用于锅炉的水处理剂以及水处理方法

摘要

用于锅炉的水处理剂，其中含有作为活性组分的能在水中放出脂族羟基羧酸离子的化合物以及下列通式I的聚胺或其酸为加成盐：;H2N(CH2CH2NH)nH (I)(式中n为2～5的整数)。纯水或软水锅炉的水处理方法，该方法是使用上述活性组分来防止纯水或软水锅炉的水系统中的铁的腐蚀。

说明书

本发明涉及用于锅炉的水处理剂以及水处理方法，更具体地说，本发明涉及用于纯水或软水锅炉的水处理剂以及水处理方法，该处理剂能防止纯水或软水锅炉的水系统中的铁金属的腐蚀尤其是点腐蚀。

目前常用的锅炉有使用生水（工业水，井水等）的生水锅炉，软水锅炉和纯水锅炉。在大多数情况下，锅炉水的温度为110℃至锅炉承受压力的临界温度。

在这些锅炉中，有一种称之为纯水锅炉的锅炉设备，这种锅炉设备使用已基本上除去离子组分〔如碱金属离子，碱土金属离子（硬性组分），硫酸根离子，氯离子等〕的水（电导率为1.0μs/cm或更低）如纯水，离子交换水等作为锅炉水。

但是，在这种纯水锅炉中，由于空气中所含的二氧化碳，在锅炉水中不可避免地存在碳酸根离子，而由于碳酸根离子和溶解氧的存在，则水系统中的铁类金属会腐蚀，尤其是容易发生导致危险事故的点腐蚀。

另一方面，软水锅炉使用已基本除去硬性杂质（1mg/l或更低）但含阴离子组分（如硫酸根离子、氯离子等）的软水。软水中阴离子组分和溶解氧的存在会引起系统中铁类金属的腐蚀，尤其是容易引起导致危险事故的点腐蚀。

因此，这类纯水锅炉和软水锅炉通常要采用防止铁类金属腐蚀，特别是点腐蚀的方法，在该方法中，要将纯水或软水通过脱气器，然后用加入到水中的氧净化剂（如亚硫酸盐、酰肼等）脱氧，再往脱氧水中加入磷酸盐防腐剂，必要时可往水中加入碱以调节pH值到10至12（脱氧/碱处理法）。

但是，上述方法需要较麻烦的脱氧处理且防止铁类金属腐蚀的作用不足。

为此，本申请的发明人提出了一种不需脱氧处理就能防止或控制纯水锅炉的水系统中的铁类金属腐蚀的方法，在该方法中往纯水中加入挥发性胺和脂族羟基羧酸，如乳酸，柠檬酸，苹果酸等（日本专利公开No.58-96881）。

发明人还提出了下列不需进行脱氧就能防止或抑制纯水锅炉的水系统中的铁类金属腐蚀的抗蚀剂。

一种含有下列有效组分的四组分抗蚀剂：（a）至少一种选自钼酸及其碱金属盐、钙酸及其碱金属碱和亚硝酸及其碱金属盐的化合物（b）一种脂族羟基羧酸及其碱金属盐，（c）在水中容易释放出金属离子的化合物和分子量为500至100000且溶于水的烯烃化合物的聚合物或共聚物（日本专利公报No.62-57715：USP4，512，552）;和

一种含有上述四种组分和一种具有2至8个碳原子的单胺的五组分防腐剂。

但是，近年来，提供纯水、离子交换水、软水等等的水净化装置的能力、离子交换树脂的能力、软水剂的能力等与其所要维持的水量相比不足以满足锅炉蒸发和转换负载增加的需要。

结果，诸如碱金属离子、硫酸根、氯离子等之类的离子杂质被带入纯水锅炉的水系统中以致于纯水锅炉所用的水的电导率超过1μS/cm。另外，用在软水锅炉的水中硬性组分的含量表示的软水锅炉的水硬度常常增至20mg/l（硬性泄漏）（在循环下）。

再者，由于受水净化装置、软水剂或离子交换树脂的能力的限制，在水中还常常含有硅酸根组分或铁组分。

当在混有所述的各种杂质组分的纯水锅炉的水系统中采用日本专利公开No.58-96881所公开的方法时，防腐作用容易退化。当纯水锅炉所用的水的电导率超过1.0μS/cm，而且铁组分的含量超过0.1mg/l时，这种现象更显著。

另一方面，当将日本专利公报No.62-27157或62-57715所公开的抗蚀剂加入到混有硬性组分的软水锅炉的水系统中时，由于铁类金属的表面附着锅垢，不能均匀地形成黑防腐膜。因此，对铁类金属的防腐作用有时不足，当硬性组分的含量超过2.0mg/l时，这种现象更显著。

