一种柔软的表面具有压花外观图案的聚合物织物

摘要

一种呈现出既有微孔，也有微泡表面变形图案的柔软的、似布料的聚合物织物，该织物进一步包括在其至少一个表面上赋予压花外观的一种肉眼可识别图案。这种聚合物织物按照需要既可以是可透液体的，也可以是不透液体的，依赖于特定的最终用途。在一个特别优选的实施例中，肉跟可识别图案包括一种将织物赋予一种改进的具有美学效果的外观的规律性重复的图案，用来生产这种聚合物织物的方法和装置也作了公开。

说明书

本发明涉及对通常公开在1986年12月16日授予Curro等人的普通授权的美国专利4，629，643中和1987年7月21日授予linman等人的普通授权美国专利4，681，793中的那种类型的柔软、似丝的微孔聚合物织物的改进，以及对通常公开于1989年7月11日授予Lyons等人的普通授权的美国专利4，846，821中的那种类型的柔软的、类似布料的微泡聚合物织物的改进，所有上述专利都被收编在此作为参考。

本发明进一步涉及一些改进，即让上述类型的织物保持其与使用者皮肤接触时最优选的柔软的、似丝的、类似布料的触感和视觉特性，同时通过赋予该织物一种具有压花外观的强反差的肉眼可识别图案来进一步提高其外观效果。

强反差的肉眼可识别图案可通过赋予其一种装饰性外观，被用来使改进聚合物织物的美学效果成为讨论的问题，或可被用来使直接在织物上施加绘图标记，如用法说明，成为讨论的问题。

本发明的改进的聚合物织物按照所需的最终用途，既可以是可透液体的，也可以是不透液体的。本发明的不透液体的织物特别适合用作一次性使用的吸收性装置，如尿布，不能自理者的三角裤、月经垫及类似物的底层。

本发明织物的其它容易想到的用途包括柔性包装用途，穿著制品，床垫、装磺制品，如家具及类似物，的覆盖物。

吸收性装置，如尿布，月经垫，床垫、不能自理者的三角裤以及类似物是众所周知的，这些装置被用来吸收来自人体内的液体并将液体保存在下面的吸收芯部内。用柔性的塑料底层覆盖这些装置的外面以防止被芯部吸收进来的液体通过吸收性装置漏出而弄脏附近的衣物，如床垫和衣服，也是已知的。尽管已有技术中的这些防水的塑料底层在防止泄漏和有助于将液体保持在吸收装置中方面是极为有效的，但是当它们在保持与皮肤接触时，通常会使穿用者感到不舒适。此外，当它们遇到由穿用者的正常身体活动而产生的运动时，经常发出令人难堪的“卡嗒”或“沙沙”的噪音。

在克服许多与已有技术的不透液体的聚合物织物有关的缺点方面已经有了很大进展，特别是当它们被用作一次性使用的吸收装置的底层时。1987年7月21日授予Linman等人的且收编在此作为参考的普通授权的美国专利4，681，793公开了一个用在这种吸收性装置上的特别优选非阻塞的，不透液体的复合底层。在上述Linman等人的专利中公开的底层包括两个薄层的组合。不与穿用者皮肤接触的第一层最好由一层不透液体的聚合物薄膜或一层不透液体的涂层构成。第二层最好包括一层聚合物薄膜，通过基本上在膜的整个表面上设置许多相对较小的突起，每一个突起最终为一个细小的孔，将膜制成是可透过液体的。该截面呈细小的火山状的微孔突起呈现出柔软的，最优选的，有时可称为“丝一般的”触感。在授予Linman等人的普通授权的美国专利4，681，793中公开的复合结构中所采用的复合底层的第二微孔薄层的细节已在收编于此作为参考的，1986年12月16日授予Curro等人的普通授权的美国专利4，629，643中作了充分公开。在上述Linman等人的专利中公开的那种类型的复合结构中的第二微孔薄层在使用中是有方向性的，以便于第二薄层的细小的火山状尖头构成底层的暴露部分。因此，第二薄层将复合底层与穿用者皮肤之间的接触面积降到最小，同时第一薄层或涂层使得复合底层不让液体通过。

已被发现特别适合用作一次性使用装置，如尿布，卫生巾等中的不透液底层的另一种聚合物织物材料在收编在此作为参考的，1989年7月11日授予Lyons等人的普通授权的美国专利4，846，821中作了公开。Lyons等人的专利公开了一种呈现出柔软的，类似布料触感的，以及具有仅在上述授予Curro等人的普通授权的美国专利4，629，643中公开的那种类型的透液微孔织物中才能获得的低噪声特性的具有微泡的、基本上不透液体的聚合物织物。然而，由于Lyons等人专利中的织物中，每一个表面变形都是表现为一个无孔微泡，而不是在其顶端有一个微孔，所以Lyons等人专利中的织物保持基本上不透液体。因此，既无需提供一个附加的不透液体的聚合物膜的薄层，也无需在Lyons等人专利中的微泡织物上施加不透液体的涂层来使其不透液体。

至今为止的经验已经表明：相对通常在已有技术中公开的那种类型的具有基本上平滑表面的织物来说，消费者更喜欢在前述授予Lyons等人、Curro等人和Linman等人的普通授权的专利中公开的那种类型的具有柔软、似丝的、类似布料的特性的微孔和微泡聚合物织物，特别是当要将织物用在与皮肤保持接触的使用场合时。

然而，申请人出乎意料地发现，消费者对于上述授予Lyons等人、Curro等人和Linman等人的普通授权专利所公开的那种类型的织物的偏爱，可以通过加入给这种微孔和微泡织物表面赋予压花外观的强反差的肉眼可识别图案而进一步提高。

