用等离子体改善纸张油墨接收能力

摘要

本发明是在大气中常压状态下用等离子体技术改善纸张油墨接收能力，经处理的纸张油墨接收能力有较大提高，用较小的印刷压力就可以获得未经处理的纸张用较大的印刷压力才能获得的印刷效果，相应提高了印版的使用寿命。本发明的装置具有纸辊(1)，导电体丝(2)，导向辊(3)，压辊(5)，主动辊(6)，传动皮带(7)，电动机(8)。

说明书

本发明是利用等离子体处理印刷前的纸张，改善纸张的油墨接收能力，属于等离子体应用范畴。

目前，在印刷过程中，由于普通纸张表面结构紧密，平滑度低，使中间调与亮调两部分层次较难保证，因而影响到整个印刷质量，现有技术主要集中在两方面，一是提高制版质量，为改善中间调与亮调提供必要条件，但是提高制版质量难度较大，且成本较高。二是改变印刷工艺，如：增加印刷压力。但增大压力会造成纸张变形，影响套色的准确程度，而且也会降低印版的使用寿命。此外，通过提高原纸质量来解决上述问题也有较大的局限性。首先是原纸问题。我国森林资源少，木浆纸缺乏。经检索与本发明技术相关文件JP58-138735“一种塑性材料的表面改性”。提供一种真空状态下利用等离子体处理塑料表面，使其改性的技术。与本发明的处理对象不同，且真空状态下也不易实现工业化生产。

本发明的目的在于提供一种在印刷前用等离子体处理纸张，改善纸张油墨接收能力的技术。它可以在印版质量一定的基础上，通过电晕放电等离子体处理纸张，使油墨接收能力得到进一步提高，从而改善印刷质量。此外，经过这种处理的纸张，用较小的印刷压力就可以获得未经处理的纸张用较大的压力印刷才能获得的印刷效果，相应地提高了印版的使用寿命。同时也保证了套色的准确程度。

本发明是采用等离子体改善纸张油墨接收能力，其特殊之处在于在大气中常压状态下利用电晕放电等离子体处理印刷前的纸张。

本发明的特殊之处在于，放电间隙电压为5～13千伏，等离子体电源频率为10～500千赫兹，处理时间为0.5～2秒，纸张匀速通过等离子体区。

本发明的特殊之处在于，在原油墨中加入极性添加剂，经等离子体处理后的纸张，油墨接收能力更为显著。

用于本发明的设备，具有纸辊（1），若干个导向辊（3），压辊（5），主动辊（6），传动皮带（7），电动机（8），电动机（8）通过传动皮带（7）带动主动辊（6）转动，纸张（4）靠压辊（5）和主动辊（6）间的摩擦力传动，其特殊之处在于导向辊（3）是导电体，与每个导向辊（3）相对应有若干个导电体丝（2）。

用于本发明的设备，特殊之处在于导向辊（3）与导电体丝（2）之间的距离是可调的。

用于本发明的设备，其特殊之处在于导向辊（3）的外圆包有一层电介质（9）。

本发明的优点在于，在同样印版条件下，经电晕放电等离子体处理的纸张，可以大大改善油墨接收能力。此外，处理过的纸张，用较小的印刷压力就可以获得未经处理的纸张用较大的印刷压力才能获得的印刷效果，由于经处理的纸张，可降低印刷压力，相应地提高了印版的使用寿命。同时也保证了套色的准确程度。

经电晕放电等离子体处理后的纸张，表面出现大量毛细孔及许多活性基团，从而使表面极化能，弥散能增加（见表一）。纸张表面化学及物理结构的变化，增强了油墨的接收能力（见表二）。

图一为本发明工艺流程图

（1）纸辊    （2）导电体丝    （3）导向辊    （4）纸张

（5）压辊    （6）主动辊    （7）传动皮带    （8）电动机

图二为放电单元剖视图

（9）电介质    （10）放电间隙

本发明的放电间隙电压为11～12千伏，等离子体电源频率为10～11千赫兹，处理时间为0.4～0.5秒。

本发明所用设备具有纸辊（1），导向辊（3），压辊（5），主动辊（6），传动皮带（7），电动机（8）。电动机（8）通过传动皮带（7）带动主动辊（6）转动，纸张（4）靠压辊（5）与主动辊（6）间的摩擦力传动。导向辊（3）是金属，与每个导向辊（3）相对应有5～6根导电体丝（2）。导向辊（3）与导电体丝（2）之间的距离是可调的。导向辊（3）的外圆包有一层电介质（9）。纸张（4）匀速通过等离子体区。

表一

未处理的纸张表面处理后的纸张表面提高％极化能（尔格／厘米）74.6493.3125弥散能（尔格／厘米）685.9852.024.2

表二

处理前印刷密度处理后印刷密度增加％中间调0.2890.33917.3亮调0.060.09761.6

在原油墨中加入乙酸乙酯，经电晕放电等离子体处理，油墨能力与处理前比较提高显著。（见表三）

表三>

处理前印刷密度处理后印刷密度增加％中间调0.2890.35823.8亮调0.060.10270

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