虽然下述通式（Ⅰ）所示的且用于本发明的聚胺作为用于锅炉的水处理剂是已知的（日本专利公告No.50-35601），但本发明中这类聚胺与其它化合物组合使用以及其作用是未知的。

从解决上述问题的角度出发，本发明已完成。本发明的目的是提供水处理剂和水处理方法，它不需进行脱氧就能确保防止水系统中的铁类金属腐蚀。

本发明提供了一种用于锅炉的水处理剂，该处理剂含用作有效组分的能在水中释放出脂族羟基羧酸离子的化合物和下列通式（Ⅰ）所示的聚胺及其酸加成盐，

式中n为2至5的整数。

本发明还提供了一种用于纯水锅炉的水处理方法，其特征在于往水锅炉的水系统中加入（a）能在水中释放出脂族羟基羧酸离子的化合物和（b）下列通式（Ⅰ）所示的聚胺或其酸加成盐，

（式中n为2至5的整数）各组分的量为0.2至50epm，从而防止纯水锅炉的水系统中的铁类金属腐蚀。

本发明还提供了一种用于软水锅炉的水处理方法，其特征在于往软水锅炉的水系统中加入下列组分

（a）50至5000mg/l的能在水中释放出脂族羟基羧酸离子的化合物;

（b）20至5000mg/l的用下列通式（Ⅰ）表示的多胺或其酸加成盐，

式中n为2至5的整数;

（c）1至100mg/l的至少一种选自钼酸、钨酸、亚硝酸和它们的碱金属盐的化合物;和

（d）一种能释放出锆、锡、锰或镍离子的重金属化合物，其金属离子的含量为0.5至100mg/l;从而防止软水锅炉的水系统中的铁类金属腐蚀。

本发明已获得下列结果：（1）当往纯水锅炉的水系统中加入特定量的上述二组分（a）和（b）时，在锅炉水系统的亚铁金属的表面形成牢固的、致密的和抗蚀的由Fe₃O₄组成的黑膜，（2）上述黑膜不需使用氧净化剂即可防蚀，（3）在含杂质组分的锅炉水系统中也能获得上述结果（1）和（2）。

图1为用本发明的水处理方法形成的防腐膜的X射线衍射图;

图2为用X射线微量分析仪获得的相同膜的图;

图3为评估本发明的水处理方法所用的测试装置的排列示意图，

在本发明中，术语“纯水锅炉的水系统”是指纯水锅炉中盛放和循环所供给的锅炉水的装置系统。

锅炉水是指供给纯水锅炉所用的水，主要包括纯水、离子交换水和其浓缩水。锅炉水还包括含上述杂质组分的水，例如，电导率不超过1.0μS/Cm且含浓度不超过0.1mg/l的  铁组分的水。当锅炉水中混有所述的杂质组分时，本发明特别有效。

可用于本发明且能释放出脂族羟基羟酸离子的化合物的例子有乳酸、柠檬酸、苹果酸、酒石酸、甘露糖酸、葡糖酸和葡糖酸-δ-内酯。在水系统中通过水解能转化成脂族羟基羧酸的内酯也可使用。因为脂族羟基羧酸的盐（例如钠、钾或铵盐等）的使用会增加锅炉水中的杂质阳离子并降低脂族羟基羧酸离子的功能，所以除下述情况外，盐类通常不适合用于纯水系统。

可用于本发明的通式（Ⅰ）所示的聚胺及其酸加成产物的例子有二亚乙基三胺、三亚乙基四胺、四亚乙基亚胺、五亚乙基六胺以及其盐酸盐、硝酸盐、硫酸盐等。从防止增加锅炉中杂质阴离子和防止降低多胺的功能的角度出发，通常不适合使用这种以酸加成盐的形式存在的聚胺。

任何一种脂族羟基羧酸和任何一种聚胺均可以其盐的形式使用。

在本发明中，将0.2epm至50epm的能在水中释放出脂族羟基羧酸基团的化合物（下文称为“组分（a）”加入纯水锅炉的水系统中，再往水系统中加入0.2epm至50epm用通式（Ⅰ）表示的多胺。单位“epm”是指毫克当量/升。如果上述组分中任一组分的量低于0.2epm，则不能获得预计的防腐蚀作用，但若超过50epm，则防腐作用的改进不能与量的增加成比例。