因此，本发明的一个目的就是提供呈现微孔的或微泡的表面变形图案的柔软的、似丝的、类似布料的聚合物织物，如前面提到的授予Linman等，Curro等和Lyons等人普通授权专利中所通常教导的那样，该织物进一步包括一种在至少其中一个表面上赋予压花外观的强反差的肉眼可识别的图案。

本发明的另一个目的就是提供这样一种根据最终的特定用途，按需要既可以是可透过液体的，也可以是不可透过液体的聚合物织物。

本发明的另一个目的就是提供这样一种聚合物织物，其中强反差的肉眼可识别的图案H包括一种规律性重复的图案。

本发明的另一个目的就是提供这样一种聚合物织物，其中强反差的肉眼可识别的图案赋予织物一种改进的有美学效果的外观。

本发明还有另外一个目的就是提供用于生产这种在其至少一个表面上呈现有强反差的肉眼可识别图案的聚合物织物的方法和装置。

在一个特别优选的实施例中，本发明包括一种微孔的聚合物织物，它呈现柔软的，丝一般触感，强反差的肉眼可识别的图案还赋予其至少一个表面以一种压花外观。如1986年12月26日授予Curro等人的普通授权美国专利4，629，643中广泛公开的，织物的丝感表面包括具有离散的，类似于火山表面变形的图案，当织物与观察者眼睛之间的垂直距离至少约为12英吋时，该变形对于正常裸视是不能单个识别的。每一个表面变形的端部还包括至少一个微小的孔，即微孔，它基本上与表面变形的最大幅度位置一致。微孔的周边附近还存在许多细的不规则形状的花瓣，由此产生了减少对每一个表面变形的压缩和剪切的阻力以及与观察者的皮肤的接触程度的不连续性，其结果是，整个织物的触感被感觉是柔软的和似丝的。

织物还包括具有压花外观的强反差的肉眼可识别的图案，该图案包括一个基本上平的，位于该平面内的，织物的无微孔部分，至少一部分表面变形也产生于该平面内。当在紧靠肉眼可识别的图案附近的织物的微孔部分中测量时，织物的基本上平的，无微孔部分具有的宽度“W”等于正常的相邻表面变形的中心到中心距离的1 1/2 倍。织物的基本上平的，无微孔部分还具有一个沿基本上与其宽度垂直的方向连续延伸的长度“L”。宽度“W”和长度“L”一起限定了强反差图案，该图案赋予织物以一种压花外观，且当观察者的眼睛与织物平面之间的垂直距离约为12英吋时，该图案对于正常裸视是肉眼可识别的。

在一个特别优选的实施例中，织物的基本上平的，无微孔部分的连续延伸长度“L”形成了包含至少一个封闭环的晕圈或边界，以便将包含在环内的表面变形与环周围的表面变形完全隔开。在一个特别优选的实施例中，肉眼可识别图案包括许多个这样的封闭环并按规律性重复的造型设计排列。

如需要，压花外观还可以通过将包含于封闭的单个或多个环内的表面变形置于远离周围的表面变形的平面内来得到。在一个特别优选的实施例中，包含在封闭环内的表面变形所在平面比封闭环外围的表面变形所在平面的高度更高。最好这两个平面彼此分隔开一定距离，该距离等于封闭环周围的表面变形幅度的1.0倍，以便得到最大的织物压花外观。

在一个特别优选的实施例中，含有强反差的，肉眼可识别图案的织物的基本上平的，无微孔部分基本上是平滑的，并且当织物被入射光线照射时，将产生反射的光泽最明亮部分，它将观察者的注意力引到赋予织物的图案上。

如果在一个需要不可透过液体的实施方案中，如尿布的底片中，使用微孔织物，则可以在邻近织物的非暴露表面以并列关系固定一个基本上不透液体的薄层或涂层。如在1987年7月21日授予Linman等人的普通授权的美国专利4，681，793中所广泛教导的，该薄层或涂层提供了不需要破坏由具有微孔的表面变形的暴露顶端所产生的非常优选的触感就可基本上不使液体通过的有效复合结构。

另一方面，本发明的肉眼可识别图案可以采用在1989年7月11日授予Lyons等人的普通授权的美国专利4，846，821中所公开的那种类型的，微泡的，基本上不透液的聚合物织物。在后一种情况中，没有必要具有一个第二个不透液体的薄层或涂层来使织物基本上不透液体。

如需要，本发明的聚合物织物还表现为微泡的和微孔的表面变形的组合。在这种情况下，只有织物的微孔部分是可透过液体的。

在本发明的另一个实施例中，仅表现为微孔表面变形的聚合物织物可以具有一个带有图案的，固定于织物相邻的非暴露表面上的第二个不透液体的薄层或涂层以提供预定的基本上不使液体通过的微孔织物。

当说明书以特别指出并明确要求保护本发明的权利要求书结束时，应该相信，本发明将会从下列描述中被更好地理解，其中：

图1是本发明的采用一个不透液体的复合底层的一次性使用尿布的一个简化透视图;

图2是图1所示尿布被翻过来之后的示图以便更好地揭示出存在于复合底层的暴露表面上的肉眼可识别的装饰图案;

图3A是按与图2中插图部分3A相对应位置绘制的放大了许多倍的局部，该插图部分更详细地揭示了在复合底层上的肉眼可识别图案;

图4是本发明采用一种变换的不透液体底层的另一个一次性使用尿布的一个简化透视图;

