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中硅低合金耐热球铁箅条

摘要

本发明中硅低合金耐热球铁箅条,其化学组成(重量%)为:C2.50~2.90;Si6.50~7.80;Mn0.20~0.35;P0.03~0.05;S0.03~0.05;MgO0.012~0.040;Xt0.035~0.055;Cr0.30~0.50;Mo0.30~0.50;Al0.12~0.50;Ba0.005~0.07;余下为Fe。由于增加了抗氧化元素Si的含量,并通过其他的多元微合金化元素的添加,使箅条具有良好的综合性能,特别是具有高的抗氧化性能和良好的耐热疲劳性能,其抗氧化性能已接近18Cr的水平。该箅条耐氧化、耐磨、耐热冲击,不变形,不断裂,使用寿命长,价格低,可代替高合金箅条用于烧结机台车上。

著录项

  • 公开/公告号CN1103435A

    专利类型发明专利

  • 公开/公告日1995-06-07

    原文格式PDF

  • 申请/专利号CN93115938.5

  • 发明设计人 纪世普;王书惠;庞兆夫;

    申请日1993-12-01

  • 分类号C22C37/04;C22C37/10;F27B21/02;

  • 代理机构鞍山钢铁公司专利事务所;

  • 代理人李玲

  • 地址 114021 辽宁省鞍山市铁西区

  • 入库时间 2023-12-17 12:35:46

法律信息

  • 法律状态公告日

    法律状态信息

    法律状态

  • 1999-01-20

    专利权的终止未缴年费专利权终止

    专利权的终止未缴年费专利权终止

  • 1996-12-18

    授权

    授权

  • 1995-10-25

    实质审查请求的生效

    实质审查请求的生效

  • 1995-10-18

    实质审查请求的生效

    实质审查请求的生效

  • 1995-06-07

    公开

    公开

说明书

本发明中硅低合金耐热球铁篦条属低合金耐热球铁。

目前,国内外使用耐热铸铁大都是采用含碳量2.5~3.5%,硅含量为3.5~6.0%,其余加入少量的其它元素,如Cr,Mo,Al,Mg等,这些耐热铸铁具有较高的抗高温氧化性能,且在高温及变温下具有较好的高强度和耐热疲劳性能。如沈阳飞机制造公司89年11月7日申请的“低铬中硅钼铁素体球墨铸铁”,其化学成分为C2.0~3.0%,Si4.5~6.0%,Cr0.2~0.4%,余下为Mn,Mo等少量合金元素,此种材料适于做耐高温模具材料。在冶金行业中,烧结机上的台车篦条经常在高温及变温下使用,目前常用的材料有26Cr、18Cr、铸铁、中硅及硅铝系耐热球铁等。高合金铸铁、铸钢篦条一般用于现代化的大型烧结机台车上,其寿命较长,通常为19~36个月,但价格昂贵成本高,并且在使用中存在脆断现象。而一般中、小型烧结机台车篦条大多采用铸铁,耐热球铁等,它们的化学成分大都为C2.4~3.0%;Mn<0.7%,其中Si的含量均在6.0%以下。这些材料虽然价格低,但寿命较短,其使用寿命为10个月左右。

本发明的目的在于研究出一种使用寿命长,制造成本低的新的烧结机台车篦条。

新的烧结台车篦条的特点是增加了篦条中的抗氧化元素的含量,并通过多元微合金化提高篦条的综合性能。特别是提高了Si的含量。硅是提高抗氧化性能的主要元素,材料的抗氧化性能随Si的增加而提高,但随着Si含量的增加材料的脆性也增加。目前普通中硅球铁的硅含量为6.0%以下,而本发明的新材料中,硅的含量可高达7.8%,这也是它的一个突出特点。除了保证本发明中硅低合金耐热球铁篦条具有高的抗氧化性能,还要保证它具有良好的强韧性,其设计成分中除增大了硅的含量,同时添加了其他的微合金元素,如Cr,Mo,Al,Ba等,该发明的具体成分如下(重量百分比):C2.50~2.90;Si6.50~7.80;Mn0.20~0.35;P0.03~0.05;S0.03~0.05;Mg0.012~0.040;Xt0.035~0.055;Cr0.30~0.50;Mo0.30~0.50;Al0.12~0.50;Ba0.005~0.070,余下为Fe。其中Si的最佳含量为6.70~7.20%。