但是，当使用含碱金属离子和硫酸根或氯离子的纯水锅炉水时，若碱金属离子和硫酸根离子或氯离子不平衡（包括其中任一种离子基本为零的情况），则组分（a）或组分（b）的功能则因在平衡状态有过量离子存在而减弱。例如，若碱金属离子过量，则组分（a）在水中转化成与过量当量相应量的脂族羟基羧酸的碱金属盐，导致抗腐蚀作用降低。若硫酸根离子或氯离子过量，则组分（b）转化成与过量当量的多胺的酸加成盐，导致抗蚀作用降低。

因此，在这种情况下，宜增加组分（a）或（b）的量，加入量应与过量的碱金属离子或过量的硫酸根离子或氯离子的当量相当。

在本发明中，加入到纯水锅炉的水系统中的组分（a）与（b）的摩尔比宜为12∶1至1∶10，较好的为6∶1至1∶5。从防腐蚀角度出发，组分（b）与组分（a）的epm比宜不小于1。

另一方面，在含有硅酸盐杂质组分的纯水锅炉的水系统中，可部分或全部使用脂族羟基羧酸的钠盐或钾盐作为组分（a）。在这种情况下，因为脂族基羟基羧酸盐中的钠或钾易与硅酸盐组分化合，形成一种硅酸盐，水系统呈现出与加入脂族羟基羧酸基本上相同的状态。由于形成的硅酸盐具有高的溶解度，从而可防止硅垢，因此，这是优选的方式。

当组分（a）和（b）以上述有效用量加入到纯水锅炉的水系统中时，能在水系统的铁类金属的表面形成牢固的和防抗蚀膜。已证实，该膜由四氧化三铁组成，且该膜极其致密，没有缺陷部分并具有均匀厚度。

人们还证实，四氧化三铁的膜能到达基材（铁材料）的表面层。因为所述的膜不夹带有机化合物（如用作组分（b）的多胺），因此以为组分（a）具有某些催化作用。该膜不受存在于锅炉水中的杂质组分和碳酸根离子（具有产生腐蚀和加速腐蚀的作用）以及溶解氧的影响且具有防腐作用。因此，该膜的优点在于不必加入迄今仍作为主要组分的氧净化剂。

虽然组分（a）和（b）可同时或分别加入，但宜先制成含二种组分的制剂，然后再使用。从制剂的施工性能和保存性的角度考虑，含二种组分的制剂最好是液态制剂。在这种情况下，制剂通常是以将有效组分溶于水中所获得的溶液的形式使用。虽然制剂（水性处理剂）中组分（a）与组分（b）的摩尔比要根据上述处理方法来适当地确定，但其摩尔比通常为12∶1至1∶10，较好为6∶1至1∶5。从防腐的角度出发，组分（b）与组分（a）的epepm比不小于1。

另一方面，在软水锅炉的水系统中，除上述组分（a）和（b）外，还使用下列组分：

（c）至少一种选自钼酸、钨酸、硝酸和它们的碱金属盐的化合物;和

（d）一种能在水中释放出锆、锡、锰或镍离子的重金属化合物物。

这些组分的使用形成了牢固的防腐膜，且防腐处理不受沾污的硬性组分和溶解氧影响。

术语“软水锅炉的水系统”是指软水锅炉中盛放和循环所供给的锅炉水的装置系统。

锅炉水是指供给软水锅炉所用的水，主要包括软水和其浓缩水。但是，如上所述，锅炉水还包括含泄漏硬性杂质的水，例如，含硬性组分总量高达约20至400mg/l的水。在硬度泄漏的情况下本发明特别有效。

组分（c）中的碱金属盐包括碱金属（如钠钾等）盐和铵盐。

组分（c）是钼酸、钨酸、亚硝酸或它们的碱金属盐。这些化合物在用作氧化防腐蚀组分时是相互类似的。可使用这些化合物中的至少一种。

上述组分（d）是能在水中释放出锆、锡、锰或镍离子的重金属化合物。这类重金属化合物的例子有氯化钠，氯氧化物，硝酸盐或硫酸盐等，如氯化锆、硫酸锆、硝酸锆、二氯氧化锆、硝酸氧锆、硫酸氧锆、氯化亚锡、氯化锡、硫酸亚锡、氯化锰、硫酸锰、氯化镍、硫酸镍、硝酸镍等。

加入到软水锅炉水中的上述组分（a）至（d）的量如下：组分（c）为1至100mg/l，较好为2.5至100mg/l;组分（a）为50至5000mg/l，较好为100至5000mg/l;组分（d）为0.5至100mg/l，较好为1至100mmg/l，组分（b）为20至5000mg/l，较好为50至5000mg/l。但组分（d）的量会转化成金属离子。

如果至少一种组分的加入量低于最低量，则即使其它组分的含量为有效量，也不能获得良好的防腐效果。防腐效果随着添加量的增加而得到改善。但从经济的角度出发，各种组分的添加量必须大于最大值这种情况十分罕见。