图5A是按与图4中插图部分3A相对应位置绘制的放大了许多的局部，该部分更详细地揭示了该底层表面上的肉眼可识别图案;

图6是本发明的一种微孔聚合物织物的放大了许多倍的平面示意照片，该织物包括一种肉眼可识别图案，该织物适用于在图2和图3A中公开的那种类型的复合不透水底层中的暴露薄层;

图7是图6所示的微孔聚合物织物的一个特定部分的进一步放大的示意图，该图更详细地揭示了存在于整个织物表面的向上延伸的微孔表面变形以及限定了织物中的肉眼可识别图案的基本上平的，无微孔的织物部分;

图8是形成带有本发明的肉眼可识别图案的微孔织物的特别优选的方法的简化示意图;

图8A是按与图8中的插图部分8A对应的位置描绘的放大了许多倍的简化的剖视图;该示意图揭示了在采用图8所公开的装置进行制作之前，无孔聚合物薄膜织物进料的基本上平的特性;

图8B是在其暴露的表面上呈现本发明的肉眼可识别图案的具有微孔的织物从图8所公开的处理装置中出来之后的一个放大了许多倍的简化的剖视图，该剖视图是按与图8中的插图8B相对应的位置描绘的;

图9是在图8中的方法中所使用的那种类型的圆柱形成形装置的一个极为简化的透视图，该简化的透视图显示了薄膜在穿过图8所示的高压水流之后的状态;

图10A是按照与图9中的插图10A对应的位置描绘的图9所示的成形装置及薄膜的一部分的放大了许多倍的简化透视图，为表示方便起见，该形成装置被以比其实际的拱形形状更平的方式表示的;

图11是图10A所示薄膜从成形装置中移开并翻过来之后的一个简化透视图，如用相互连接图10A和11的前头900所表示的;

图12是图10A所示的层压制品成形装置的一部分的一个放大许多倍的简化示意图，为表示方便起见，该成形装置被以比其实际的拱形形状更平的方式表示;

图13是图12所示的一部分层压制品成形装置的一个进一步放大的，部分暴露的示图;

图14是用于形成呈现有本发明的肉眼可识别图案的微泡织物的特别优选的方法的简化示意图;

图14A是按与图14中的插图14A相对应的位置描绘的放大了许多倍的简化剖视图，该图揭示了无孔聚合物薄膜织物进料在由图14所示装置处理前的基本上平的特性;

图14B按与图14中的插图14B对应位置描绘的图14的织物形成过程的放大了许多倍的简化剖视图;

图14C是在其暴露表面上呈现有本发明的肉眼可识别图案的微泡织物从图14所示处理装置中出来之后的一个放大了许多倍的简化剖视图;该剖视图是按与图14中插图14C对应的位置绘制的;以及

图15、16和17是微孔织物的变换实施例的简化剖视图，在每一个该织物的暴露的表面上都呈现有本发明的肉眼可识别图案。

当本发明按照提供一种“安静的”基本上不透液体的，聚合物的，呈现类似布料的视觉和触感的以及在其暴露表面具有压花外观的肉眼可识别图案的一次性使用尿布底层的前后关系进行描述时，本发明决不仅限于这种实施方式。本发明可以用同等的便利条件实施，以生产出呈现该所希望的特征的透液的聚合物织物。包含在此的，与特别优选的结构以及其用于一次性使用尿布中的不透液体的底层的用途有关的详细描述将使一个本领域的普通技术人员很快将本发明适用于其它装置。

图1是包含一个处于非折叠状态的尿布的一种一次性使用绷带的简化透视图。许多薄层已被切走以更清楚地表示该实施例的结构上的细节。一次性使用尿布一般用参考数字1表示，一个可透液体的顶层以2表示，该一次性使用尿布1的另外两个部分是吸收元件或垫3以及本发明的基本上不透液体的底层4。一般来说，底层4的侧片5向上折叠以便覆盖吸收垫3和顶层2的边缘。顶层2通常折叠成完全包住吸收垫3的端部。如本领域内普通技术人员熟知的，图1中的一次性使用尿布1的画法是一种简化了的表示。一个一次性使用尿布1的最优选的实施例的更详细的描述包含在1976年4月27日授予Duncan的普通授权美国专利3，952，745中，该专利因此被收编于此作为参考。如本领域内的普通技术人员还熟知的，图1所示的一次性使用尿布1的顶层2是正常取向以便于在使用时接触穿用者身体，即顶层一侧被认为是尿布接触穿用者的表面。

图2是图1所示的一次性使用尿布1的非穿用者接触表面或其底层表面的透视图。尽管很清楚，底层的折叠侧边5与穿用者皮肤存在某些接触，然而在使用中，底层大部分的暴露区域是向外指向远离穿用者皮肤方向的。因此，在底层4的暴露表面与穿用者皮肤之间将存在的大部分的接触都发生在当尿布1被施于穿用者身体下时。在婴儿尿布的情形中，接触很可能是随着施放尿布或支托婴儿的人的手而产生的，而在一种不能自理成人尿布的情形中，施放过程中的接触很可能随着穿用者的手而产生。在每一种情形中，一般都希望底层4的暴露表面的视觉和触感尽可能地舒适。在大多数情况下，希望感觉到类似布料的视觉和触觉，特别是当在使用者皮肤和底层之间存在横向移动时。对于一次性使用的吸收绷带的不透液体的底层来说的另一个特别需要的特性就是当遇到移动时，织物不能发出“嗒啦”或“沙沙”的声音。当不透液体的织物用于不能自理的成人装置中，如尿布时，后一个特性就特别重要，因为由人体正常运动所产生的“嗒啦”和“沙沙”声会使穿用者极为难堪。

