉磨效率降低，也影响了磨机真实产量。这样使整个煤粉制备装置整体效率低，产量低，而且对煤粉成品细度调节范围较少。

本发明的目的在于克服上述存在的缺陷，提出一种新型煤粉制备装置及煤粉制备工艺。

本发明的技术解决方案：

包括喂煤机1，煤磨机2、分离器3、收尘器5、风机6，在分离器与煤磨机之间增设分料装置4，分离器的一个出口接收尘器的入口，另一个出口接分料装置的进口，分料装置的一个出口接煤磨机的入口，另一个出口接分离器的入口。

煤粉制备工艺，从喂煤机1中出煤块进入煤磨机2中粉磨，经过粉磨后的碎煤进入分离器3，经分离后的细粉进入收尘器，收集为成品，分离后的粗粉进入分料装置，然后将一部分粉煤返回到磨机2中，另一部分返回到分离器3中，再次循环分离。

附图是本发明实施例示意图。

图中的1是喂煤机，2是煤磨机，3是粗粉分离器，4是分料装置(阀)，5是收尘器，6是风机，均属现有技术。

下面结合附图叙述工作过程及其特点：经过初步粉磨的煤粉进入新型粗粉分离器进行粗细粉分离，该粗粉分离器细度调节范围较大，可分离出更细的成品煤粉，而分离下来的粗粉其中含有大量细粉)则经过分料阀分料，一部分粗粉回入磨内重新分磨，而另一部分煤粉则重新进入粗粉分离器进行二次分离，使这部份煤粉中所含的大量细粉在第二次选粉中被分离出来，成为成品。这样一方面使粗粉分离器选出的煤粉成品量增加，提高了系统产量，另一方面，使回磨细粉量减少，使磨内过粉磨现象减弱，增加了磨机的研磨能力，使磨机系统粉磨效率提高，也使整个系统产量提高，能耗降低。而且这种系统选出的成品煤粉粒度较小，且较均齐。煤粉粒度均齐，为水泥生产利用劣质燃料创造了条件。