虽然组分（a）至（d）可同时或分别加入，但宜先制成含四种组分的制剂，然后再加入。

在制剂（软水锅炉所用的水处理剂）中各组分的化合比宜与上述添加比率相对应。若组分（a）至（d）的总量为100份（重量），则各组分的优选含量如下：组分（c）为0.01至58.7份（重量），组分（a）为0.95至99.6份（重量），组分（d）为0.005至58.5份（重量）（以金属离子计），组分（b）为0.88至99.0份（重量）

从制剂的施工性能和保存性观点来看，本发明用于软水锅炉的四组分水处理剂宜为溶液。在这种情况下，制备溶液的方法宜为：先将组分（a）溶于作为溶剂的水性介质（如水）、含水的溶剂混合物和亲水有机溶剂中，加入组分（d），同时充分搅拌得到的混合物，加入组分（b）并充分搅拌得到的混合物，再加入组分（d），然后充分搅拌得到的混合物，从而形成溶液。

在溶液中组分（a）至（d）的总浓度宜为10至70%（重量）。从形成更牢固的保腐膜的角度出发，组分（a）与（b）的摩尔比宜为6∶1至1∶10。

当进行本发明用于纯水锅炉或软水锅炉的处理方法时，除抑止必要组分的作用的添加剂外，各种添加剂可与上述必要组分组合使用添加剂可预先混在制剂中。可与必要组分组合使用的添加剂的例子有水溶性分散剂、pH调节剂和其它防腐组分。

水溶性分散剂的例子有诸如丙烯酸、甲基丙烯酸和马来酸之类的单体的均聚物，至少二种上述单体的共聚物，与其它分别具有其它烯属双链的化合物的共聚物（该共聚物可与任一种单体共聚且含20%（摩尔）或更多的单体组分），含至少两种均聚物和共聚物的混合聚合物。水溶性分散剂包括分子量为500至100000的水溶性聚合物。

可用的水溶性分散剂的其它例子有下列化合物：

下列通式所示的膦酸衍生物：

通式（2）

……（2）

（式中K为0、1或2，m为2至6的整数，M为氢、钠或钾，可相同或不同）。

通式（3）

（式中X为OH或NH₂，M为氢、钠或钾，可相同或不同）;

下列通式所示的双（多-2-羧乙基）膦酸：

通式（4）

（式中M为氢、钠或钾，m和n各为正整数且m+n＝4至20）;

下列通式所示的氨基取代的膦酸：

（m+n＝16）

可用于本发明的pH调节剂的例子的有碱金属氢氧化物，如氢氧化钠、氢氧化钾等以及氨，这些化合物都能将pH值调节到碱性，以及盐酸、硫酸、硝酸、这些化合物都能将pH值调节到碱性。可根据要加入pH调节剂的纯水锅炉或软水锅炉所要求的最佳pH值加入任一种pH调节剂。当水系统中存在铜或一种铝族金属时，不应加入氨通常不应加入硝酸和盐酸盐。

其它可用于本发明的优选抗蚀组分的例子有单胺，如丙胺、丁胺吗啉、环己胺、乙醇胺、丙醇胺、氨甲基丙醇等，所有这些化合物作为冷凝系统所用的抗蚀剂通常是已知的，且含2至8个碳原子。在本发明的优选方案中，所用的抗蚀剂不直接与本发明的抗蚀膜有关且根据锅炉装置的蒸汽冷凝系统的抗蚀性来选择。当抗蚀剂与组分（a）或（c）形成一种盐时，该抗蚀剂可以盐的形式加入。

下面将参照实施例对本发明作详细的描述。

纯水锅炉

测试实施例1

使用高压釜来检测处理剂在纯水锅炉中的作用。将预定量的处理剂加入500ml纯水中，然后将得到的混合物加入高压釜中。然后将软钢试件（商品名SPCC;30×50×1mm）连接在搅拌杆上，而该搅拌杆与发电机锁联以致于试件可转动，并将得到的搅拌装置浸没在高压釜所含的测试溶液中。

高压釜关闭后，在旋转下进行72小时实验，此时搅拌杆上的试样的转速为100rpm（每分钟100转），高压釜的压力即饱和蒸汽压为100Kg/cm²，且水温为310°。实验后，使试样从高压釜中排出，观察其表面。将试样浸在盐酸溶液中洗涤，以便根据JISK0100方法测量其腐蚀速度，即每天每dm²（mdd）的腐蚀量。但是，在本发明的实施例中，同时使用了（a）和（b），这是因为试样上使成的薄膜没有除去，因而在盐酸洗液中浸渍试样所需的时间是通常时间的4倍（1分钟）。因此，在该组合系统中，腐蚀速度的确定可通过将试样浸渍在盐酸洗液中1分钟来进行。得到的结果列于表1中。实验用水可以通过将氯化钠加入电导率为1.0μs/cm或更低的纯水中来制备，这样水的电导率增至200μS/cm（氯化钠的浓度为约95mg/l）。实验前的实验用水的氧溶量为9.0mg/l。