在图1和图2所示的尿布实施例1中，底层4最好具有在1987年7月授予Linman等人的普通授权的并收编在此作为参考的美国专利4，681，793中所公开的那种类型的“安静的”，基本上不透液体的复合结构。但是，如能够从图2看出的，复合尿布底层4的最外侧的或暴露的薄层包括一种装饰图案，例如，包括许多船锚50。如果需要，所采用的这种特殊装饰的图案可以被选择为具有专门用于特定产品的性别特征。例如，包括许多船锚50的航海图案可被选择为男孩使用的产品，而带花或花边的图案（未示出）可被选择用在女孩使用的产品上。

图3A是图1和图2所示放大了许多倍的尿布的局部，该部分是按与图2中的插图3A对应的位置绘制的，图3所示的复合底层4的最外侧的或暴露的薄层包括一个含有表面变形120图案的微孔织物7，当织物平面与观察者眼睛之间的垂直距离至少约为12英吋时，该变形无法被正常裸视眼单独辨别出来，该变形沿着基本上其表面延伸。每一个表面变形120呈现有一个微小的火山形开口，即微孔125，该孔大小基本上与其最大幅度相一致。在微孔聚合物织物7附近有一个不透液体薄层或涂层8，它使得织物7中的微孔表面变形120基本上不透过液体。

在图3A的放大了许多倍的局部中还可以看出，船锚50的肉眼可识别图案是由聚合物织物7的基本上平的，无微孔的，水平取向的部分形成的。当在紧靠肉眼可识别的船锚图案附近的织物7的微孔部分中测量时，基本上平的织物部分7所具有的宽度“W”等于相邻的表面变形120的正常的中心至中心距离的至少约1 1/2 倍。基本上平的织物部分还存在一个在基本上垂直于其宽度“W”的方向上连续延伸的长度“L”。宽度“W”和长度“L”一起限定了当观察者的眼睛与织物平面的垂直距离约为12英吋时对正常裸视眼来说是肉眼可识别的以及具有压花外观的强反差图案。如可以从图3A中看出，如果需要，宽度“W”可以是恒定的或沿图案的长度变化。

基本上平的织物部分的宽度“W”和长度“L”可被用来在织物表面上供绘图标记，如用法说明，或可被用来提高织物的美学效果。

为了使产生于本发明的微孔和微泡织物的图案可辨别性最大，包含有强反差肉眼可识别图案的织物的无微孔或无微泡部分最好基本上是平滑的，以使其当被入射光照射时，产生一种反射光泽/最亮部分。相反，如果选择无光泽晕圈或边界，则织物的基本上平的，无微孔或无微泡的，水平取向的部分可以具有象在1984年7月31日授予Ahr等人的普通授权的并收编于此作为参考的美国专利4，463，049中公开的那种类型的，规则间隔的显微的表面变形图案。一般情况下，本发明织物中的图案的肉眼可识别性随着织物的有图案和无图案部分之间的反差，既可以按光泽也可以按纹理，的增加而增加。

在图1所示的特别优选的微孔织物实施例7中，织物的基本上平的，无微孔部分的长度“L”形成了含有至少一个封闭环，如锚尖55，的晕圈或边界，以将包含于环内的微孔表面变形120′与其它环周围的相同的微孔表面变形120′完全隔离开。在一个特别优选的实施例中，强反差的肉眼可识别图案包括许多个这种封闭环，例如锚尖55，锚中心部分57等。在这种情况下，包含于一个封闭环中的表面变形120′不仅与外围的表面变形120隔开，而且还与包含于相邻的封闭环内的表面变形120′隔开。

包含于隔开的单个或多个环内的表面变形120′可以具有与环外围的表面变形120相同的或不同的大小。

而且，如需要，包含在环内的表面变形120′可以位于远离单个或多个环外围的表面变形120所在平面的平面内，从而进一步提高织物中强反差的肉眼可识别图案的压花外观。

在图3A所示的微孔织物实施例7中，包含于封闭环55和57内的微孔表面变形120′所在平面高于封闭环外围的表面变形120所在平面。为了增加织物的压花外观。包含位于封闭环内的表面变形120′的平面最好与包含外围表面变形120的平面离开一定距离，该距离等于封闭环外围的表面变形120的幅度的约1.0倍。

将包含表面变形120′的平面与包含环外围表面变形120的平面隔开，由于几种原因而提高了织物的压花外观。首先，将包含于封闭环内的表面变形120′的平面与外围的表面变形120的平面隔开强加了织物表面的三维性。其次，由此而产生的具有一个将包含在封闭环内的表面变形120′的平面与外表面变形120的平面分隔开的高度“H”的垂直壁的光滑表面当被非垂直入射光线照射时，还产生了一个反射光泽最亮部分。最后，具有高度“H”的垂直壁当被非垂直入射光线照射时，还投射一个阴影，从而进一步增加了微孔聚合物织物7的非平面状态。

如本领域的普通技术人员熟知的，包含于封闭环55、57等内的表面变形120′，如需要，可以产生于一个低于外围表面变形120所在平面的平面内，而不是在高于外围表面变形所在平面的平面内。在后一种情况下，分隔两平面的具有高度“H”的垂直壁最好位于紧靠外围表面变形120附近，而不是紧靠包含在封闭环55、57等内的低陷的表面变形120′附近。