本发明的篦条材料可用中频感应电炉冶炼也可由冲天炉冶炼。其球化处理与一般球铁相同,即采用冲入法。球化处理温度即出钢温度,约为1450~1500℃,最佳球化处理温度为1470℃左右。球化剂使用的是稀土硅镁合金,即6合金,用量为铁水总量的0.8%,粒度为5mm。本发明篦条采用金属模浇注,浇注温度约为1350℃,热脱模。为进一步提高其抗氧化性能,篦条在窑式炉内在780~800℃经4~5小时退火处理,最后,可获得单一的铁素体基体组织及均匀分布的石墨球。

本发明的低合金中硅耐热球铁篦条,从经济和寿命两方面看,成分设计合理,因而使该篦条具有良好的综合性能,特别是具有良好的抗氧化性能。具体性能如下:

1.具有良好的抗氧化性能;

从实际使用的篦条计算,使用温度850~200℃,使用时间为10~16个月,氧化失重为:0.0213~0.1035g/M2·h。18Cr在900℃使用温度,使用时间为500小时,其氧化失重为:0.0199~0.1181g/M2·h;原铸铁篦条和本发明篦条在同一烧结台车上使用四个月后,原铸铁篦条失重0.5kg(原重为3kg),新发明篦条外形完好如初,称重结果,几乎没失重。因此可以看出,本发明篦条的耐热性和抗氧化性能已达到高合金18Cr的抗氧化性能,而大大优于原铸铁篦条。

2.具有良好的耐热冲击性能即具有较好的热耐疲劳性。

在10~16个月使用中,经850~200℃的反复冷热循环,未发现一根篦条出现断裂现象。

3.具有良好的高温强度。

在750℃下,δo为200~220MPa。

4.具有良好的高温冲击性能。

在750~850℃下,冲击功为22~60AKJ。

5.常温硬度(HB):330~350。

6.常温抗拉强度(MPa):δo为360~380。

7.抗生长性能(%):750℃时:0.030~0.035。

本发明的中硅低合金耐热球铁篦条,自1990年9月份在鞍钢东鞍山烧结厂烧结机组上试验,前后两次共二年多,共试验74吨篦条,其实施例篦条的化学成分、性能如下:

实施例1

1)化学成分(重量%)

成分  C  Si  Mn  P  S  Mg

含量  2.70  7.46  0.21  0.045  0.042  0.024

成分  Xt  Cr  Mo  Al  Ba  Fe

含量  0.038  0.42  0.39  0.20  0.005  剩余

2)抗氧化性能:在850~200℃,使用10个月,氧化失重为0.0316g/M2·h。

3)耐热冲击和热耐疲劳性能。

经在烧结机上使用10个月,在820~200℃反复冷热循环,未发现一根篦条有断裂现象。

4)高温强度:

在750℃下δo为208MPa。

5)高温冲击性能:

在750~850℃下,冲击功为36AKJ。

6)常温硬度(HB)为338。

7)常温抗拉强度为372MPa。

8)抗生长性能(%),750℃时为0.032。

实施例2

1)化学成分(重量%)

成分  C  Si  Mn  P  S  Mg

含量  2.78  6.86  2.29  0.036  0.035  0.030

成分  Xt  Cr  Mo  Al  Ba  Fe

含量  0.042  0.45  0.46  0.30  0.035  剩余

2)抗氧化性能:在850~200℃,使用16个月,氧化失重为0.0428g/M2·h。

3)耐热冲击和热耐疲劳性能。

经在烧结机上使用16个月,在820~200℃反复冷热循环,未发现一根篦条有断裂现象。

4)高温强度:

在750℃下δo为212MPa。

5)高温冲击性能:

在750~850℃下,冲击功为42AKJ。

6)常温硬度(HB)为340。

7)常温抗拉强度为370MPa。

8)抗生长性能(%),750℃时为0.031。

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