当能够在水中产生羧酸根的化合物单独用在实验中或者实验水的pH为9.0或更小时，其中要加入处理剂的实验水的pH是通过向其中加入氢氧化钠而调节到9.0的，然后再将该水用于实验。加入氯化钠是以这样的假设为基础的，即阳离子和阳离子发生漏失，这些阳离子和阳离子的摩尔浓度相等。所以没有必要使用表Ⅰ中的组分（a）和（b）来进行中和，加入的各组分的数量也列于表Ⅰ中。

表1

实验结果

表1（续）

表1（续）

1）^＊虽然试样的表面变黑，但却发生了蚀斑，不能说形成了抗蚀膜。

2）^＊试样的表面变兰。

3）^＊锈斑数目栏中的“很多”是指30个/dm²或更多。

讨论

当将本发明的实施例（实验6）中形成的膜进行X-射线衍射分析时，可以得到图1所示的X-射线衍射谱。在ASTM卡上对谱图的研究证实了四氧化三铁，但没有观测到其他氧化铁的存在。因此可以说膜是由四氧化三铁组成的。

当用电子显微镜观察膜的表面和断面，可以看出薄膜是厚度均一的密集构造，没有任何缺陷。

当用X-射线微分析仪测量膜的断面时，可以看出四氧化三铁如图2所示直达基材的表层。在图中，a表示可以开始观察到Fe的表面;b代表基材（α-Fe）的表面;c代表开始观察不到氧的表面这表明在基材（α-Fe）表面上形成的四氧化三铁层（厚度：0.3μm）处于表面a和b之间，转化为四氧化三铁的基材表面层（0.6μm）处于表面b和c之间。总之，四氧化三铁层处于表面a和c之间（厚度：0.9μm）。

其上形成薄膜的试样通过使用反射IR光谱仅来测定其IR吸收。结果没有观察到有机物质，从而确认既没有聚亚烷基多胺也没有脂族羟基羧酸存在于薄膜中。

实施例1

在某一工厂有一个纯水锅炉（压力：25Kg/cm²;蒸发损失：23T/H;持水数量：20m³）通常使用磷酸三钠，水合肼和环己胺作为水处理剂。由于阴离子和阳离子泄漏，锅炉的进料水的电导率为2～6μS/cm（平均5.1μS/cm），铁含量为0.02～0.3mg/l（平均：0.15mg/l）。

当检查锅炉的内部状况时，在作为传递表面的水管部分和作为锅炉的非热传递表面的锅炉炉的多处观察到点腐蚀的发生。在任一个点腐蚀部分的上面部分都观察到了氧化铁的粘附。在每一个局部粘有氧化铁的点腐蚀部分的下部分也观察到进一步的腐蚀（局部腐蚀）。既没有发生点腐蚀也没有发生局部腐蚀的其他部分的整个表面呈现棕色。收集锅炉中的包括腐蚀物的沉积物，并且用荧光X-射线分析仪分析沉积物的组成元素。结果观察到作为主要组分的铁组分（氧化铁）以及钙、镁、硅和磷组分。我们认为这是由于这些组分的泄漏并在向锅炉中加水时被带入锅炉而造成的。

下列试剂作为锅炉水处理剂，以相对于加入水的数量来说5g/T的数量加入。该锅炉在没有其他试剂例如氧清剂等加入的情况下操作。

试验试剂

重量比

水  50.0

柠檬酸单水合物  30.0

二亚乙基三胺  20.0

锅炉在通常条件下操作。锅炉开始操作前，将5个软钢试样（商品名：SPCC，30×50×1mm）放置在锅炉中的各个位置，并开始操作锅炉。由于锅炉水的放气率是约2%，所以锅炉水的浓度增长是约50倍。这样会在锅炉水中的实验试剂的柠檬酸和二亚乙基三胺的浓度分别是约1.07epm和约1.46epm。剩余在锅炉水中的组分的浓度中和在锅炉操作过程（实验过程）中包括阴离子和阳离子的泄漏组分所需当量至少多0.5epm。