图4公开了本发明的另一个具有一个吸收性芯部3，一个透液顶层2和一个微泡的不透液底层104的一次性使用尿布实施例101。和尿布实施例1一样，不透液底层104的纵向边缘105以通常类似于图1和图2所示方式折叠到透液顶层2上。和图2和图3A所示的复合底层4一样，本发明的微泡的不透液底层包括一种肉眼可识别的船锚150图案，它通常类似于在复合底层4的最外侧或暴露的薄层7中所采用的船锚50。

图5A是放大许多倍的图4所示尿布的局部示图，该图是按与图4中的插图5A相应位置绘制的。

如可以从图5A中看中，在一次性使用尿布101中所采用的透液顶层2和吸收性芯部3通常类似于就图1和图2所示尿布1来讲所采用的顶层和芯部。然而，基本上不透液体的微泡底层104仅包含一个聚合物薄层。特别是，通常在图5A中所示的微泡底层104呈现出分立的表面变形220图案，当织物平面与观察者眼睛之间的垂直距离至少约12英吋时，对于正常裸视眼睛来说，该变形是无法被单个辨认出来的。每一个表面变形220具有一个基底部分230和一个位于基本上与其自身最大幅度相等的位置上的薄的微泡部分240，表面变形的微泡240包括一个高度弹性的，基本上不透液体的，比表面变形的基底部分230薄得多的，在其周边附近与基底部分相连的连续膜。当在完全展开的情况下，在朝向垂直于表面变形幅度的方向的第一平面内进行测量时，微泡240呈现出最大的内部截面面积，该面积大于微泡沿其周边附近连续连接的相对较厚的基底部分的最小内部截面面积。象在图3A中所示的织物7的每一个表面变形120中的微孔125一样，微泡240造成了降低每一个表面变形220的压缩和剪切阻力，以及聚合物织物7的整体弯曲硬度的不连续性。

降低了的每一个表面变形220的压缩和剪切阻力提供了包含具有一般有如柔软的和类似布料的触感的所说微泡240的织物表面，而当织物遇到运动时，降低了的织物104的整体弯曲硬度使织物产生噪声的能力降到最小。这种普通类型的基本上不透液体的织物及其生产方法和装置在1989年7月11日授予Lyons等人的和1988年10月18日授予Curro等人的普通授权的美国专利4，846，821和4，778，644中作了充分描述，这两份专利因此被收编在此作为参考。

如通常在图3A中所示的不透液体的微泡复合底层4，在织物104的暴露表面上的肉眼可识别图案包括一个织物104的基本上平的，无微泡部分，它最好位于与产生至少一部分表面变形220的平面相同的平面内。织物104的基本上平的，无微泡部分包括通常与图2和图3A中所示的规律性重复的船锚50图案类似的规律性重复的船锚150图案。当在位于紧靠肉眼可识别船锚150图案附近的织物微泡部分中测量时，织物104基本上平的，无微泡部分存在一个至少等于正常的相邻表面变形220中心距离的1 1/2 倍的宽度“W”。织物104的基本上平的，无微泡部分还存在一个在基本上垂直于其宽度“W”方向上连续延伸的长度“L”。宽度“W”和长度“L”一起限定了一个强反差图案，该图案呈现为压花外观，且当观察者眼睛与织物平面的垂直距离为约12英吋时，该图案对于正常裸视眼来说是肉眼可识别的。如可从图5A中看出，宽度“W”可以是恒定的或如需要，可以沿图案的长度“L”方向变化。

在图5A所示的织物实施例中，织物104的基本上平的，无微泡部分的连续延伸长度“L”形成了包含至少一个封闭环，如船锚尖155的晕圈或边界，从而将包含于封闭环内的微泡表面变形220′与环外围的其它相同的表面变形220完全隔开。在一个特别优选的实施例中，肉眼可识别图案包括许多个这种封闭环，例如锚尖155，锚中心部分157等。在这种情况下，包含于一个封闭环内的表面变形220′不仅与周围的表面变形220隔开，而且还与包含于相邻的封闭环内的表面变形220′隔开。

在一个特别优选的实施例中，肉眼可识别图案包括许多个设置在规律性重复的装饰图案中的这种封闭环。就织物实施例104来说，该图案包括许多船锚150。如图2和图3A所示的微孔织物7中，本发明的微泡织物104的压花外观可通过将包含在封闭环内的表面变形220′置于远离环外围的表面变形220所在平面的平面内，来进一步增强。在一个特别优选的实施例中，包含在封闭环155，157等内的表面变形220′产生于同一平面内，该平面位于封闭环外围的表面变形220所在平面之上。最好是，两平面被彼此隔开一定距离，该距离至少等于封闭环外围的表面变形220的幅度的约1.0倍，以进一步增强织物的压花外观。

如图2和图3A中所的复合的，基本上不透液体的底层实施例4，含有肉眼可识别图案的织物104的基本上平的，无微泡部分最好是基本上平滑的且当受到非垂直的入射光照射时，可以产生反射的光泽最强部分，而将观察者的注意力引到赋予织物104的强反差图案上。

如本领域技术人员所熟知的，在结合图2和图3A所示的具有复合底层4的微孔聚合物织物7所描述的图案和实施方法方面的同样变换可以以同样的便利条件，在通常图4和图5A公开的那种类型的微泡聚合物织物中实施。