锅炉每天操作24小时，实验期为132天。实验完成后，打开锅炉并检查。结果在实验前确认的氧化铁的沉积被去除了，而且发生点腐蚀或局部腐蚀的区域上的氧化铁粘腐也被去除了。在任何情况下，在腐蚀区域都形成了一层被认为是磁铁矿的黑色薄膜，而且没有发现进一步腐蚀的现象。在任何其他区域，既没有发现腐蚀的发生也没有发现沉积物。

将在实验前放入锅炉的试件取出，并观察其表面。根据JISK0100方法测定每个试件的腐蚀速度（mdd）。结果列于表2中，实验中锅炉供水的质量列于表3，锅炉水的质量列于表4

软水锅炉

本发明将在下面参照制剂实施例和软水锅炉实施例来进行说明。制剂的组成以重量百分数表示，不是100%的部分是水。

制剂（1）

钼酸钠二水合物：1.0

葡糖酸（50%）：50.0（作为50%葡糖酸）

氯化亚锡二水合物：1.0

二亚乙基三胺

葡糖酸、氯化亚锡二水合物、钼酸钠二水合物和二亚乙基三胺按此顺序并按上述比例加入水中并使其溶于其中以形成一种液体剂。

制剂（2）

钼酸钠二水合物：1.0

葡糖酸-δ-内脂：25.0

氯化亚锡二水合物：1.0

二亚乙基三胺：17.0

将葡糖酸-δ-内脂溶在水中，然后将氯化亚锡二水合物、钼酸钠二水合物和二亚乙基三胺按此顺序以及上述比例加入得到的溶液并使其溶解在其中，得到一种溶剂。

制剂（3）

钼酸钠二水合物：0.5

苹果酸：15.0

氯化亚锡二水合物：0.5

二亚乙基三胺：30.0

将苹果酸溶在水中，然后将氯化亚锡二水合物、钼酸钠二水合物和二亚乙基三胺按此顺序以及上述比例加入得到的溶液并使其溶解在其中，得到一种溶剂。

制剂（4）

钼酸钠二水合物：0.7

柠檬酸单水合物：20.0

氯化亚锡二水合物：0.7

二亚乙基三胺：30.0

将柠檬酸单水合物溶在水中，然后将氯化亚锡二水合物、钼酸钠二水合物和二亚乙基三胺按此顺序以及上述比例加入得到的溶液并使其溶解在其中，得到一种溶剂。

制剂（5）

钼酸钠二水合物：0.7

柠檬酸单水合物：20.0

氯化亚锡二水合物：0.7

三亚乙基四胺：30.0

将柠檬酸单水合物溶在水中，然后将氯化亚锡二水合物、钼酸钠二水合物和三亚乙基四胺按此顺序以及上述比例加入得到的溶液并使其溶解在水其中，得到一种溶剂。

制剂（6）

钼酸钠二水合物：0.7

柠檬酸单水合物：20.0

氯化亚锡二水合物：0.7

四亚乙基五胺：30.0

将柠檬酸单水合物溶在水中，然后将氯化亚锡二水合物、钼酸钠二水合物和四亚乙基五胺按此顺序以及上述比例加入得到的溶液并使其溶解在其中，得到一种溶剂。

制剂（7）

钼酸钠二水合物：0.7

柠檬酸单水合物：20.0

氯化亚锡二水合物：0.7

五亚乙基六胺：30.0

将柠檬酸单水合物溶在水中，然后将氯化亚锡二水合物、钼酸钠二水合物和五亚乙基六胺按此顺序以及上述比例加入得到的溶液并使其溶解在其中，得到一种溶剂。

制剂（8）

钨酸钠二水合物  0.7

柠檬酸单水合物：20.0

氯化亚锡二水合物：0.7

四亚乙基五胺：30.0

将柠檬酸单水合物溶在水中，然后将氯化亚锡二水合物、钨酸钠二水合物和四亚乙基五胺按此顺序以及上述比例加入得到的溶液并使其溶解在其中，得到一种溶剂。

制剂（9）

钨酸钠二水合物：0.7

柠檬酸单水合物：20.0

硫酸亚锡：0.7

四亚乙基亚胺：30.0

将柠檬酸单水合物溶在水中，然后将硫酸亚锡、钨酸钠二水合物和四亚乙基五胺按此顺序以及上述比例加入得到的溶液并使其溶解在水中，得到一种溶剂。

制剂（10）

钼酸钠二水合物  0.7

柠檬酸单水合物：20.0

硫酸锆四水合物  0.7

四亚乙基五胺：30.0

将柠檬酸单水合物溶在水中，然后将硫酸氧锆、钼酸钠二水合物和四亚乙基五胺按此顺序以及上述比例加入得到的溶液并使其溶解在其中，得到一种溶剂。

制剂（11）

钼酸钠二水合物：0.7

柠檬酸单水合物：20.0

硫酸锰七水合物：0.7

四亚乙基五胺：30.0

将柠檬酸单水合物溶在水中，然后将硫酸锰七水合物、钼酸钠二水合物和四亚乙基五胺按此顺序以及上述比例加入得到的溶液并使其溶解在其中，得到一种溶剂。

制剂（12）

钼酸钠二水合物：0.7

柠檬酸单水合物  20.0

硫酸镍七水合物：0.7

四亚乙基五胺：30.0

将柠檬酸单水合物溶在水中，然后将硫酸镍七水合物、钼酸钠二水合物和四亚乙基五胺按此顺序以及上述比例加入得到的溶液并使其溶解在其中，得到一种溶剂。

制剂（13）

亚硫酸钠：0.7

柠檬酸单水合物：20.0

氯化亚锡二水合物：0.7

四亚乙基五胺：30.0

将柠檬酸单水合物溶在水中，然后将氯化亚锡二水合物、亚硫酸钠和四亚乙基五胺按此顺序以及上述比例加入得到的溶液并使其溶解在其中，得到一种溶剂。

制剂（14）

钼酸钠二水合物：0.7

柠檬酸单水合物：20.0

氯化亚锡二水合物：0.7

三亚乙基四胺：30.0

聚丙烯酸钠（分子量约为8000）：2.0

将柠檬酸单水合物溶在水中，然后将氯化亚锡二水合物、钼酸钠二水合物、三亚乙基四胺及聚丙烯酸钠按此顺序以及上述比例加入得到的溶液并使其溶解在其中，得到一种溶剂。

制剂（15）

钼酸钠二水合物：0.7

柠檬酸单水合物：20.0

氯化亚锡二水合物：0.7

三亚乙基四胺：30.0

丙烯酸/甲基丙烯酸共聚物（分子量约为

8000，摩尔比1∶1）：2.0

将柠檬酸单水合物溶在水中，然后将氯化亚锡二水合物、钼酸钠二水合物和三亚乙基四胺丙烯酸/甲基丙烯酸共聚物按此顺序以及上述比例加入得到的溶液并使其溶解在其中，得到一种液剂。

制剂（16）

钼酸钠二水合物：0.7

柠檬酸单水合物：20.0

氯化亚锡二水合物：0.7

三亚乙基四胺：30.0

次膦酸′^＊：2.0

将柠檬酸单水合物溶在水中，然后将氯化亚锡二水合物、钼酸钠二水合物和三亚乙基四胺次膦酸按此顺序以及上述比例加入得到的溶液并使其溶解在其中，得到一种溶剂。

′^＊：次膦酸有下列结构：

（m+n＝16）

（1）对比制剂实施例（17）-（19）

制剂（17）

葡糖酸钠：20

氢氧化钠：1

氯化亚锡二水合物：1

钼酸钠二水合物：1

聚丙烯酸钠：2

将葡糖酸钠溶在水中，然后将氢氧化钠、氯化亚锡二水合物、钼酸钠二水合物和聚丙烯酸钠（分子量约为8000）按此顺序和上述比例加入到得到的溶液中形成一种液剂。

配制（14）

葡糖酸钠：20

氢氧化钠：1

氯化亚锡二水合物：1

钼酸钠二水合物：1

吗啉：10

聚丙烯酸钠（分子量约为8000）：2

将葡糖酸钠溶解在水中，然后将氢氧化钠、氯化亚锡二水合物、钼酸钠二水合物、吗啉和聚丙烯酸钠（分子量约为8000）按此顺序和上述比例加入到所得溶液中形成一种液剂。

制剂（19）

焦磷酸钾：12

氢氧化钠：5

水合肼（80%）：50

聚丙烯酸钠（分子量约为8000）：5

将吡咯啉钾溶在水中，然后将氢氧化钠、水合肼（80%）以及聚丙烯酸钠（分子量约为8000）以此顺序和上述比例加入到所得溶液中制得一种液剂。

试验实施例（确认在传热铁表面上的防锈效果以及在“硬性”物泄漏损过程中防止向该表面粘附污垢的效果）

用图3中的实验装置进行实验。在图中，1是指硬水软化剂;2.8是换热器;3是下泄管;4是罐底;5是热传递试管;6是蒸发管;7是蒸汽库;9是供水管。

用实验用水加入供水槽9，然后向水中加入预定量的试剂。用泵将水送入试验锅炉内。锅炉中的水通过图3所示的传热试管（加热部分）加热蒸发，并放出锅炉系统之外，由此锅炉水被浓缩。