图6是直接从本发明的微孔聚合物织物307的顶上拍摄的放大许多倍的照片，该织物与图3A所示的放大了许多倍的微孔聚合物7相似。聚合物织物307中的肉眼可识别图案包括，除其它以外，许多通常在图2和图3A中所示的那种类型的规律性重复的船锚50。如可从图6中看出，每一个船锚50本身是许多个封闭环，例如锚尖55，锚中心部分57等组成的，每个封闭环被织物的基本上平的，无微泡部分所围绕。就规则性重复的驾驶盘60图案和连续交叉的类似于绳段70的图案而言也是这样，每一绳段图案都是由排列成端对端曲线形状的相对较短的封闭环75组成的。

即使在图6所示的放大了许多倍的放大照片中，本发明的微孔聚合物织物307的表面仍显示非常类似于在暴露表面上具有可辨别压花图案的纤维织物。

图7是一个进一步放大的照片，它是在包含有微孔织物307的强反差肉眼可识别图案的一个船锚50的上方拍摄的。正如可从图7高度放大的照片中更容易地看出的，锚50是由许多个封闭环，如锚尖55，锚中心部分57等组成的，每一个封闭环都通过一个具有宽度“W”和沿着与其宽度基本上垂直的方向连续延伸的长度“L”的基本上平的、无微孔的织物307部分与周围的表面变形120以及包含于相邻的封闭环内的微孔表面变形120′隔开。

在图7的高度放大照片所示的织物实施例307中，封闭环包括了每一个锚50，例如锚尖55和锚中心部分57等，每一个锚都包含位于同一平面上的微孔表面变形120′，该平面位于周围表面变形120所在平面之上。因此，通过将包含在封闭环55、57等内的表面变形120′与周围的表面变形120进行平面分离，使得织物307的基本上平的、无微孔部分的肉眼可识别性得到增强。这种肉眼可识别性还可以通过当织物307的暴露表面受到非垂直入射光照射时产生的阴影和光泽最强部分得到进一步增强。

图8是用来生产本发明的微孔织物的特别优选的方法的简化示意图，正如图3A所示织物7和图6和图7的照片中所示织物307。特别是，一种基本上平滑的聚合物材料501的织物，如1密耳厚的聚乙烯，从供给轮502送入到本发明的成形装置505的表面上。成形装置505在一个静止的真空腔510附近转动。聚合物501进料的基本上平的，无孔截面被以高度放大的形式显示在图8A的插图中。

最好当聚合物织物通过真空腔时，将一个高压液体喷嘴515对准位于一对隔板512、514之间的基本上平滑的膜501的暴露表面。高压，即最好至少约为560牛顿/厘米²（800帕），液体喷流520使平滑的聚合物织物501呈现成形装置505的一般轮廓。此外，由于成形装置505包括许多孔，则液体喷流520使得聚合物织物501与支持装置505中的开口位置对应的那部分产生局部变形和破裂，从而产生了在其至少一个表面上具有本发明的强反差肉眼可识别图案的微孔织物。

包括有强反差肉眼可织别图案的充分处理过程的微孔织物在图8中以参考数字610表示。微孔织物610的一部分被以高度放大的形式表示在图8B的插图中。图8B所示的微孔织物610存在许多通常类似于图3A中所示的聚合物织物7以及图6和图7所示的聚合物307的表面变形120的细微的表面变形620。表面变形620中的微孔625，象表面变形120中的微孔125一样，基本上与表面变形620的最大幅度的位置一致。

从图8B中还可以看出，带有微孔625′的微孔表面变形620′通常与图3A所示的聚合物织物7和图6和图7所示的聚合物织物307的带有微孔125′的微孔表面变形120′相一致。微孔表面变形620′与周围的表面变形620之间被聚合物织物的基本上平的、无微孔部分彼此隔开，该织物的基本上平的、无微孔部分具有一个宽度“W”和一个在基本上垂直其宽度方向上连续延伸的长度“L”（未示出），进而形成包括许多封闭环的晕圈或边界。如还可从图8B看出，包含于由基本上平的、无微孔的织物部分形成的每个封闭环中的微孔表面变形620′全部产生在一个位于高于周围微孔表面变形620所在平面的平面内。特别是，两平面被一个垂直高度“H”隔开，该高度最好等于周围表面变形620的幅度的至少约1.0倍。

结合附图8所描述的方法的一般特性的更详细的细节公开于1986年12月16日授予Currol等人的、1986年9月2日授予Curro等人的和1987年9月22日授予Curro等人的普通授权美国专利4，629，643、4，609，518和4，695，422中，所有所说专利因此被收编在此作为参考。然而，为实施本发明所需的成形装置505存在许多在前面提到的专利中没有公开的关键特征。

图9是本发明的一个特别优选的圆柱形成形装置505带有一部分仍与其表面接触的充分处理过的聚合物织物610的简化透视图。为简化起见，织物610呈现一种包括许多船锚650的规律性重复图案，该船锚650一般与图3A所示聚合物织物7和图6和图7所示聚合物织物307的船锚50类似。

从图9中还可以观察到，织物610中的船锚650与包含在圆柱形成形装置605内类似的船锚650图案相一致。

图10A是取自成形装置505的一部分的高度放大的简化示意图，而已充分处理过的聚合物织物610仍与其表面相接触，该图是按与图9中的插图10A相对应的位置绘制的。为便于说明，高度放大部分以平面状态而不是以其实际的拱形状态表示。

如可以从图10A的高度放大的局部看出，成形装置505最好包括许多通常根据1982年8月3日授予Radel等人的并收编在此作为参考的普通授权美国专利4，342，314中所教导的生产和装配的层状金属片。层状成形装置505的最下部包括含有相同的彼此重合的开口825图案以便于开口825彼此间精确地吻合的一对相同的薄片或薄层821。彼此相同的叠加的那对层状薄片或薄层822还包括许多与在下面的层状薄片821的许多开口825一致的开口825。然而，层状薄片822进一步包括在已制成的织物610中产生基本上平的，无微孔区域的无孔平面区域823和824。此外，层状薄片822包括与平面区域823和824相邻的相对较大开口区域826。这些与平面区域823和824相邻的开口区域826在充分处理的微孔织物610中产生了微孔表面变形620′的封闭环。由于开口区域826允许聚合物织物与层状成形装置505中的一个下面的层状薄片821接触，所以，处于封闭环内的微孔表面变形620′所在的平面和周围的微孔表面变形620所在平面之间，被一个具有与两个层状薄片822的全部厚度对应的高度“H”的垂直壁彼此隔开。

图11描绘了在图10A所示织物的局部已被从成形装置505的表面取下，并沿将图10A和图11连接起来的箭头900所示方向翻转过来之后，本发明的微孔织物610的暴露的表面。可很容易从图11中看出，微孔表面变形620′所在平面与周围的微孔表面变形620所在平面被一个具有在成形结构505中的与层状薄层822全部厚度相对应的全部高度“H”的垂直壁隔开。从回顾图8、10A和11中显而易见的是，开始是平的，无孔的聚合物织物501被从喷嘴515中喷出的高压水流520变得呈现出三维轮廓以及成形装置505的开口图案。

图12公开了包括一个完整的船锚图案750的简化的成形装置505的局部。尽管图12所示的成形装置505的局部被表示为平面状态，但重合的层状薄层821，821，822，822实际上是拱形的，因为它们包括通常在图9中所示的连续的圆柱体表面部分。

图12所示的简化的成形装置505的局部包括一对含有许多开口825，并按一致关系位于一对层状薄层822下面的层状薄层821。除许多一致的开口825以外，薄层822进一步包括与充分处理过的聚合物织物610的基本上平的，无微孔部分相对应的平面区域823和824。此外，薄层822包括与在充分处理过的聚合物织物610中形成的表面变形的620′的封闭环相对应的大的开口区域826。

图13是图12所示简化的层状成形装置505的局部的一部分的进一步放大的部分分解示图。图13的部分分解示图说明了个别的薄层821，821，822，822的对应部分被彼此固定以便在充分处理过的聚合物织物610中形成所需的三维轮廓的方式。

图14是描绘用来制作一种呈现与图5A所示图案在许多方面相似的一种强反差的肉眼可识别图案的基本上不透液体的微泡聚合物织物的一个最优选方法的简化示意图。

在图14所示的方法实施例中，一种包含聚合物材料，如聚乙烯，的基本上平的，无孔膜410织物被表示在放大的图14A的插图部分。织物410最好从供给轮401通过箱体485上的一个入口槽487被送到一个成形鼓轮418的表面，在鼓轮周围，成形装置715以与织物进料速度基本上相同的速度转动。包含于腔体485中的成形鼓轮418最好包括一个位于里面的真空腔419，真空腔419最好相对于运动中的成形装置715是静止的。分别与真空腔的第一入口435的起始和终止位置近似一致的一对静止真空密封垫421，422被用来在转动的成形装置715的最内层表面和第一个真空腔入口435之间建立密封关系。另外一对密封垫432，433在转动的成形装置505的最内层表面和第二个真空腔入口450之间建立类似的密封关系。第二真空腔入口450位于成形鼓轮418的不会被薄膜410织物挡住的一个区域内。

相对于第一真空腔入口435，最好有一个用来当聚合物膜通过真空密封垫421，422中间的成形鼓轮区域时，施加给基本上平的聚合物薄膜410织物一个液体压力差的装置。在所述实施例中，液压差施加装置包括一个喷放高压液流470，如水的高压液体喷嘴465，高压液流470基本上均匀地在运动中的聚合物织物410的整个宽度上喷放，进而将织物从基本上平的状态转化为至少在其一个表面上具有肉眼可识别图案的微泡织物810。水流优选地以至少约350牛顿/厘米²（500帕），最优选地，以约700牛顿/厘米²（1，000帕）的压力施加。水流还最好以一个低于聚合物织物410进料的传送温度范围的高温施加以便使织物在整个过程中保持在固体状态。这就保护了输入织物的物理特性和温度-变形特性。当织物已从其基本上平的状态转换过来之后，最好在已处理过的织物810上以一个第二低压喷嘴475施加一个水冷却喷流480。

此后，当已充分处理的织物在张紧轮489，492之间经过时，它在一对橡胶刮水片490，491之间通过以除去多余的水份并将水份排出腔体485的开口486外。

有关改变水温的效果和高压液体喷嘴465的结构和位置的细节在1988年10月18日授予Curro等人的普通授权美国专利4，778，644中作了公开，且该专利因此被收编在此作为参考。

图14B是一个高度放大的，简化的截面图，表示施加于基本上平的，无孔聚合物薄膜410织物上面的高压液流470的效果，该截面图是按与图14中的插图14B相应的位置绘制的。如可从图14中看出，层状成形装置715包括一对相同的层状薄片922，该薄片922包含有在下面的多孔层707上面重合的一致的细小开孔925的图案。在层状薄片922中的一致的开孔925在充分处理过的织物810中形成了微泡表面变形420的基底部分。层状薄片922中的无孔平面区域923和924在充分处理过的织物8  810中形成了具有宽度“W”的基本上平的无微泡部分。