实验用水的形成

将240l大阪市的自来水加入560升如图3所示通过用软化剂去除大阪自来水的硬组分而得到的水中形成试验用水。水的质量分析列于表5。

表5  实验水的质量

项目  平均

pH  7.3

电导率（μS/cm）  254

P-碱性（mg/l）1^＊0

M-碱性（mg/l）1^＊56

总硬度（mg/l）1^＊56

氯离子（mg/l）  16

硫酸根离子（mg/l）  36

二氧化硅（mg/l）  7.7

1^＊：以CaCO₃计算的数值。

实验条件

实验时间：7小时/天（包括1小时升温和1小时降温）×20天＝140小时。

在预定实验压力10Kg/cm²下的时间：5小时×20＝100小时。

实验压力：10Kg/cm²

试管材料：STPG38

热传递载荷（传热表面的蒸发速度）：

1号传热管：约170Kg/m².h，高载荷

2号传热管：约80Kg/m².h，高载荷

3号传热管：约170Kg/m².h，高载荷

（一般的锅炉的热热表面的蒸发速度为60～100Kg/m².h，但在最近几年某此锅炉的蒸发速率超过100Kg/m².h。）

热传递管的面积：0.026m²（1和3号传热管）

容水数量：10l

蒸发：约7Kg/h

排放速率：约5%（间隙）

实验水质量：软化大阪水70%+大阪水30%

硬组分：全部硬组分为约16mg/l

（在硬质物泄漏过程中的数值通常为2～4mg CaCO₃/l）

试验结果的确认

实验结束后，取出高载荷传热管，检查污垢的沉积（mg），点腐蚀的数目（个/dm²）以及是否存在薄膜。结果列于表6中。

注）实验1～19表明了分别采用制剂（1）～（19）的实验结果。制剂（1）～（16）和（19）被加入以便使其后锅炉水的浓度变成1000mg/l，加入制剂（17）和（18）以使浓度变为2000mg/l。

表中的所有加入数量都分别用锅炉水中的浓度表示。

1）^＊污垢的粘附指数是使用粘附在高载荷热传递管No1和3上的钙的平均重量通过下列方程式而计算出的。

污垢粘附指数＝

在使用试剂过程中粘附在高载荷传递部分的钙的重量

（mg）

在使用试剂No36过程中粘附在高载荷热传递部分的钙

的重量（mg）

×100

实验36的试剂是本发明人的特开昭62-2715公开的试剂。它是先有技术中最好的试剂。这里该试剂作为对比试剂来进一步说明本发明的效果。硬组分的沉积通过将每一个传递部分（试验管）用30%的硝酸洗涤，然后再将洗液用原子吸收光谱仪分析的方法来测量的。

^＊2）用于分析的标准如下：

5…点腐蚀的数目是0（个/dm²），出现抗蚀膜，污垢的粘附指数是20或更小。通常认为这种试剂最好。

4…点腐蚀的数目是0（个/dm²），出现抗蚀膜，污垢粘附指数是21～35。这种试剂是可用的。

3…点腐蚀的数目是0（个/dm²），出现抗蚀膜，污垢粘附指数是36～50。这种试剂是可用的。

2.点腐蚀的数目是1～10（个/dm²），没有抗蚀膜，污垢粘附指数是51或更大。这种试剂是不可用的。

1.点腐蚀的数目是1～10（个/dm²），没有抗蚀膜，污垢粘附指数是101或更大。或者点腐蚀的数目是11或更大（个/dm²），没有抗蚀膜，污垢粘附指数是51或更大。这种试剂是不可用的。

分析

当对在本发明的实施例（实验No6）中形成的膜进行X-射线衍射分析时，可以得到与图1中所示相同的衍射图谱。通过在ASTM卡上的谱的研究可以发现四氧化三铁，但没有发现其他氧化铁。这证明膜的组分是四氧化三铁。

当用电子显微镜观察膜的表面和截面5，发现膜非常致密，没没缺陷并且有均一的厚度。

当用X射线微分析仪测量膜的断面时，可以看出四氧化三铁以与图2相同的方式达到基材的表层。

另外，当将基上形成有膜的试件用反射IR仪进行IR吸收检查时，没有发现有机物的存在。可以确认膜既不含有聚亚烷基多胺也不含有脂族羟基羧酸。

如上所述，本发明可以防止纯水和软水锅炉的水系统中铁的腐蚀特别是可以防止点腐蚀，或者显著地抑制这种腐蚀，而不需进行脱氧处理。甚至在杂质组分或硬组分与锅炉水混合（泄漏）的情况下，本发明也具有良好的效果。

因此，本发明对于拉制纯水锅炉或软水锅炉的操作是非常有用的。