下面的多孔薄层707呈现出比在层状成形装置715的最外层部分中使用的任何一个最外层薄片922细得多的孔隙度。如对于本领域内普通技术人员来说是熟知的，层状薄片922和多孔的下层707必须被相互固定以便于既避免阻塞层状薄片922中的细孔，又避免了基本上降低下面支持件707的孔隙度。

就下面的支持件707的孔隙度而言，已经知道，如果在多孔薄层707的交叉的细丝之间形成的间隙开口在约0.5密耳和1.0密耳之间的话，则下面的多孔薄层707将允许存留于弹性织物410和最外层薄片922之间的任何空气的排放，还将给聚合物织物提供足够的支持以便基本上防止最终在最面变形420中包含许多极细小的微泡440的织物的细小部分的破裂。

在一个特别优选的实施例中，多孔薄层707由纺织线筛组成。纺织线筛最好包括具有约3密耳（0.003″）或更小的直径的细丝和筛孔计数在约每英吋165根细丝×约每英吋800根细丝和每英吋约325根细丝×每英吋2，300根细丝之间，呈现斜纹的荷兰式纺织图案（这种图案具有一定的细丝重叠度）。

有关层状成形装置715的整体结构以及下面的多孔薄层的孔隙度和支承要求的更详细说明在前面提到的1988年10月18日授予Currol等人的普通授权美国专利4，778，644中作了公开，该专利因此被收编在此作为参考。

如在此前公开的织物实施例，当在紧靠肉眼可织别图案附近测量时，图14B所示的织物的基本上平的、无微泡部分存在一个最好至少约为相邻微泡表面变形420的中心到中心的距离的1 1/2 倍的宽度“W”。

图14C是本发明已充分处理过的微泡织物810的高度放大了的简化的截面示意图，该图是按与图14中的插图14C对应的位置绘制的。图14C所示织物在许多方面类似于通常在图5A中所示的微泡织物104，仅一点除外，即位于由织物的基本上平的，无微泡部分形成的封闭环内的微泡表面变形420′与周围表面变形420位于同一平面内。如果需要，微泡表面变形420′的封闭环当然既可以被制作在位于周围表面变形420所在平面之上的平面内，也可以在位于下面的平面内。在后面一种情况下，层状成形装置715的结构必须按需要进行调整，以在充分处理的织物中形成所希望的三维轮廓。

图15，16和17是属于本发明范围内的其它织物实施例的简化截面示意图。

图15所示的微孔织物实施例1010呈现一个基本上沿其表面延伸的微孔表面变形120图案。每个微孔表面变形120包括一个基本上与其最大幅度位置一致的微孔125。如图8B所示的微孔织物实施例610，织物实施例1010包括一个具有宽度“W”和沿着与其宽度基本垂直的方向连续延伸的长度“L”（未示出）的无孔的水平部分。宽度“W”和长度“L”一起限定了包括许多封闭环1015的晕圈或边界。

然而，在织物实施例1010中的封闭环1015不包括任何微孔表面变形。相反，它包括一个基本上平的表面，如需要，该表面可以类似于具有宽度“W”和长度“L”（未示出）的基本上平的，无孔的，水平的周围区域1015，如果基本上平的表面1015是有光泽的，则所得织物将在微孔表面变形120所在区域呈现出基本上类似布料的视觉和触觉效果以及由许多封闭环1015组成的压花的有光泽图案，每个封闭环被一个基本上平的，具有宽度“W”和长度“L”（未示出）的部分所包围。

在图15所示织物实施例1010中，包含封闭环1015的平面与表面变形120所在平面之间被一个最好至少等于周围表面变形120幅度的约1.0倍的垂直距离“H”彼此隔开。

图16所示的织物实施例1110有些类似于图14C所示的织物实施例810。然而，在织物实施例1110中，每一个表面变形120在其最大幅度位置上包含有一个微孔125，而在织物实施例810中，每一个表面变形420在其最大幅度位置上呈现一个微泡440。此外，基本上平的，无孔的，水平的包含具有宽度“W”和长度“L”（未示出）的肉眼可织别图案的织物部分位于一个高于表面变形120所在平面的第二平面内。特别是，两平面被一个最好等于周围表面变形120的幅度的至少约1.0倍的垂直距离“H”所隔开。

图17公开了本发明的另一个织物实施例1210。织物实施例1210一般类似于图8B所示的织物实施例610，除一点以外，即包含具有宽度“W”和长度“L”（未示出）的肉眼可织别图案的织物1210的基本上平的、无孔的，水平部分位于表面变形120′的平面内，而不是周围表面变形120的平面内。如织物实施例1010和1110，两平面被一个最好等于周围表面变形120的幅度的至少约1.0倍的垂直距离“H”隔开。

如那些本领域内的普通技术人员所熟知的，本发明的织物可以以可透液体的微孔形式，不透液体的微泡形式和不透液体的微孔复合形式来实施。另一方面，前面提到的那些类型的织物可以仅在预定位置是可透液体的。此外，可以生产出采用微孔表面变形和微泡表面变形两种变形的本发明的织物。

从包含于此的说明中清楚的是，呈现出本发明的强反差的肉眼可识别图案的微孔和微泡织物存在着在已有技术中既没教导也没建议过的特定的性质和优点的组合。

当本发明已经被基本上按照一种一次性使用的吸收性绷带，如尿布、的不透液体的底层的前后关系进行描述时，应该认识到，本发明还可以在有益于其它许多应用场合和环境下实施。对本领域的那些普通技术人员来说显而易见的是，可以在不偏离本发明的精神和范围的情况下进行各种变换或改进，而且试图将所有这些属于本发明范围内的改进都包括在所附的权利要求书中。